用于硫酸铜的离心分离装置

388 编辑：管理员来源：广东金袋鼠化学品有限公司

2024-03-12 17:15:56

权利要求书： 1.一种用于硫酸铜的离心分离装置，其特征在于：包括机架、驱动装置、离合装置、压紧装置和滚筒；

所述机架的两端分别设有立柱，两个所述立柱的上端分别设有滑槽，所述滑槽内设有滑块；

所述驱动装置设置于所述机架的中部，所述驱动装置的两端分别设有驱动轴和安装凸台，所述安装凸台设有第一台阶；

所述滚筒、所述离合装置和所述压紧装置均为两个，所述离合装置和所述压紧装置分别与两个所述滚筒一一对应设置；

两个所述滚筒分别设置于所述驱动装置的两侧；所述滚筒的外端设有连接轴，所述滚筒通过所述连接轴与所述滑块转动连接，所述滑块与所述连接轴轴向固定；

所述压紧装置包括固定板、压紧气缸、第一止推轴承和压紧片，所述固定板套设于所述连接轴的外部，所述压紧气缸为多个，多个压紧气缸分别安装于所述固定板朝向所述滚筒的一侧，所述止推轴承套设于所述连接轴的外部，且位于所述固定板与所述机架之间；所述压紧片套设于所述连接轴的外部，所述压紧气缸与所述压紧片的端面连接，所述压紧气缸用于推动所述压紧片，使所述压紧片压紧于所述滚筒；

所述离合装置包括第一离合片、第二离合片、转动环、弹性件、第一滚子轴承和第二止推轴承；所述第一离合片设置于所述滚筒朝向所述驱动装置的一端，所述第二离合片与所述驱动轴固定连接，所述第二离合片与所述第一离合片对应设置；所述第二止推轴承套设于所述安装凸台的外部，所述第一滚子轴承套设于所述第一台阶的外部，所述转动环套设于所述第一滚子轴承的外部，且与所述第二止推轴承相抵；所述弹性件为多个，所述弹性件的一端与所述滚筒连接，另一端与所述转动环连接。

2.根据权利要求1所述的一种用于硫酸铜的离心分离装置，其特征在于：所述连接轴设有第二台阶，所述第二台阶抵紧于所述固定板朝向所述滚筒一侧的端面。

3.根据权利要求1所述的一种用于硫酸铜的离心分离装置，其特征在于：所述立柱在朝向所述滚筒的一侧设有轴承槽，所述第一止推轴承设置于所述轴承槽内。

4.根据权利要求1所述的一种用于硫酸铜的离心分离装置，其特征在于：所述滚筒为不锈钢材质。

5.根据权利要求1所述的一种用于硫酸铜的离心分离装置，其特征在于：所述压紧气缸围绕所述连接轴环形分布。

6.根据权利要求1所述的一种用于硫酸铜的离心分离装置，其特征在于：所述滚筒的侧壁设有开口和门，所述门用于将所述开口封闭。

7.根据权利要求1所述的一种用于硫酸铜的离心分离装置，其特征在于：所述弹性件为弹簧。

说明书：一种用于硫酸铜的离心分离装置技术领域[0001] 本实用新型涉及硫酸铜生产设备领域，尤其涉及一种用于硫酸铜的离心分离装置。

背景技术[0002] 目前，高纯硫酸铜的生产工艺需要经过氧化反应、过滤杂质、冷却结晶、离心分离和干燥过筛等步骤，其中，离心分离步骤需要将硫酸铜产品放入滚筒中进行离心分离，但是

每台机器每次只能同时驱动一个或多个滚筒，因此在离心分离的过程中，操作员只能在旁

边等滚筒对硫酸铜产品进行离心分离完毕后，才可进行下一次的操作，从而严重影响生产

效率，若设置多个离心分离设备，则会增加工厂的设备成本。

实用新型内容

[0003] 本实用新型的目的在于提出一种用于硫酸铜的离心分离装置，以解决上述问题。[0004] 为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：[0005] 一种用于硫酸铜的离心分离装置，其特征在于：包括机架、驱动装置、离合装置、压紧装置和滚筒；

