离心风机模块及气流增压喷射模块、风机模组

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2024-03-12 17:15:41

权利要求书： 1.一种风机模组，其特征是，包括：离心风机模块；及气流增压喷射模块；

离心风机模块包括风机封闭壳体，风机封闭壳体内安装有离心风机，风机封闭壳体上对应于离心风机的轴向开有风机进风口、对应于离心风机的径向开有一个或两个以上风机出风口；

气流增压喷射模块包括环形增压壳体，环形增压壳体内设有环形增压腔，环形增压腔在环形增压壳体的内孔位置开有环形喷射缝隙，环形增压壳体上还开有与环形增压腔连通的径向通风口；

离心风机模块的各风机出风口位置处分别对拼有气流增压喷射模块，离心风机模块的风机出风口和对应气流增压喷射模块的径向通风口对接连通，以使离心风机送出的风从环形喷射缝隙吹出。

2.根据权利要求1所述的风机模组，其特征是，离心风机模块为多边形结构，风机出风口处于多边形的边上。

3.根据权利要求2所述的风机模组，其特征是，离心风机模块的外形为正多边形结构，气流增压喷射模块的外形为正多边形结构，且正多边形气流增压喷射模块的边数与正多边形离心风机模块的边数相等。

4.根据权利要求3所述的风机模组，其特征是，气流增压喷射模块的大小和离心风机模块的大小相等。

5.根据权利要求1或2或3或4所述的风机模组，其特征是，风机进风口处的气流方向与环形喷射缝隙处的喷射方向一致。

6.根据权利要求1或2或3或4所述的风机模组，其特征是，离心风机模块和气流增压喷射模块均固定连接在同一固定架上实现对拼；或者，离心风机模块和气流增压喷射模块相互连接实现对拼。

7.根据权利要求1或2或3或4所述的风机模组，其特征是，气流增压喷射模块有两个以上，且至少有一个气流增压喷射模块与离心风机模块，有至少另一个气流增压喷射模块与该气流增压喷射模块对拼，两对拼的气流增压喷射模块的径向通风口对接连通。

8.根据权利要求1或2或3或4所述的风机模组，其特征是，气流增压喷射模块有两个以上，且其中一个气流增压喷射模块与离心风机模块及另一个气流增压喷射模块分别对拼，且径向通风口与离心风机模块的风机出风口及另一个气流增压喷射模块的径向通风口分别连通。

9.一种离心风机模块，其特征是，包括：风机封闭壳体；

离心风机，安装在风机封闭壳体内，风机封闭壳体上对应于离心风机的轴向开有风机进风口，封闭壳体上在对应于离心风机的径向设有风机模块对拼面，风机模块对拼面上开有风机出风口；

风机模块对拼面用于与气流增压喷射模块的喷射模块对拼面对拼，并使风机出风口与气流增压喷射模块的径向通风口对接连通。

10.一种气流增压喷射模块，其特征是，包括：环形增压壳体，环形增压壳体内形成有环形增压腔，环形增压腔在其内孔位置处开有环形喷射缝隙；

环形增压壳体在对应于环形增压腔的径向位置设有喷射模块对拼面，喷射模块对拼面上开有径向通风口；

喷射模块对拼面用于与离心风机模块的风机模块对拼面对拼，并使径向通风口与离心风机模块的风机出风口对接连通；或者，喷射模块对拼面用于与另一气流增压喷射模块的喷射模块对拼面对拼，并使两者的径向通风口对接连通。

说明书：一种离心风机模块及气流增压喷射模块、风机模组技术领域[0001] 本发明涉及一种离心风机模块及气流增压喷射模块、风机模组。背景技术[0002] 风机作为工业的重要配套设备，广泛地应用于电力、水泥、石油化工、煤炭、矿山和环保等领域，随着节能、减耗及降噪的要求，风机的也得到了不断的创新。如授权公告号为

CN203685690U的中国实用新型专利就公开了一种涡轮增压风机，这种增压风机包括前、后

壳体，前、后壳体扣合形成送风腔体，送风腔体内内安装有离心风机，送风腔体还具有环形

增压腔，环形增压腔具有环形的狭长出风口而形成能够使气流高速吹出的气流增压喷射结

构，狭长的出风口排出的高速气流能够带动环形出风口中部及外侧附近位置的空气流动，

达到了增大风量的效果，实现节能、减耗和降噪。

[0003] 但是，这种涡轮增压风机由于前、后壳体扣合共同形成容纳离心风机的空间和送风腔体，在后期检修维护时，需要将风机的整个壳体全部拆开，较为不便。另外，离心风机配

