水滴型细微粉碎机

权利要求书： 1.一种水滴型细微粉碎机，其特征在于：包括粉碎机进料口（1），所述粉碎机进料口（1）的外表面设置有喂料机座（2），所述喂料机座（2）的内部滑动连接有滑动杆（21），所述滑动杆（21）设置多个，且呈圆周阵列滑动连接在喂料机座（2）的外表面；所述滑动杆（21）靠近粉碎机进料口（1）的一端固定连接有夹持板（22），所述喂料机座（2）的外表面螺纹连接有转动盘（3），所述转动盘（3）的内壁固定连接有与滑动杆（21）呈对应设置的斜形凸块（31）；所述转动盘（3）的直径大于喂料机座（2）的长度；

每个所述夹持板（22）的内部均固定连接有贴附板（23），所述贴附板（23）的内部固定连接有压缩弹簧（231），所述贴附板（23）的材质为橡胶，所述贴附板（23）的形状为弧形；

所述喂料机座（2）的内壁转动连接有环形板（4），所述环形板（4）的数量为两个，且呈对称设置在喂料机座（2）的内部；所述喂料机座（2）的内部且位于环形板（4）的一侧固定连接有拉伸弹簧（41），所述环形板（4）远离拉伸弹簧（41）的一侧固定连接有摆动座（42）；所述摆动座（42）的外表面固定连接有破碎杆（421），所述破碎杆（421）设置多个，且呈圆周阵列固定连接在摆动座（42）的外表面，所述破碎杆（421）的形状为锥形；

当饲料通过喂料机座（2）进入到粉碎机进料口（1）内部时，饲料在下落过程中，会与喂料机座（2）内部的摆动座（42）相互接触，并给予摆动座（42）一定的压力，从而摆动座（42）在受到压力时会带动环形板（4）发生一定角度的转动，使环形板（4）拉动拉伸弹簧（41）呈拉伸状态，之后在拉伸弹簧（41）由拉伸状态恢复时，会带动环形板（4）回复，从而环形板（4）会带动摆动座（42）以较高的速度对饲料撞击，进而使体积较大的饲料撞击成小块，方便之后对饲料的粉碎；摆动座（42）外表面的破碎杆（421）会同时对部分较硬的饲料破碎，且此摆动座（42）在持续受到饲料的撞击下，此摆动座（42）和破碎杆（421）会以不规则运动对饲料进行撞击，为饲料的粉碎带来了便捷性，且提高了粉碎机内部粉碎叶片的使用寿命。

2.根据权利要求1所述的一种水滴型细微粉碎机，其特征在于：所述粉碎机进料口（1）的外表面转动连接有拍板（5），所述拍板（5）的一侧固定连接有挤压弹簧（51）。

3.根据权利要求1所述的一种水滴型细微粉碎机，其特征在于：所述喂料机座（2）的内部固定连接有正极板（61），所述喂料机座（2）的内部且远离正极板（61）的一侧固定连接有负极板（62），所述喂料机座（2）的内部滑动连接有回收板（7）；所述喂料机座（2）的内部开设有与回收板（7）相适配的滑槽。

4.根据权利要求3所述的一种水滴型细微粉碎机，其特征在于：所述环形板（4）的靠近正极板（61）的一侧固定连接有拉布（8），所述喂料机座（2）的内部转动连接有定滑轮（11），所述喂料机座（2）的内部且靠近正极板（61）的一侧固定连接有连接弹簧（81），所述连接弹簧（81）的下表面固定连接有刮板（82），所述拉布（8）通过定滑轮（11）连接在刮板（82）的下表面。

5.根据权利要求4所述的一种水滴型细微粉碎机，其特征在于：所述刮板（82）的一侧固定连接有紧压弹簧（821），所述紧压弹簧（821）靠近正极板（61）的一侧固定连接有贴板（822）。

6.根据权利要求4所述的一种水滴型细微粉碎机，其特征在于：所述喂料机座（2）的内部开设有卡槽（9），所述回收板（7）的上表面固定连接有卡块（91），所述卡块（91）的形状和卡槽（9）的形状相适配；所述卡块（91）和卡槽（9）的形状均为弧形。

7.根据权利要求6所述的一种水滴型细微粉碎机，其特征在于：所述回收板（7）的外表面固定连接有拉杆（10），所述卡块（91）的内部固定连接有挤压簧（911），所述挤压簧（911）的下表面与回收板（7）的上表面相连接。

