风机减震装置

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2024-03-12 17:15:17

权利要求书： 1.一种风机减震装置，其特征在于：包括：

通风管（150），通风管（150）设置于风机的外侧，通风管（150）与风机之间均匀设置有多个第一弹性件，使风机与通风管（150）处于同轴状态；

调节组件，调节组件包括固定环（220）和活塞板（230），固定环（220）内部具有环形的冲压腔（221），固定环（220）固定设置于通风管（150）的外侧，固定环（220）与通风管（150）的连接处设置有多个第一通道（222），固定环（220）的外侧壁设置有冲压口（223）；活塞板（230）设置有多个，每个活塞板（230）均可滑动设置于第一通道（222）内，且第一弹性件的一端抵接于风机的侧壁，第一弹性件的另一端抵接于活塞板（230），以在第一弹性件的劲度系数发生改变时，对冲压腔（221）内施加恒定的压力，使第一弹性件作用于通风管（150）的挤压力相同；

锁止组件，锁止组件用于锁止活塞板（230）在第一通道（222）内的滑动。

2.根据权利要求1所述的一种风机减震装置，其特征在于：还包括补偿组件，还包括补偿组件，补偿组件配置为在第一弹性件的进度系数发生变化时，补偿组件对第一弹性件的劲度系数进行补偿，使补偿组件与第一弹性件共同对风机进行减震。

3.根据权利要求2所述的一种风机减震装置，其特征在于：补偿组件包括多个调节杆（240），每个调节杆（240）可伸缩设置，调节杆（240）的一端固定连接于活塞板（230），调节杆（240）的另一端抵接于风机外侧壁，调节杆（240）配置为在第一弹性件的劲度系数减小时，调节杆（240）的阻力增加。

4.根据权利要求3所述的一种风机减震装置，其特征在于：调节杆（240）内部设置有可沿调节杆（240）内部滑动的滑动板（250），使调节杆（240）内部具有阻尼腔（243）和排气腔（244），阻尼腔（243）内设置有阻尼液，阻尼腔（243）内设置有阻尼器，且阻尼器的阻力可调节设置，以在第一弹性件的劲度系数变化较大时，阻尼器的阻力增加。

5.根据权利要求4所述的一种风机减震装置，其特征在于：阻尼器包括阻尼环（260）和固定杆（270），固定杆（270）具有阻尼部（271）和连接部（272），阻尼部（271）为两端直径不同的锥台，连接部（272）用于固定阻尼部（271）；阻尼环（260）固定设置于阻尼腔（243）内部，且套设于阻尼部（271）的外侧，以在活塞板（230）沿第一通道（222）滑动时，使阻尼部（271）逐渐打开或封堵阻尼环（260）。

6.根据权利要求5所述的一种风机减震装置，其特征在于：锁止组件包括锁止环（320）和抵接环（330），抵接环（330）可上下滑动的设置于通风管（150）的内侧壁，且抵接环（330）的下端面抵接于调节杆（240）；锁止环（320）可转动且可滑动地与通风管（150）传动连接，锁止环（320）用于推动抵接环（330）对活塞板（230）进行固定。

7.根据权利要求6述的一种风机减震装置，其特征在于：锁止环（320）与通风管（150）螺纹连接。

8.根据权利要求1所述的一种风机减震装置，其特征在于：风机包括动力源、扇叶（120）和固定筒（130），固定筒（130）设置于通风管（150）内，扇叶（120）通过动力源驱动可转动设置于固定筒（130）内，动力源通过固定架固定连接于固定筒（130）。

说明书：一种风机减震装置技术领域[0001] 本发明涉及风机设备领域，具体涉及一种风机减震装置。背景技术[0002] 多数风机设备在工作时，由于内部机械结构的运转，不可避免的发生震动并产生噪声，严重影响周围人员的正常生活与工作。因此，对设备的震动进行处理至关重要。例如有的一些减震装置使用了海绵材料，用于包裹机械装置的内壁面，虽然获得了不错的减震

效果，但是海绵材料特有的多孔结构容易吸附灰尘，滋生细菌，并且长时间使用后海绵的性状会发生变化，弹性逐渐降低，使得减震性能下降。现有地减震装置使用弹簧进行减震，但此方案存在若使用时间过长会导致弹簧疲劳，从而使弹簧的劲度系数改变的问题，减震效