合一个气流增压喷射结构，离心风机在不同功率工作时，气流增压喷射结构并不能很好的

与离心风机相匹配，离心风机的效率并不能达到最大的发挥。

发明内容[0004] 本发明的目的在于提供一种风机模组，用于解决现有的涡轮增压风机检修维护不便、效率不高的问题；同时，本发明还提供了风机模组所包含的离心风机模块和气流增压喷

射模块。

[0005] 本发明的风机模组包括：离心风机模块；及

气流增压喷射模块；

离心风机模块包括风机封闭壳体，风机封闭壳体内安装有离心风机，风机封闭壳体上

对应于离心风机的轴向开有风机进风口、对应于离心风机的径向开有一个或两个以上风机

出风口；

气流增压喷射模块包括环形增压壳体，环形增压壳体内设有环形增压腔，环形增压腔

在环形增压壳体的内孔位置开有环形喷射缝隙，环形增压壳体上还开有与环形增压腔连通

的径向通风口；

离心风机模块的各风机出风口位置处分别对拼有气流增压喷射模块，离心风机模块的

风机出风口和对应气流增压喷射模块的径向通风口对接连通，以使离心风机送出的风从环

形喷射缝隙吹出。

[0006] 本发明的风机模组的风机部分结构和气流增压喷射部分结构均为独立的模块，制造、装配要求降低，运输比较方便；两个独立的模块能够相互对拼而使风机出风口和径向通

风口对接连通，这样在两个模块中的任一个需要维修更换时，只需对一个进行处理即可，检

修维护比较方便；此外，离心风机模块上的风机出风口可以设置两个以上并用于与两个以

上的气流增压喷射模块对拼，这样可根据使用需要灵活选择与离心风机模块相配合的气流

增压喷射模块的数量，使离心风机达到最高效率。

[0007] 进一步地，离心风机模块为多边形结构，风机出风口处于多边形的边上。这样方便与气流增压喷射模块进行对接。

[0008] 更进一步地，离心风机模块的外形为正多边形结构，气流增压喷射模块的外形为正多边形结构，且正多边形气流增压喷射模块的边数与正多边形离心风机模块的边数相

等，这样使得离心风机模块和气流增压喷射模块之间的对拼更加规则，能够在同一个离心

风机模块的外侧对拼更多的气流增压喷射模块而不占用较大的空间。

[0009] 进一步地，气流增压喷射模块的大小和离心风机模块的大小相等，这样能够使气流增压喷射模块和离心风机模块呈阵列式布置，使风机模组能够包含更多的离心风机模块

和气流增压喷射模块。

[0010] 进一步地，风机进风口处的气流方向与环形喷射缝隙处的喷射方向一致，这样使得风机模组一侧进风、另一侧出风，气流流动更加顺畅。

[0011] 此外，离心风机模块和气流增压喷射模块可以通过均固定连接在同一固定架上实现对拼；或者，离心风机模块和气流增压喷射模块也可以相互连接实现对拼。

[0012] 进一步地，气流增压喷射模块有两个以上，且至少有一个气流增压喷射模块与离心风机模块，有至少另一个气流增压喷射模块与该气流增压喷射模块对拼，两对拼的气流

增压喷射模块的径向通风口对接连通。这种对拼方式进一步扩展了与同一个离心风机模块

相配合的气流增压喷射模块的数量，充分发挥离心风机的效用。

[0013] 进一步地，在某些特殊的适用场合，气流增压喷射模块有两个以上，且其中一个气流增压喷射模块与离心风机模块及另一个气流增压喷射模块分别对拼，且径向通风口与离

心风机模块的风机出风口及另一个气流增压喷射模块的径向通风口分别连通，使得风机模

组的对拼方式更加灵活多变。

[0014] 本发明的离心风机模块包括：风机封闭壳体；

离心风机，安装在风机封闭壳体内，风机封闭壳体上对应于离心风机的轴向开有风机

进风口，封闭壳体上在对应于离心风机的径向设有风机模块对拼面，风机模块对拼面上开

有风机出风口；

风机模块对拼面用于与气流增压喷射模块的喷射模块对拼面对拼，并使风机出风口与

气流增压喷射模块的径向通风口对接连通。

[0015] 本发明的离心风机模块通过在风机封闭壳体上设置对拼面，能够与气流增压喷射模块的对拼面对拼，实现风机出风口与气流增压喷射模块的径向通风口对接连通，离心风