说明书： 一种水滴型细微粉碎机技术领域[0001] 本发明属于粉碎机技术领域，具体的说是一种水滴型细微粉碎机。背景技术[0002] 动物饲料在生产加工过程中需要经过粉碎，目前大多采用水滴型粉碎机，其粉碎室内设有转子，锤片均匀分布在转子的外圆周上，转子外周设有包围转子且密布筛孔的筛片。粉碎机工作时，物料进入粉碎室，转子高速旋转，锤片离心展开，通过锤片打碎物料，物料在离心力的作用下飞向筛片，与筛片多次发生碰撞，由大颗粒变成小颗粒，被粉碎的小颗粒物料穿过筛孔，从出料口排出。[0003] 公开号为CN212663754U一种水滴型粉碎机,包括底座、机壳和粉碎转子组件，机壳内设有由筛片围合而成的粉碎腔，粉碎转子组件设于粉碎腔内，粉碎转子组件包括外转轴、内转轴、转子、连接环，外转轴为两个且分别转动连接于机壳两侧，外转轴通连接有连接环，两个连接环之间连接有刮板，内转轴的两端分别转动连接于两个外转轴内，外转轴和内转轴连接有驱动机构，转子设有两个且同轴固定在内转轴的两端部，两个转子之间沿周向均匀连接有若干个销轴，每个销轴上沿轴向等间距连接有若干个锤片一；该实用新型粉碎均匀，粉碎效果好，效率高，能耗低，物料分离率高。[0004] 现有技术中的水滴型粉碎机，通常需要通过喂料机构将原料投入粉碎机内部，故粉碎机的进料口需要与喂料机构相匹配，但是当喂料机构向进料口投料时，容易出现原料外漏的问题；使用较为不便。[0005] 为此，本发明提供一种水滴型细微粉碎机。发明内容[0006] 为了弥补现有技术的不足，解决背景技术中所提出的至少一个技术问题。[0007] 本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种水滴型细微粉碎机，包括粉碎机进料口，所述粉碎机进料口的外表面设置有喂料机座，所述喂料机座的内部滑动连接有滑动杆，所述滑动杆设置多个，且呈圆周阵列滑动连接在喂料机座的外表面；所述滑动杆靠近粉碎机进料口的一端固定连接有夹持板，所述喂料机座的外表面螺纹连接有转动盘，所述转动盘的内壁固定连接有与滑动杆呈对应设置的斜形凸块；所述转动盘的直径大于喂料机座的长度；现在的水滴型粉碎机，通常需要通过喂料机构将原料投入粉碎机内部，故粉碎机的进料口需要与喂料机构相匹配，但是当喂料机构向进料口投料时，容易出现原料外漏的问题；使用较为不便，工作时，在对此喂料机座安装到粉碎机进料口表面时，将此喂料机座套设在粉碎机进料口外表面，之后工作人员转动转动盘，使转动盘带动其内壁的斜形凸块移动，转动盘在转动过程中，其表面的斜形凸块会与滑动杆相接触并对其挤压，从而处于圆周阵列设置的滑动杆会带动夹持板向靠近喂料机座的一侧移动，之后不同位置的夹持板会抵压在粉碎机进料口的外表面，此时便可对喂料机座完成安装；此喂料机座能最大程度的与喂料机构贴合，避免饲料在通入时出现外漏的问题，而且通过转动盘的转动角度不同，使滑动杆和夹持板的移动距离不同，进而能适应不同直径的粉碎机进料口，使用范围广泛。[0008] 优选的，每个所述夹持板的内部均固定连接有贴附板，所述贴附板的内部固定连接有压缩弹簧，所述贴附板的材质为橡胶，所述贴附板的形状为环形；工作时，在滑动杆带动夹持板向靠近喂料机座的一侧移动时，处于夹持板表面的贴附板会先与喂料机座的外表面相接触，之后贴附板会挤压压缩弹簧，使环形状的贴附板紧贴在喂料机座和粉碎机进料口的连接处，提高喂料机座和粉碎机进料口连接处的密封性，且进一步降低了饲料出现外漏的现象。[0009] 优选的，所述喂料机座的内壁转动连接有环形板，所述环形板的数量为两个，且呈对称设置在喂料机座的内部；所述喂料机座的内部且位于环形板的一侧固定连接有拉伸弹簧，所述环形板远离拉伸弹簧的一侧固定连接有摆动座；工作时，当饲料通过喂料机座进入到粉碎机进料口内部时，饲料在下落过程中，会与喂料机座内部的摆动座相互接触，并给予摆动座一定的压力，从而摆动座在受到压力时会带动环形板发生一定角度的转动，使环形板拉动拉伸弹簧呈拉伸状态，之后在拉伸弹簧由拉伸状态恢复时，会带动环形板回复，从而环形板会带动摆动座以较高的速度对饲料撞击，进而使体积较大的饲料撞击成小块，方便之后对饲料的粉碎。[0010] 优选的，所述摆动座的外表面固定连接有破碎杆，所述破碎杆设置多个，且呈圆周阵列固定连接在摆动座的外表面，所述破碎杆的形状为锥形；工作时，在环形板带动摆动座以较高速度对饲料撞击时，摆动座外表面的破碎杆会同时对部分较硬的饲料破碎，且此摆动座在持续受到饲料的撞击下，此摆动座和破碎杆会以不规则运动对饲料进行撞击，为饲料的粉碎带来了便捷性，且提高了粉碎机内部粉碎叶片的使用寿命。[0011] 优选的，所述粉碎机进料口的外表面转动连接有拍板，所述拍板的一侧固定连接有挤压弹簧；工作时，在摆动座随着环形板转动的过程中，摆动座在转动到最低位置处时，摆动座会抵压在拍板的外表面，由于拍板转动连接在粉碎机进料口的表面，所以拍板会带动挤压弹簧发生转动，从而使粉碎机进料口外表面部分堆积的饲料尽快落入粉碎机内部中，为饲料的加工带来了便捷性。

