权利要求书: 1.一种分体式球磨机给料弯管,其特征在于:包括分别连接进料斗和球磨室的送料弯管和入料直管,所述送料弯管的一端法兰连接进料斗的出料口,另一端法兰连接所述入料直管,所述入料直管伸入球磨室;
所述送料弯管包括直管段和弯管段,所述直管段和弯管段一体成型,所述弯管段法兰连接所述入料直管;
所述给料弯管的内壁设有耐磨橡胶衬板,所述耐磨橡胶衬板包括分别设于所述送料弯管内的直管段和弯管段的2个以及设于所述入料直管内的1个。
2.根据权利要求1所述的分体式球磨机给料弯管,其特征在于:所述耐磨橡胶衬板在所述给料弯管的底部厚度大于其位于顶部的厚度。
3.根据权利要求1所述的分体式球磨机给料弯管,其特征在于:所述给料弯管采用铸钢材质制成,壁厚为12~18mm。
4.根据权利要求1所述的分体式球磨机给料弯管,其特征在于:还包括衬板磨损指示器,所述衬板磨损指示器至少设于所述送料弯管的弯管段。
5.根据权利要求4所述的分体式球磨机给料弯管,其特征在于:所述衬板磨损指示器包括螺杆、磨棒、锁紧螺母和拧头,所述螺杆螺纹贯穿所述送料弯管的弯管段,所述磨棒设于所述螺杆的端部,且伸入所述耐磨橡胶衬板的钻孔内,所述锁紧螺母螺纹锁紧所述螺杆于所述送料弯管,所述拧头设于所述螺杆的另一端。
6.根据权利要求5所述的分体式球磨机给料弯管,其特征在于:所述磨棒采用的材质的耐磨性低于或等于所述耐磨橡胶衬板的耐磨性。
7.根据权利要求5所述的分体式球磨机给料弯管,其特征在于:所述磨棒上设有磨损指示线。
说明书: 分体式球磨机给料弯管技术领域[0001] 本实用新型涉及球磨设备技术领域,尤其涉及一种分体式球磨机给料弯管。背景技术[0002] 球磨机给料弯管是球磨给料的重要组成部分,给料弯管不仅受到矿浆的流动冲击,还收到钢球的滚动冲击。现有的铸钢材质的给料弯管使用周期短,更换频繁,且备件成
本高,直接影响生产效益。因此,需要提供一种耐磨性好、便于更换,且能掌握磨损情况的分
体式球磨机给料弯管。
实用新型内容
[0003] 本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此,本实用新型提供一种耐磨性好、便于更换,且能掌握磨损情况的分体式球磨机给料弯管。
[0004] 本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:所述分体式球磨机给料弯管,包括分别连接进料斗和球磨室的送料弯管和入料直管,所述送料弯管的一端法兰连接进料
斗的出料口,另一端法兰连接所述入料直管,所述入料直管伸入球磨室;
[0005] 所述送料弯管包括直管段和弯管段,所述直管段和弯管段一体成型,所述弯管段法兰连接所述入料直管;
[0006] 所述给料弯管的内壁设有耐磨橡胶衬板,所述耐磨橡胶衬板包括分别设于所述送料弯管内的直管段和弯管段的2个以及设于所述入料直管内的1个。
[0007] 在本实用新型提供的分体式球磨机给料弯管的一种较佳实施例中,所述耐磨橡胶衬板在所述给料弯管的底部厚度大于其位于顶部的厚度。
[0008] 在本实用新型提供的分体式球磨机给料弯管的一种较佳实施例中,所述给料弯管采用铸钢材质制成,壁厚为12~18mm。
[0009] 在本实用新型提供的分体式球磨机给料弯管的一种较佳实施例中,还包括衬板磨损指示器,所述衬板磨损指示器设于所述送料弯管的弯管段。
[0010] 在本实用新型提供的分体式球磨机给料弯管的一种较佳实施例中,所述衬板磨损指示器包括螺杆、磨棒、锁紧螺母和拧头,所述螺杆螺纹贯穿所述送料弯管的弯管段,所述
磨棒设于所述螺杆的端部,且伸入所述耐磨橡胶衬板的钻孔内,所述锁紧螺母螺纹锁紧所
述螺杆于所述送料弯管,所述拧头设于所述螺杆的另一端。
[0011] 在本实用新型提供的分体式球磨机给料弯管的一种较佳实施例中,述磨棒采用的材质的耐磨性低于或等于所述耐磨橡胶衬板的耐磨性。
[0012] 在本实用新型提供的分体式球磨机给料弯管的一种较佳实施例中,所述磨棒上设有磨损指示线。
[0013] 与现有技术相比,本实用新型提供的分体式球磨机给料弯管的有益效果是:[0014] 一、本实用新型的给料弯管采用分体式结构,且其内也设有分体式的耐磨橡胶衬板,提高了耐磨性同时也便于更换磨损的衬板,降低了设备的检修率,也降低了检修成本;
[0015] 二、设有的衬板磨损指示器,根据磨棒的磨损程度反映出衬板的磨损程度,从而及时更换衬板,避免对给料弯管造成磨损。
附图说明[0016] 为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案,下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实
施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图