机模块采用独立的模块，自身制造装配较为方便，且与气流增压喷射模块对拼也较为方便。

[0016] 进一步地，风机封闭壳体的外形为正多边形结构，风机出风口位于正多边形壳体的边上，正多边形风机封闭壳体的边所对应的侧面构成风机模块对拼面。这样比较方便与

气流增压喷射模块的对拼，而且为在离心风机模块外侧对拼多个气流增压喷射模块提供便

利。

[0017] 进一步地，正多边形壳体至少有两个边上设有所述的风机出风口，能够与更多的气流增压喷射模块对拼。

[0018] 进一步地，风机封闭壳体上设有用于与固定架连接的固定连接结构和/或用于与气流增压喷射模块连接并实现对拼的拼接连接结构，这样可根据不同的使用场合，方便的

实现气流增压喷射模块和离心风机模块之间的对拼。

[0019] 本发明的气流增压喷射模块包括：环形增压壳体，环形增压壳体内形成有环形增压腔，环形增压腔在其内孔位置处开有

环形喷射缝隙；

环形增压壳体在对应于环形增压腔的径向位置设有喷射模块对拼面，喷射模块对拼面

上开有径向通风口；

喷射模块对拼面用于与离心风机模块的风机模块对拼面对拼，并使径向通风口与离心

风机模块的风机出风口对接连通；或者，喷射模块对拼面用于与另一气流增压喷射模块的

喷射模块对拼面对拼，并使两者的径向通风口对接连通。

[0020] 本发明的气流增压喷射模块通过在环形增压壳体上设置对拼面，能够与离心风机模块之间对拼并实现径向通风口与离心风机模块的风机出风口对接连通，气流增压喷射模

块采用独立的模块，自身制造装配较为方便，且与离心风机模块对拼也较为方便。

[0021] 进一步地，环形增压壳体的外形为正多边形结构，径向通风口位于正多边形壳体的边上，正多边形环形增压壳体的边所对应的侧面构成喷射模块对拼面。这样比较方便与

离心风机模块或者气流增压喷射模块的对拼，且对拼后结构较为规整。

[0022] 进一步地，环形增压壳体上设有用于与固定架连接的固定连接结构和/或用于与离心风机模块连接并实现对拼的拼接连接结构，这样可根据不同的使用场合，方便的实现

气流增压喷射模块和离心风机模块之间的对拼。

附图说明[0023] 图1为本发明的离心风机模块的实施例的结构示意图；图2为本发明的离心风机模块的实施例的内部结构示意图；

图3为本发明的气流增压喷射模块的实施例的结构示意图；

图4为本发明的气流增压喷射模块的实施例的内部结构示意图；

图5为本发明的气流增压喷射模块的实施例的剖视图；

图6为本发明的风机模组的实施例一的结构示意图；

图7为本发明的风机模组的实施例二的结构示意图；

图8为本发明的风机模组的实施例三的结构示意图；

图9为本发明的风机模组的实施例四的结构示意图；

图10为本发明的风机模组的实施例五的结构示意图；

图11为本发明的风机模组的实施例六的结构示意图。

[0024] 图中：1-离心风机模块；10-风机封闭壳体；11-离心风机；12-风机出风口；17-风机模块卡扣结构；18-风机模块连接结构；110-电机；111-叶轮；2-气流增压喷射模块；20-环形

增压壳体；21-环形喷射缝隙；22-径向通风口；23-环形增压腔；27-喷射模块卡扣结构；28-

喷射模块连接结构；29-中央风洞。

具体实施方式[0025] 下面结合附图对本发明的实施方式作进一步说明。[0026] 本发明的风机模组的具体实施例，包括离心风机模块1以及气流增压喷射模块2，两种模块呈不同形式的对拼，离心风机模块1送出的气流输送到气流增压喷射模块2内后，

增压喷射出并带动周围空气流动，增大风机模组的风量。

[0027] 其中，离心风机模块1的结构如图1-2所示，包括方形的风机封闭壳体10，风机封闭壳体10内固定安装有离心风机11，离心风机11包括电机110以及叶轮111，叶轮111上包括6-