[0006] 所述机架的两端分别设有立柱，两个所述立柱的上端分别设有滑槽，所述滑槽内设有滑块；

[0007] 所述驱动装置设置于所述机架的中部，所述驱动装置的两端分别设有驱动轴和安装凸台，所述安装凸台设有第一台阶；

[0008] 所述滚筒、所述离合装置和所述压紧装置均为两个，所述离合装置和所述压紧装置分别与两个所述滚筒一一对应设置；

[0009] 两个所述滚筒分别设置于所述驱动装置的两侧；所述滚筒的外端设有连接轴，所述滚筒通过所述连接轴与所述滑块转动连接，所述滑块与所述连接轴轴向固定；

[0010] 所述压紧装置包括固定板、压紧气缸、第一止推轴承和压紧片，所述固定板套设于所述连接轴的外部，所述压紧气缸为多个，多个压紧气缸分别安装于所述固定板朝向所述

滚筒的一侧，所述止推轴承套设于所述连接轴的外部，且位于所述固定板与所述机架之间；

所述压紧片套设于所述连接轴的外部，所述压紧气缸与所述压紧片的端面连接，所述压紧

气缸用于推动所述压紧片，使所述压紧片压紧于所述滚筒；

[0011] 所述离合装置包括第一离合片、第二离合片、转动环、弹性件、第一滚子轴承和第二止推轴承；所述第一离合片设置于所述滚筒朝向所述驱动装置的一端，所述第二离合片

与所述驱动轴固定连接，所述第二离合片与所述第一离合片对应设置；所述第二止推轴承

套设于所述安装凸台的外部，所述第一滚子轴承套设于所述第一台阶的外部，所述转动环

套设于所述第一滚子轴承的外部，且与所述第二止推轴承相抵；所述弹性件为多个，所述弹

性件的一端与所述滚筒连接，另一端与所述转动环连接。

[0012] 优选地，所述连接轴设有第二台阶，所述第二台阶抵紧于所述固定板朝向所述滚筒一侧的端面。

[0013] 优选地，所述立柱在朝向所述滚筒的一侧设有轴承槽，所述第一止推轴承设置于所述轴承槽内。

[0014] 优选地，所述滚筒为不锈钢材质。[0015] 优选地，所述压紧气缸围绕所述连接轴环形分布。[0016] 优选地，所述滚筒的侧壁设有开口和门，所述门用于将所述开口封闭。[0017] 优选地，所述弹性件为弹簧。[0018] 本实用新型的有益效果是：采用双滚筒结构，且每一个滚筒能够分别通过离合装置与驱动装置进行连接，从而能够在不停机的情况下持续进行离心分离作业，有效地减少

了操作员的等待时间，能够显著地提高生产效率；此外，这样也避免了经常驱动装置由于反

复停机启动而造成能耗较高和设备损耗较大的问题。

附图说明[0019] 附图对本实用新型做进一步说明，但附图中的内容不构成对本实用新型的任何限制。

[0020] 图1是本实用新型其中一个实施例的结构示意图；[0021] 附图中：1?机架、11?立柱、12?滑槽、13?滑块、14?轴承槽、2?驱动装置、21?驱动轴、22?安装凸台、23?第一台阶、3?离合装置、31?第一离合片、32?第二离合片、33?转动环、

34?弹性件、35?第一滚子轴承、36?第二止推轴承、4?压紧装置、41?固定板、42?压紧气缸、

43?第一止推轴承、44?压紧片、5?滚筒、51?连接轴、52?第二台阶、53?门。

具体实施方式[0022] 下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。[0023] 本实施例的一种用于硫酸铜的离心分离装置，如图1所示，包括机架1、驱动装置2、离合装置3、压紧装置4和滚筒5；

[0024] 所述机架1的两端分别设有立柱11，两个所述立柱11的上端分别设有滑槽12，所述滑槽12内设有滑块13；

[0025] 所述驱动装置2设置于所述机架1的中部，所述驱动装置2的两端分别设有驱动轴21和安装凸台22，所述安装凸台22设有第一台阶23；

[0026] 所述滚筒5、所述离合装置3和所述压紧装置4均为两个，所述离合装置3和所述压紧装置4分别与两个所述滚筒5一一对应设置；

[0027] 两个所述滚筒5分别设置于所述驱动装置2的两侧；所述滚筒5的外端设有连接轴51，所述滚筒5通过所述连接轴51与所述滑块13转动连接，所述滑块13与所述连接轴51轴向

固定；

[0028] 所述压紧装置4包括固定板41、压紧气缸42、第一止推轴承43和压紧片44，所述固定板41套设于所述连接轴51的外部，所述压紧气缸42为多个，多个压紧气缸42分别安装于