[0012] 优选的，所述喂料机座的内部固定连接有正极板，所述喂料机座的内部且远离正极板的一侧固定连接有负极板，所述喂料机座的内部滑动连接有回收板；所述喂料机座的内部开设有与回收板相适配的滑槽；工作时，当饲料通过喂料机座内部时，处于饲料中的部分粉尘在通过正极板和负极板之间的高压静电场时，饲料中的粉尘会被电分离，尘粒在与负离子结合带上负电后，会趋向正极板表面而沉积，使部分粉尘堆积在正极板表面，从而能够降低饲料中的粉尘，改善了工作环境，方便工作人员的操作。[0013] 优选的，所述环形板的靠近正极板的一侧固定连接有拉布，所述喂料机座的内部转动连接有，所述透料腔体的内部且靠近正极板的一侧固定连接有连接弹簧，所述连接弹簧的下表面固定连接有刮板，所述拉布通过定滑轮连接在刮板的下表面；工作时，在环形板发生转动时，环形板会同时拉动其表面的拉布，之后拉布通过定滑轮会拉动其另一端的刮板和连接弹簧，使刮板对处于正极板表面堆积的尘粒进行刮除，之后掉落至回收板的内部，能够便于对正极板的持续使用，方便对粉尘的处理，减少了粉尘散发到空气中。[0014] 优选的，所述刮板的一侧固定连接有紧压弹簧，所述紧压弹簧靠近正极板的一侧固定连接有贴板；在本实施例中，紧压弹簧的初始状态为压缩状态；工作时，压缩状态的紧压弹簧会将贴板紧贴在正极板的表面，从而使贴板和刮板更好的对堆积的尘粒进行刮除。[0015] 优选的，所述喂料机座的内部开设有卡槽，所述回收板的上表面固定连接有卡块，所述卡块的形状和卡槽的形状相适配；所述卡块和卡槽的形状均为弧形；工作时，在起始状态下，卡块卡在卡槽的内部，能够完成对回收板的安装，且提高回收板在使用过程中的稳定性，避免回收板出现晃动导致其内部尘粒出现掉落的现象。[0016] 优选的，所述回收板的外表面固定连接有拉杆，所述卡块的内部固定连接有挤压簧，所述挤压簧的下表面与回收板的上表面相连接；工作时；在对回收板取出时，向外拉动拉杆，使拉杆拉动回收板，之后回收板表面的弧形卡块会受到拉力，使弧形卡块下压挤压簧，随着拉力变大，从而弧形卡块会脱离卡槽的限位，进而能够对回收板取出，之后对其内部的尘粒进行清理，为回收板的再次使用带来了便捷性。[0017] 本发明的有益效果如下：[0018] 1.本发明所述的一种水滴型细微粉碎机，通过不同位置的夹持板会抵压在粉碎机进料口的外表面，此时便可对喂料机座完成安装；此喂料机座能最大程度的与喂料机构贴合，避免饲料在通入时出现外漏的问题，而且通过转动盘的转动角度不同，使滑动杆和夹持板的移动距离不同，进而能适应不同直径的粉碎机进料口，使用范围广泛。[0019] 2.本发明所述的一种水滴型细微粉碎机，通过摆动座在持续受到饲料的撞击下，此摆动座和破碎杆会以不规则运动对饲料进行撞击，为饲料的粉碎带来了便捷性，且提高了粉碎机内部粉碎叶片的使用寿命。[0020] 3.本发明所述的一种水滴型细微粉碎机，通过环形板拉动其表面的拉布，拉布通过定滑轮会拉动其另一端的刮板和连接弹簧，使刮板对处于正极板表面堆积的尘粒进行刮除，之后掉落至回收板的内部，能够便于对正极板的持续使用，方便对粉尘的处理，减少了粉尘散发到空气中。附图说明[0021] 下面结合附图对本发明作进一步说明。[0022] 图1是本发明的立体图；[0023] 图2是本发明的俯视剖面图；[0024] 图3是本发明图2中A处放大图；[0025] 图4是本发明中的正视剖面图；[0026] 图5是本发明中图4的B处放大图；[0027] 图6是本发明中摆动座结构示意图；[0028] 图7是本发明中第二种实施例的卡块部分结构示意图。[0029] 图中：1、粉碎机进料口；2、喂料机座；21、滑动杆；22、夹持板；23、贴附板；231、压缩弹簧；3、转动盘；31、斜形凸块；4、环形板；41、拉伸弹簧；42、摆动座；421、破碎杆；5、拍板；51、压缩弹簧；61、正极板；62、负极板；7、回收板；8、拉布；81、连接弹簧；82、刮板；821、紧压弹簧；822、贴板；9、卡槽；91、卡块；911、挤压簧；10、拉杆；11、定滑轮。