果减弱。

发明内容[0003] 本发明提供一种风机减震装置，以解决现有的风机减震装置长期使用后对使风机的减震效果减弱的问题。

[0004] 本发明的一种风机减震装置采用如下技术方案：一种风机减震装置，包括通风管、调节组件和锁止组件；通风管设置于风机的外

侧，通风管与风机之间均匀设置有多个第一弹性件，使风机与通风管处于同轴状态；调节组件包括固定环和活塞板，固定环内部具有环形的冲压腔，固定环固定设置于通风管的外侧，固定环与通风管的连接处设置有多个第一通道，固定环的外侧壁设置有冲压口；活塞板设

置有多个，每个活塞板均可滑动设置于第一通道内，且第一弹性件的一端抵接于风机的侧

壁，第一弹性件的另一端抵接于活塞板，以在第一弹性件的劲度系数发生改变时，对冲压腔内施加恒定的压力，使第一弹性件作用于通风管的挤压力相同；锁止组件用于锁止活塞板

在第一通道内的滑动。

[0005] 进一步地，还包括补偿组件，补偿组件配置为在第一弹性件的进度系数发生变化时，补偿组件对第一弹性件的劲度系数进行补偿，使补偿组件与第一弹性件共同对风机进

行减震。

[0006] 进一步地，补偿组件包括多个调节杆，每个调节杆可伸缩设置，调节杆的一端固定连接于活塞板，调节杆的另一端抵接于风机外侧壁，调节杆配置为在第一弹性件的劲度系数减小时，调节杆的阻力增加。

[0007] 进一步地，调节杆内部设置有可沿调节杆内部滑动的滑动板，使调节杆内部具有阻尼腔和排气腔，阻尼腔内设置有阻尼液，阻尼腔内设置有阻尼器，且阻尼器的阻力可调节设置，以在第一弹性件的劲度系数变化较大时，阻尼器的阻力增加。

[0008] 进一步地，阻尼器包括阻尼环和固定杆，固定杆具有阻尼部和连接部，阻尼部为两端直径不同的锥台，连接部用于固定阻尼部；阻尼环固定设置于阻尼腔内部，且套设于阻尼部的外侧，以在活塞板沿第一通道滑动时，使阻尼部逐渐打开或封堵阻尼环。[0009] 进一步地，锁止组件包括锁止环和抵接环，抵接环可上下滑动的设置于通风管的内侧壁，且抵接环的下端面抵接于调节杆；锁止环可转动且可滑动地与通风管传动连接，锁止环用于推动抵接环对活塞板进行固定。

[0010] 进一步地，锁止环与通风管螺纹连接。[0011] 进一步地，风机包括动力源、扇叶和固定筒，固定筒设置于通风管内，扇叶通过动力源驱动可转动设置于固定筒内，动力源通过固定架固定连接于固定筒。[0012] 本发明的有益效果是：本发明的一种风机减震装置包括通风管、调节组件和锁止组件，将风机通过多个第一弹性件设置于通风管中部，由于多个第一弹性件沿通风管中部

均匀分布，使风机与通风管同轴设置，且在风机启动时，通过第一弹性件的缓冲，减缓风机在转动过程中产生的振荡。在通风管的外侧固定设置有固定环，固定环内具有冲压腔，且固定环与通风管的连接处设置有多个第一通道，多个第一通道与多个第一弹性件一一对应设

置，且第一通道内设置有可滑动的活塞板，第一弹性件两端分别抵接于活塞板与风机，且在第一弹性件的劲度系数不发生变化时，活塞板通过锁止组件固定在第一通道内。在经过一

段时间的使用，第一弹性件出现弹性疲劳，使第一弹性件的劲度系数发生改变，此时通过对操作锁止组件使活塞板在第一通道内滑动，并同时通过冲压口对冲压腔内施加固定地压

力，使第一弹性件对风机的挤压力相同，此时通过锁止组件对活塞板进行锁止，使多个第一弹性件之间的形变量不同，但是作用于风机的挤压力相同，使风机始终处于通风管的轴线

处，对风机的减震效果保持稳定。

附图说明[0013] 为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本

发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

[0014] 图1为本发明实施例的一种风机减震装置的结构示意图；图2为本发明实施例的一种风机减震装置的调节组件和第一弹簧的剖视图；

图3为本发明实施例的一种风机减震装置的正剖视图；

图4为图3中A处的局部放大图。

[0015] 图中：110、电机；120、扇叶；130、固定筒；140、螺旋杆；150、通风管；210、第一弹簧；220、固定环；221、冲压腔；222、第一通道；223、冲压口；230、活塞板；240、调节杆；241、固定部；242、滑动部；243、阻尼腔；244、排气腔；250、滑动板；260、阻尼环；270、固定杆；271、阻尼部；272、连接部；310、锁止套；320、锁止环；330、抵接环。