所述固定板41朝向所述滚筒5的一侧，所述止推轴承套设于所述连接轴51的外部，且位于所

述固定板41与所述机架1之间；所述压紧片44套设于所述连接轴51的外部，所述压紧气缸42

与所述压紧片44的端面连接，所述压紧气缸42用于推动所述压紧片44，使所述压紧片44压

紧于所述滚筒5；

[0029] 所述离合装置3包括第一离合片31、第二离合片32、转动环33、弹性件34、第一滚子轴承35和第二止推轴承36；所述第一离合片31设置于所述滚筒5朝向所述驱动装置2的

一端，所述第二离合片32与所述驱动轴21固定连接，所述第二离合片32与所述第一离合片

31对应设置；所述第二止推轴承36套设于所述安装凸台22的外部，所述第一滚子轴承35套

设于所述第一台阶23的外部，所述转动环33套设于所述第一滚子轴承35的外部，且与所述

第二止推轴承36相抵；所述弹性件34为多个，所述弹性件34的一端与所述滚筒5连接，另一

端与所述转动环33连接。

[0030] 本实用新型采用两个滚筒5的结构，且两个滚筒5可分别通过离合装置3与驱动装置2连接，从而实现转动，在实际生产的过程中，可先向其中一个滚筒5中加入硫酸铜产品，

然后驱动所述滚筒5对应的压紧气缸42，压紧气缸42通过压紧片44向滚筒5施加轴向力，使

滚筒5克服弹性件34的弹力并发生轴向移动，从而使滚筒5上的第一离合片31与驱动轴21上

的第二离合片32咬合，然后启动驱动装置2，此时驱动装置2驱动所述滚筒5转动，从而能够

对所述滚筒5内的硫酸铜产品进行离心分离；此时，另一个滚筒5为停止状态，此时，操作员

可向另一个滚筒5内添加硫酸铜产品，然后启动另一个滚筒5所对应的压紧气缸42，以使得

另一个滚筒5上的第一离合片31与驱动轴21上的第二离合片32咬合，从而使另一个滚筒5也

开始执行离心分离作业；此时，先启动的滚筒5已基本上完成离心分离动作，只需要驱动其

对应的压紧气缸42缩回，使先启动的滚筒5上的第一离合片31与驱动轴21上的第二离合片

32分离，所述滚筒5即可逐渐停下，此时即可将所述滚筒5内的硫酸铜产品取下，然后再向所

述滚筒5内添加硫酸铜产品，如果循环操作，能够在不停机的情况下持续进行离心分离作

业，有效地减少了操作员的等待时间，能够显著地提高生产效率；此外，这样也避免了经常

驱动装置2由于反复停机启动而造成能耗较高和设备损耗较大的问题。

[0031] 进一步地，所述连接轴51设有第二台阶52，所述第二台阶52抵紧于所述固定板41朝向所述滚筒5一侧的端面。

[0032] 这样设置，当压紧气缸42缩回，直到压紧片44与滚筒5分离，此时第二台阶52可将固定板41抵紧于第一止推轴承43，避免压紧片44与滚筒5分离而导致固定板41与止推轴承

发生松动或分离的问题。

[0033] 进一步地，所述立柱11在朝向所述滚筒5的一侧设有轴承槽14，所述第一止推轴承43设置于所述轴承槽14内。

[0034] 这样设置可以对第一止推轴承43起到径向定位的作用，避免第一止推轴承43在工作的过程中发生位移。

[0035] 进一步地，所述滚筒5为不锈钢材质。[0036] 由于硫酸铜会与铁发生化学反应，从而影响产品的品质；而不锈钢具有较佳的化学稳定性，不会与硫酸铜发生反应，滚筒5采用不锈钢材质，能够保证硫酸铜产品在离心分

离的过程中不会被污染。

[0037] 进一步地，所述压紧气缸42围绕所述连接轴51环形分布。[0038] 这样设置可以在压紧气缸42将滚筒5压紧时，滚筒5四周受力更加均匀，避免由于受力不易而造成转动不稳定的问题。

[0039] 进一步地，所述滚筒5的侧壁设有开口和门53，所述门53用于将所述开口封闭。[0040] 在向滚筒5内添加硫酸铜产品时，可将门53打开，然后通过开口向滚筒5内投料，投料完毕后，则将门53关闭并锁紧，然后再进行离心分离作业。

[0041] 进一步地，所述弹性件34为弹簧。[0042] 弹簧成本较低，且在长期的压缩释放的过程中仍能保持较佳的弹性，从而减少保养的成本。

[0043] 以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，

本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式，

这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。