获得其它的附图,其中:
[0017] 图1是本实用新型提供的分体式球磨机给料弯管的结构示意图;[0018] 图2是图1提供的局部放大图。具体实施方式[0019] 下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例,而不是全部的
实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其它实施例,都属于本实用新型保护的范围。
[0020] 在本实用新型的描述中,需要说明的是,术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是
为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定
的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制;术语“第一”、“第
二”、“第三”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性;此外,除非另有明确的
规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是
可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通
过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以
具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0021] 实施例一[0022] 请参阅图1,本实施例的所述分体式球磨机给料弯管1包括分别连接进料斗和球磨室的送料弯管101和入料直管102,所述送料弯管101的一端法兰连接进料斗的出料口,另一
端法兰连接所述入料直管102,所述入料直管102伸入球磨室。一般地,给料弯管磨损最严重
的部位为送料弯管,入料直管与球磨室为转动连接结构,将送料弯管与入料直管设计为分
体结构,可不拆卸入料直管的转动连接结构将送料弯管更换,提高了设备的检修效率。
[0023] 本实施例的所述送料弯管101包括直管段1011和弯管段1012,所述直管段1011和弯管段1012一体成型,所述弯管段1012法兰连接所述入料直管102。
[0024] 本实施例的所述给料弯管1的内壁设有耐磨橡胶衬板2,所述耐磨橡胶衬板2包括分别设于所述送料弯管101内的直管段1011和弯管段1012的2个以及设于所述入料直管102
内的1个,将耐磨橡胶衬板2设计为多段式,根据磨损程度来更换相应部位的耐磨衬板,降低
了检修成本。一般地,所述弯管段1012的耐磨橡胶衬板2磨损最为严重。
[0025] 优选地,一般给料弯管底部磨损较顶部严重,故本实施例的所述耐磨橡胶衬板2在所述给料弯管1的底部厚度大于其位于顶部的厚度。
[0026] 所述给料弯管1采用铸钢材质制成,壁厚为12~18mm,优选壁厚15mm。[0027] 实施例二[0028] 在实施例一的基础上,本实施例还包括衬板磨损指示器3,所述衬板磨损指示器3至少设于所述送料弯管101的弯管段1012,指示给料弯管磨损最严重的部位,具体位置根据
实际磨损部位进行安装,可以在不同的位置设置多个,也可以考虑在送料弯管的直管段和
入料直管上设置衬板磨损指示器。
[0029] 优选地,本实施例的所述衬板磨损指示器3包括螺杆301、磨棒302、锁紧螺母303和拧头304,所述螺杆301螺纹贯穿所述送料弯管101的弯管段1012,所述磨棒302设于所述螺
杆301的端部,且伸入所述耐磨橡胶衬板2的钻孔内(安装时,需要在安装部位的耐磨橡胶衬
板上钻设盲孔),所述锁紧螺母303螺纹锁紧所述螺杆301于所述送料弯管101,用于锁紧固
定螺杆,所述拧头304设于所述螺杆301的另一端,便于拧动所述螺杆。
[0030] 优选地,本实施例的所述磨棒302采用的材质的耐磨性低于或等于所述耐磨橡胶衬板2的耐磨性,在耐磨橡胶衬板磨损后能保证磨棒也磨损。
[0031] 优选地,所述磨棒302上设有磨损指示线(图中未示出),根据该磨损指示线,可得知是否需要更换耐磨橡胶衬板,只需定期查看即可。
[0032] 以上所述仅为本实用新型的实施例,并非因此限制本实用新型的专利范围,凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换,或直接或间接运用在其它相
关的技术领域,均同理包括在本实用新型的专利保护范围之内。
声明:
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