具体实施方式[0016] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他

实施例，都属于本发明保护的范围。

[0017] 本文中为组件所编序号本身，例如“第一”、“第二”等，仅用于区分所描述的对象，不具有任何顺序或技术含义。而本申请所说“连接”、“联接”，如无特别说明，均包括直接和间接连接（联接）。在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解

为对本发明的限制。

[0018] 在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。[0019] 本发明的一种风机减震装置的实施例，如图1至图4所示，包括通风管150、调节组件和锁止组件。风机包括动力源、扇叶120和固定筒130，固定筒130为圆柱形筒状结构，固定筒130两端均具有开口，便于气体流通。扇叶120通过动力源驱动可转动设置于固定筒130

内，动力源通过固定架固定连接于固定筒130。具体地，动力源为电机110，电机110的动力输出轴固定连接扇叶120，固定架为螺旋设置的螺旋杆140，使电机110固定设置在固定筒130

的轴线处，进而使扇叶120绕固定筒130的轴线转动。

[0020] 通风管150设置于风机的外侧，通风管150与风机之间均匀设置有多个第一弹性件，使风机与通风管150处于同轴状态。具体地，通风管150为圆柱形结构，通风管150设置于固定筒130的外侧，通风管150与固定筒130之间设置有五个第一弹性件，五个第一弹性件沿通风管150圆周均匀分布。进一步地，第一弹性件为第一弹簧210，初始状态时，在五个第一弹簧210的共同作用下，使固定筒130与通风管150处于同轴状态，通过五个第一弹簧210的

共同作用对固定筒130的震动进行缓冲，从而达到对风机减震的效果。

[0021] 调节组件包括固定环220和活塞板230，固定环220内部具有环形的冲压腔221，固定环220固定设置于通风管150的外侧，固定环220与通风管150的连接处设置有五个第一通

道222，固定环220的外侧壁设置有冲压口223。具体地，五个第一通道222与五个第一弹簧

210的位置一一对应设置，以在冲压口223施加恒定的压力时，则冲压腔221内各处的压力保持一致。

[0022] 活塞板230设置有多个，每个活塞板230均可滑动设置于第一通道222内，且第一弹性件的一端抵接于风机的侧壁，第一弹性件的另一端抵接于活塞板230。具体地，活塞板230设置有五个，五个活塞板230分别可滑动地设置于五个第一通道222内，且活塞板230与第一通道222侧壁滑动密封连接，使冲压腔221保持密封的状态。第一弹簧210的一端抵接于活塞板230，第一弹簧210的另一端抵接固定筒130的外侧壁，以在第一弹簧210的劲度系数发生

变化时，第一弹簧210对固定筒130的减震效果减弱，通过对冲压腔221施加固定的压力，使五个第一弹簧210之间的形变量发生变化，但五个第一弹簧210之间对固定筒130的挤压力

相同，同时第一弹簧210对固定筒130的减震效果保持稳定。

[0023] 在本实施例中，补偿组件配置为在第一弹性件的进度系数发生变化时，补偿组件对第一弹性件的劲度系数进行补偿，使补偿组件与第一弹性件共同对风机进行减震。具体

地，补偿组件包括五个调节杆240，每个调节杆240可伸缩设置，调节杆240的一端固定连接于活塞板230，调节杆240的另一端抵接于固定筒130的外侧壁，调节杆240配置为在第一弹

性件的劲度系数减小时，调节杆240的阻力增加。进一步地，调节杆240具有固定部241和滑动部242，固定部241内部中空，固定部241的一端固定连接于活塞板230，滑动部242内部中空，滑动部242的一端可滑动连接于固定部241，滑动部242的另一端抵接于固定筒130，滑动部242内部空腔与固定部241的内部空腔连通。调节杆240固定部241内部设置有可沿固定部

241滑动地滑动板250，将调节杆240内部空腔分割为阻尼腔243和排气腔244，阻尼腔243内

设置有阻尼液，阻尼腔243内设置有阻尼器，且阻尼器设置于固定部241上，阻尼器的阻力可调节设置，以在第一弹簧210的劲度系数变化较大时，阻尼器的阻力增加。

[0024] 在本实施例中，阻尼器包括阻尼环260和固定杆270，固定杆270具有阻尼部271和连接部272，阻尼部271为两端直径不同的锥台结构，连接部272为直径相同的圆柱状结构，连接部272与阻尼部271平滑固定连接，且连接部272的另一端同轴贯穿活塞板230后连接于