具体实施方式[0030] 为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。[0031] 实施例一[0032] 如图1至图6所示，本发明实施例所述的一种水滴型细微粉碎机，包括粉碎机进料口1，所述粉碎机进料口1的外表面设置有喂料机座2，所述喂料机座2的内部滑动连接有滑动杆21，所述滑动杆21设置多个，且呈圆周阵列滑动连接在喂料机座2的外表面；所述滑动杆21靠近粉碎机进料口1的一端固定连接有夹持板22，所述喂料机座2的外表面螺纹连接有转动盘3，所述转动盘3的内壁固定连接有与滑动杆21呈对应设置的斜形凸块31；所述转动盘3的直径大于喂料机座2的长度；现在的水滴型粉碎机，通常需要通过喂料机构将原料投入粉碎机内部，故粉碎机的进料口需要与喂料机构相匹配，但是当喂料机构向进料口投料时，容易出现原料外漏的问题；使用较为不便，工作时，在对此喂料机座2安装到粉碎机进料口1表面时，将此喂料机座2套设在粉碎机进料口1外表面，之后工作人员转动转动盘3，使转动盘3带动其内壁的斜形凸块31移动，转动盘3在转动过程中，其表面的斜形凸块31会与滑动杆21相接触并对其挤压，从而处于圆周阵列设置的滑动杆21会带动夹持板22向靠近喂料机座2的一侧移动，之后不同位置的夹持板22会抵压在粉碎机进料口1的外表面，此时便可对喂料机座2完成安装；此喂料机座2能最大程度的与喂料机构贴合，避免饲料在通入时出现外漏的问题，而且通过转动盘3的转动角度不同，使滑动杆21和夹持板22的移动距离不同，进而能适应不同直径的粉碎机进料口1，使用范围广泛。[0033] 如图2至图3所示，其中每个所述夹持板22的内部均固定连接有贴附板23，所述贴附板23的内部固定连接有压缩弹簧231，所述贴附板23的材质为橡胶，所述贴附板23的形状为环形；工作时，在滑动杆21带动夹持板22向靠近喂料机座2的一侧移动时，处于夹持板22表面的贴附板23会先与喂料机座2的外表面相接触，之后贴附板23会挤压压缩弹簧231，使环形状的贴附板23紧贴在喂料机座2和粉碎机进料口1的连接处，提高喂料机座2和粉碎机进料口1连接处的密封性，且进一步降低了饲料出现外漏的现象。[0034] 如图4至图6所示，其中所述喂料机座2的内壁转动连接有环形板4，所述环形板4的数量为两个，且呈对称设置在喂料机座2的内部；所述喂料机座2的内部且位于环形板4的一侧固定连接有拉伸弹簧41，所述环形板4远离拉伸弹簧41的一侧固定连接有摆动座42；工作时，当饲料通过喂料机座2进入到粉碎机进料口1内部时，饲料在下落过程中，会与喂料机座2内部的摆动座42相互接触，并给予摆动座42一定的压力，从而摆动座42在受到压力时会带动环形板4发生一定角度的转动，使环形板4拉动拉伸弹簧41呈拉伸状态，之后在拉伸弹簧