32片圆弧后向式叶片。电机110通过螺栓固定连接在方形壳体10的一侧面板上，且该板面上

设有用于供电机110的供电线路穿过的穿线孔，风机封闭壳体10的相对侧面板上预留有风

机进风口。风机封闭壳体10的四个侧面上分别设有风机出风口12，在风机封闭壳体10内的

离心风机11启动后，在叶轮111的作用下，空气从轴向的风机进风口流入并从径向的风机出

风口12排出。方形壳体10的四角位置分别设有风机模块卡扣结构17和风机模块连接结构

18。

[0028] 气流增压喷射模块2的结构如图3-5所示，包括外方内圆的环形增压壳体20，环形增压壳体20的外形为方形，中部有圆形通道。环形增压壳体20内设置有环形增压腔23，环形

增压腔23与中部的圆形通道同轴布置，环形增压腔23的截面形状为一端大、一端小的楔形，

且环形增压腔23在大端的内侧位置设有朝向小端的环形喷射缝隙21。环形增压壳体20在其

四个外侧面上分别设有对应于环形增压腔23的径向的径向通风口22，径向通风口22与环形

增压腔23连通。气流从径向通风口22进入环形增压腔23内，前端狭窄后端宽厚的环形增压

腔23会迫使内部气流朝后端更宽阔的空腔运动，不断积聚压缩的空气最后只能从环形喷射

缝隙21喷射而出，环形喷射缝隙的气流加快，形成喷射效果，并在中部圆形通道处形成中央

风洞29。气流增压喷射模块前后的各种气流叠加，就会形成数倍于离心风机模块1送入气流

增压喷射模块2的高能气流的送风效果。环形增压壳体20还在其四角位置分别设有喷射模

块卡扣结构27和喷射模块连接结构28。

[0029] 本发明的风机模组中离心风机模块和气流增压喷射模块的对拼形式有多种。[0030] 如图6所示的较为简单的一种实施方式，风机模组包括一个离心风机模块1和两个气流增压喷射模块2，气流增压喷射模块2分别对拼在离心风机模块1的两个相对侧面处，自

然地，气流增压喷射模块2仅在一侧面设有径向通风口，离心风机模块1在相对两侧面上设

有风机出风口，在两个气流增压喷射模块2分别对拼在离心风机模块1两侧后，风机出风口

与径向通风口对接连通。两个气流增压喷射模块分别与离心风机模块1的两侧面通过扣装

在风机模块卡扣结构17和喷射模块卡扣结构27内的扣接件（图中未显示）卡扣连接。本风机

模组在使用时，离心风机模块1从前侧风机进风口进风，并经离心风机送入气流增压喷射模

块2内，最后经环形喷射缝隙向后侧送风。

[0031] 如图7示出了第二种实施方式，风机模组包括一个离心风机模块1和四个气流增压喷射模块2，两个气流增压喷射模块2分别对拼在离心风机模块1的两个相对侧面处，另外两

个气流增压喷射模块2分别对拼在处于离心风机模块两侧的两个气流增压喷射模块2的背

向离心风机模块的一侧，自然地，位于外侧的气流增压喷射模块2仅在一侧面设有径向通风

口，处于中间的两个气流增压喷射模块2在相对两侧面处设有径向通风口，离心风机模块1

在相对两侧面上设有风机出风口，在处于中间的两个气流增压喷射模块2分别对拼在离心

风机模块1两侧后，风机出风口与径向通风口对接连通，最外侧的两个气流增压喷射模块的

径向通风口分别与处于中间的相邻的气流增压喷射模块的径向通风口对拼连通。两个气流

增压喷射模块分别与离心风机模块1的两侧面通过扣装在风机模块卡扣结构17和喷射模块

卡扣结构27内的扣接件（图中未显示）卡扣连接，相邻的两个气流增压喷射模块之间通过扣

装在相邻的两个喷射模块卡扣结构27内的扣接件（图中未显示）卡扣连接。本风机模组在使

用时，离心风机模块1从前侧风机进风口进风，并经离心风机送入气流增压喷射模块2内，最

后经环形喷射缝隙向后侧送风。

[0032] 图8示出了第三种实施方式，风机模组包括一个离心风机模块1和围绕离心风机模块1布置的八个气流增压喷射模块2，总共九个模块呈三排三列矩阵式布置，气流增压喷射