固定环220的内侧壁，活塞板230可沿连接部272滑动。阻尼环260固定设置于阻尼腔243内

部，阻尼环260的外侧壁固定连接于调节杆240的固定部241，阻尼环260套设于阻尼部271的外侧，以在活塞板230沿第一通道222滑动时，使阻尼部271逐渐打开或封堵阻尼环260，进而对驱动调节杆240的伸缩的力进行调整。

[0025] 锁止组件用于锁止活塞板230在第一通道222内的滑动。具体地，调节杆240固定部241的外侧壁固定设置有锁止套310。锁止组件包括锁止环320和抵接环330，抵接环330可上下滑动的设置于通风管150的内侧壁，且抵接环330的下端面抵接于锁止套310。锁止环320

可转动且可滑动地与通风管150螺纹传动连接，转动锁止环320时，锁止环320沿通风管150

的轴线滑动，锁止环320的一端与抵接环330抵接，以在对锁止环320转动时，使锁止环320推动抵接环330对活塞板230进行固定。

[0026] 结合上述实施例，本发明的使用原理和工作过程如下：工作时，将固定筒130设置于通风管150内部，并通过五个第一弹簧210均匀地连接

于固定筒130与通风管150之间，使固定筒130与通风管150处于同轴状态。随着电机110带动扇叶120转动不断产生震动，使五个第一弹簧210的形变程度各不相同，对电机110带动扇叶

120产生的震动进行缓冲和消耗，从而达到减震的效果。经过长时间的使用，五个第一弹簧

210会出现程度不同的弹性疲劳，对风机的减震效果削减。通过同时对五个第一弹簧210施

加固定的力，使五个第一弹簧210的形变量不同，但五个第一弹簧210对固定筒130的挤压力相同，进而使五个第一弹簧210对风机的减震效果保持稳定。

[0027] 活塞板230可滑动设置于第一通道222内，调节杆240的一端固定连接于活塞板230，调节杆240的另一端抵接于固定筒130，第一弹簧210套设于调节杆240的外侧壁，调节杆240的固定部241外侧壁固定设置有锁止套310。正常对固定筒130进行减震的过程中，由

于锁止环320与通风管150螺纹连接，通过转动锁止环320对抵接环330进行推动，使调节杆

240的固定部241固定地连接于通风管150侧壁。五个第一弹簧210此时的劲度系数足够，此

时调节杆240的长度处于最长状态，阻尼腔243内部设置的阻尼器的阻尼效果处于最差状

态。

[0028] 随着装置的长时间使用，五个第一弹簧210均出现不同程度的弹性疲劳，使五个第一弹簧210的劲度系数发生不同程度的改变，五个第一弹簧210不足以再对固定筒130进行

减震。此时停止电机110驱动扇叶120转动，将固定筒130与通风管150同轴设置。转动锁止环

320，使抵接环330不再对调节杆240的固定部241进行固定，进而使活塞板230可沿第一通道

222滑动。此时通过冲压口223向冲压腔221内注入气体或液体，使冲压腔221内具有一定的

压力，五个活塞板230在第一通道222受到的压力均相等，根据五个第一弹簧210的劲度系数改变的量确定活塞板230沿第一通道222内移动的距离，五个第一弹簧210之间的形变量各

不相同，进而使第一弹簧210的另一端对固定筒130的挤压力相同，确保固定筒130处于通风管150轴线处。

[0029] 如图2和图4所示，根据活塞板230在第一通道222内的移动，活塞板230在推动第一弹簧210的同时推动调节杆240的固定部241向左滑动，使设置阻尼腔243且固定连接于固定

部241的阻尼环260向左滑动，由于固定杆270具有阻尼部271和连接部272，阻尼部271为从

左至右直径依次减小设置的锥台结构，连接部272为圆柱结构，连接部272一端固定连接阻

尼部271，连接部272的另一端固定连接固定环220，连接部272中部贯穿活塞板230和滑动板

250，阻尼环260外侧壁固定连接调节杆240的固定部241，阻尼环260的内侧壁套设于阻尼部

271的外侧。在固定部241向左滑动时，使阻尼环260与阻尼部271之间的间隙逐渐减小，使推动滑动部242滑动所需要力逐渐增加。

[0030] 在对固定环220的冲压腔221进行冲压后，转动锁止环320，锁止环320推动抵接环330将调节杆240固定部241的外侧壁的锁止套310进行固定，此时通过第一弹簧210与调节

杆240共同对固定筒130进行减震。

[0031] 以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。