41由拉伸状态恢复时，会带动环形板4回复，从而环形板4会带动摆动座42以较高的速度对饲料撞击，进而使体积较大的饲料撞击成小块，方便之后对饲料的粉碎。

[0035] 所述摆动座42的外表面固定连接有破碎杆421，所述破碎杆421设置多个，且呈圆周阵列固定连接在摆动座42的外表面，所述破碎杆421的形状为锥形；工作时，在环形板4带动摆动座42以较高速度对饲料撞击时，摆动座42外表面的破碎杆421会同时对部分较硬的饲料破碎，且此摆动座42在持续受到饲料的撞击下，此摆动座42和破碎杆421会以不规则运动对饲料进行撞击，为饲料的粉碎带来了便捷性，且提高了粉碎机内部粉碎叶片的使用寿命。[0036] 如图4至图6所示，其中所述粉碎机进料口1的外表面转动连接有拍板5，所述拍板5的一侧固定连接有挤压弹簧51；工作时，在摆动座42随着环形板4转动的过程中，摆动座42在转动到最低位置处时，摆动座42会抵压在拍板5的外表面，由于拍板5转动连接在粉碎机进料口1的表面，所以拍板5会带动挤压弹簧51发生转动，从而使粉碎机进料口1外表面部分堆积的饲料尽快落入粉碎机内部中，为饲料的加工带来了便捷性。[0037] 如图4至图5所示，其中所述喂料机座2的内部固定连接有正极板61，所述喂料机座2的内部且远离正极板61的一侧固定连接有负极板62，所述喂料机座2的内部滑动连接有回收板7；所述喂料机座2的内部开设有与回收板7相适配的滑槽；工作时，当饲料通过喂料机座2内部时，处于饲料中的部分粉尘在通过正极板61和负极板62之间的高压静电场时，饲料中的粉尘会被电分离，尘粒在与负离子结合带上负电后，会趋向正极板61表面而沉积，使部分粉尘堆积在正极板61表面，从而能够降低饲料中的粉尘，改善了工作环境，方便工作人员的操作。

[0038] 所述环形板4的靠近正极板61的一侧固定连接有拉布8，所述喂料机座2的内部转动连接有定滑轮11，所述喂料机座2的内部且靠近正极板61的一侧固定连接有连接弹簧81，所述连接弹簧81的下表面固定连接有刮板82，所述拉布8通过定滑轮11连接在刮板82的下表面；工作时，在环形板4发生转动时，环形板4会同时拉动其表面的拉布8，之后拉布8通过定滑轮11会拉动其另一端的刮板82和连接弹簧81，使刮板82对处于正极板61表面堆积的尘粒进行刮除，之后掉落至回收板7的内部，能够便于对正极板61的持续使用，方便对粉尘的处理，减少了粉尘散发到空气中。