模块与相邻的离心风机模块之间通过对接连通的径向通风口和风机出风口实现气流输送，

气流增压喷射模块和相邻的气流增压喷射模块之间通过对接连通的径向通风口实现气流

输送，即该种类型的风机模组实现了一个离心风机模块向八个气流增压喷射模块供风。九

个模块中每相邻的两个之间通过扣装在相邻的两个模块的对应的卡扣结构中的扣接件（图

中未显示）实现卡扣连接。同样地，本风机模组在使用时，离心风机模块1从前侧风机进风口

进风，并送入各个气流增压喷射模块2内，最后气流经环形喷射缝隙向后侧送风。

[0033] 类似地，图9示出了第四种实施方式，很明显地，其与图8所示的第三种实施方式的风机模组的不同在于，离心风机模块1有两个，气流增压喷射模块2有十三个，共计十五个模

块呈三排五列布置，两个离心风机模块的外侧均对拼有气流增压喷射模块。通过两个离心

风机模块向其余的所有气流增压喷射模块供风。

[0034] 另，图10示出了另一种不同的实施方式，本实施方式中，离心风机模块1有一个，气流增压喷射模块2有四个，四个气流增压喷射模块中有两个大小与离心风机模块大小相同，

且对拼在离心风机模块的相对两侧，另外两个气流增压喷射模块为长方形，内有长圆形通

道，相应地，环形增压腔为与长圆形通道的形状适配的长环形。两个长方形气流增压喷射模

块通过长边与离心风机模块和对拼在离心风机模块两侧的方形气流增压喷射模块的侧面

对拼，且长方形气流增压喷射模块通过其长边侧面的径向通风口分别与离心风机模块两侧

的两个气流增压喷射模块的径向通风口对拼连通，与离心风机模块对应侧面的风机出风口

对拼连通。本风机模组的各个模块可通过各模块四角位置的连接结构与固定板（图中未显

示）固定连接实现相互之间的对拼，当然，需要说明的是，在固定板处于各模块的后侧时，其

上在对应于各个气流增压喷射模块的中央风洞位置处设置有避让口；在固定板处于各模块

的前侧时，其上在对应于离心风机模块的风机进风口位置处设置有避让口。

[0035] 此外，图11示出了较为特殊的一种实施方式，本实施方式的风机模组包含两个如图6所示的模组单元，当然，在其他实施方式中，风机模组也可以包含两个如图7-10中任意

一种模组单元，两个模组单元均固定在固定架（图中未示出）上，且在前后方向上正对且间

隔布置，两个风机模组单元之间的间隔构成处于后侧的模组单元中的离心风机模块和气流

增压喷射模块的进风空间，这样的布置方式，前后正对的两个气流增压喷射模块在前后方

向的气流带动作用相互叠加，能够产生大于两个气流增压喷射模块的气流带动作用，风量

更大。

[0036] 本发明的风机模组采用模块化对拼设计，方便制造、运输，各模块能够单独维护、检修，且在使用时，可根据不同适用场合选择不同比例的离心风机模块和气流增压模块，以

及不同的布置方式，使用灵活方便。同时，风机模组利用一个或两个离心风机模块与多个气

流增压喷射模块组合，在满足送风量的前提下，减少了风机数量，降低能源损耗，进一步提

高了节能、降耗的目的。

[0037] 当然，本发明的风机模组并不仅限于上述所列举的实施例。[0038] 在其他实施方式中，离心风机模块为三角形结构或平行四边形结构或其多边形结构，气流增压喷射模块的形状和大小不限，只需有侧面能够与离心风机模块的某一边所对

应的侧面对拼即可。或者，离心风机模块为正三角形结构或正五边形结构或正六边形，相应

地，气流增压喷射模块位于离心风机模块形状相同的正多边形结构。

[0039] 或者，在其他实施方式中，离心风机模块和气流增压喷射模块都可以在壳体边缘位置仅设置用于与相邻模块之间进行连接的连接结构，以实现与对应模块之间的对拼连

接；或者，离心风机模块和气流增压喷射模块都可以在壳体边缘位置仅设置用于与固定架

进行连接的连接结构，以实现与固定架的连接，且同构在固定架上设置特定位置的连接位，

而在各模块安装在对应的连接位后实现模块之间的对拼。

[0040] 在其他实施方式中，离心风机模块上的风机出风口的个数和位置以及气流增压喷射模块上的径向通风口的个数和位置均可以根据实际风机模组各模块的对拼情况设置。