[0039] 刮板82的一侧固定连接有紧压弹簧821，所述紧压弹簧821靠近正极板61的一侧固定连接有贴板822；在本实施例中，紧压弹簧821的初始状态为压缩状态；工作时，压缩状态的紧压弹簧821会将贴板822紧贴在正极板61的表面，从而使贴板822和刮板82更好的对堆积的尘粒进行刮除。[0040] 实施例二[0041] 如图7所示，对比实施例一，其中本发明的另一种实施方式为：所述喂料机座2的内部开设有卡槽9，所述回收板7的上表面固定连接有卡块91，所述卡块91的形状和卡槽9的形状相适配；所述卡块91和卡槽9的形状均为弧形；工作时，在起始状态下，卡块91卡在卡槽9的内部，能够完成对回收板7的安装，且提高回收板7在使用过程中的稳定性，避免回收板7出现晃动导致其内部尘粒出现掉落的现象。[0042] 如图7所示，所述回收板7的外表面固定连接有拉杆10，所述卡块91的内部固定连接有挤压簧911，所述挤压簧911的下表面与回收板7的上表面相连接；工作时；在对回收板7取出时，向外拉动拉杆10，使拉杆10拉动回收板7，之后回收板7表面的弧形卡块91会受到拉力，使弧形卡块91下压挤压簧911，随着拉力变大，从而弧形卡块91会脱离卡槽9的限位，进而能够对回收板7取出，之后对其内部的尘粒进行清理，为回收板7的再次使用带来了便捷性。[0043] 工作时，将此喂料机座2套设在粉碎机进料口1外表面，之后工作人员转动转动盘3，使转动盘3带动其内壁的斜形凸块31移动，转动盘3在转动过程中，其表面的斜形凸块31会与滑动杆21相接触并对其挤压，从而处于圆周阵列设置的滑动杆21会带动夹持板22向靠近喂料机座2的一侧移动，之后不同位置的夹持板22会抵压在粉碎机进料口1的外表面，此时便可对喂料机座2完成安装；此喂料机座2能最大程度的与喂料机构贴合，避免饲料在通入时出现外漏的问题，而且通过转动盘3的转动角度不同，使滑动杆21和夹持板22的移动距离不同，进而能适应不同直径的粉碎机进料口1，使用范围广泛；在滑动杆21带动夹持板22向靠近喂料机座2的一侧移动时，处于夹持板22表面的贴附板23会先与喂料机座2的外表面相接触，之后贴附板23会挤压压缩弹簧231，使环形状的贴附板23紧贴在喂料机座2和粉碎机进料口1的连接处，提高喂料机座2和粉碎机进料口1连接处的密封性，且进一步降低了饲料出现外漏的现象；当饲料通过喂料机座2进入到粉碎机进料口1内部时，饲料在下落过程中，会与喂料机座2内部的摆动座42相互接触，并给予摆动座42一定的压力，从而摆动座42在受到压力时会带动环形板4发生一定角度的转动，使环形板4拉动拉伸弹簧41呈拉伸状

态，之后在拉伸弹簧41由拉伸状态恢复时，会带动环形板4回复，从而环形板4会带动摆动座

42以较高的速度对饲料撞击，进而使体积较大的饲料撞击成小块，方便之后对饲料的粉碎；

摆动座42外表面的破碎杆421会同时对部分较硬的饲料破碎，且此摆动座42在持续受到饲料的撞击下，此摆动座42和破碎杆421会以不规则运动对饲料进行撞击，为饲料的粉碎带来了便捷性，且提高了粉碎机内部粉碎叶片的使用寿命。

[0044] 在摆动座42随着环形板4转动的过程中，摆动座42在转动到最低位置处时，摆动座42会抵压在拍板5的外表面，由于拍板5转动连接在粉碎机进料口1的表面，所以拍板5会带动挤压弹簧51发生转动，从而使粉碎机进料口1外表面部分堆积的饲料尽快落入粉碎机内部中，为饲料的加工带来了便捷性；当饲料通过喂料机座2内部时，处于饲料中的部分粉尘在通过正极板61和负极板62之间的高压静电场时，饲料中的粉尘会被电分离，尘粒在与负离子结合带上负电后，会趋向正极板61表面而沉积，使部分粉尘堆积在正极板61表面，从而能够降低饲料中的粉尘，改善了工作环境，方便工作人员的操作；在环形板4发生转动时，环形板4会同时拉动其表面的拉布8，之后拉布8通过定滑轮11会拉动其另一端的刮板82和连接弹簧81，使刮板82对处于正极板61表面堆积的尘粒进行刮除，之后掉落至回收板7的内部，能够便于对正极板61的持续使用，方便对粉尘的处理，减少了粉尘散发到空气中。

[0045] 在起始状态下，卡块91卡在卡槽9的内部，能够完成对回收板7的安装，且提高回收板7在使用过程中的稳定性，避免回收板7出现晃动导致其内部尘粒出现掉落的现象；在对回收板7取出时，向外拉动拉杆10，使拉杆10拉动回收板7，之后回收板7表面的弧形卡块91会受到拉力，使弧形卡块91下压挤压簧911，随着拉力变大，从而弧形卡块91会脱离卡槽9的限位，进而能够对回收板7取出，之后对其内部的尘粒进行清理，为回收板7的再次使用带来了便捷性。[0046] 上述前、后、左、右、上、下均以说明书附图中的图1为基准，按照人物观察视角为标准，装置面对观察者的一面定义为前，观察者左侧定义为左，依次类推。[0047] 在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。[0048] 以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。