碾米机用碎米筛分振动筛机构

374 编辑：管理员来源：四川省合立农机有限公司

2024-03-12 17:14:58

权利要求书： 1.一种碾米机用碎米筛分振动筛机构，包括机壳(1)，机壳(1)一侧顶部安装有进料斗(2)，其特征在于：所述机壳(1)内底部设有水平的振动底座(3)，所述振动底座(3)底面两侧的前部和后部分别安装有滑槽块(4)，在机壳(1)内壁上与滑槽块(4)对应处固定连接有与滑槽块(4)的滑槽配合的滚轮(5)，滚轮(5)置于滑槽块(4)的滑槽内，所述振动底座(3)靠近进料斗(2)的一端中部设有贯穿振动底座(3)的限位槽板(6)，所述限位槽板(6)内设有与其匹配的偏心轴盘(7)，偏心轴盘(7)的前后两侧与限位槽板(6)接触，偏心轴盘(7)的左右两侧与限位槽板(6)之间留有避让间隙(8)，所述偏心轴盘(7)上套装有与其不同轴的驱动轴(9)，驱动轴(9)底端连接驱动电机(10)，所述振动底座(3)上方设有倾斜设置的振动筛体(11)，振动筛体(11)通过支撑板(12)与振动底座(3)固定连接，所述振动筛体(11)从高端到底端呈阶梯状逐级分布，振动筛体(11)的高端位于振动底座(3)限位槽板(6)的一端，振动筛体(11)的低端伸出振动底座(3)远离限位槽板(6)的一端，并在振动筛体(11)的低端下方设有出料斗(13)，出料斗(13)固定在机壳(1)上。

2.根据权利要求1所述的一种碾米机用碎米筛分振动筛机构，其特征在于：所述驱动轴(9)顶部开有竖直的平面，偏心轴盘(7)上开有与驱动轴(9)匹配的连接孔，以使偏心轴盘(7)套装在驱动轴(9)顶部。

3.根据权利要求1或2所述的一种碾米机用碎米筛分振动筛机构，其特征在于：所述限位槽板(6)左右两侧的避让间隙(8)呈半圆形。

4.根据权利要求1所述的一种碾米机用碎米筛分振动筛机构，其特征在于：所述振动筛体(11)包括从上至下呈阶梯状设置的一级筛板、二级筛板和三级筛板，所述一级筛板、二级筛板和三级筛板相互之间留有间隙，所述一级筛板、二级筛板和三级筛板的筛选区域沿振动筛体(11)的倾斜方向依次分布。

5.根据权利要求4所述的一种碾米机用碎米筛分振动筛机构，其特征在于：所述一级筛板的筛选区域设置在进料斗(2)的出口下方，二级筛板的筛选区域设置在振动筛体(11)的中部，三级筛板的筛选区域设置在出料斗(13)上方。

6.根据权利要求1、4或5所述的一种碾米机用碎米筛分振动筛机构，其特征在于：所述出料斗(13)呈上方和两侧均敞口的U型结构，并在出料斗(13)顶部远离振动筛体(11)的一侧连接有出料导板(14)，所述出料斗(13)内还安装有倾斜的过滤网板，过滤网板沿出料斗(13)相对两侧的对角线设置，位于过滤网板上方的出料斗(13)敞口为一级排料口(16)，位于过滤网板下方的出料斗(13)敞口为二级排料口(17)。

说明书：一种碾米机用碎米筛分振动筛机构技术领域[0001] 本实用新型属于农产品加工技术领域，具体涉及一种碾米机用碎米筛分振动筛机构。背景技术[0002] 碾米机作为谷物的初加工设备已经得到广泛使用，碾米机可以将收获干燥后的谷子先进行脱壳分离，后进行碎米筛选。现有的碎米筛选使用的振动筛大多是采用振动电机提供动力，带动振动筛振动，而为了保证振动筛选的效果，采用的振动电机的功率一般较大，从而设备使用的能耗较大；同时目前的碎米振动筛都为单层筛板，由于碎米的形状各异，造成单层筛板对碎米的筛分不彻底，往往需要重复筛选2?3次，费时费力。发明内容[0003] 本实用新型所要解决的技术问题便是针对上述现有技术的不足，提供一种碾米机用碎米筛分振动筛机构，它设置多层筛板，同时采用小功率电机取代传统大功率振动电机，提高筛选效果的同时节约了使用能耗。[0004] 本实用新型所采用的技术方案是：一种碾米机用碎米筛分振动筛机构，包括机壳，机壳一侧顶部安装有进料斗，所述机壳内底部设有水平的振动底座，所述振动底座底面两侧的前部和后部分别安装有滑槽块，在机壳内壁上与滑槽块对应处固定连接有与滑槽块的滑槽配合的滚轮，滚轮置于滑槽块的滑槽内，所述振动底座靠近进料斗的一端中部设有贯穿振动底座的限位槽板，所述限位槽板内设有与其匹配的偏心轴盘，偏心轴盘的前后两侧与限位槽板接触，偏心轴盘的左右两侧与限位槽板之间留有避让间隙，所述偏心轴盘上套装有与其不同轴的驱动轴，驱动轴底端连接驱动电机，所述振动底座上方设有倾斜设置的振动筛体，振动筛体通过支撑板与振动底座固定连接，所述振动筛体从高端到底端呈阶梯状逐级分布，振动筛体的高端位于振动底座限位槽板的一端，振动筛体的低端伸出振动底座远离限位槽板的一端，并在振动筛体的低端下方设有出料斗，出料斗固定在机壳上。[0005] 作为优选，所述驱动轴顶部开有竖直的平面，偏心轴盘上开有与驱动轴匹配的连接孔，以使偏心轴盘套装在驱动轴顶部。[0006] 作为优选，所述限位槽板左右两侧的避让间隙呈半圆形。[0007] 作为优选，所述振动筛体包括从上至下呈阶梯状设置的一级筛板、二级筛板和三级筛板，所述一级筛板、二级筛板和三级筛板相互之间留有间隙，所述一级筛板、二级筛板和三级筛板的筛选区域沿振动筛体的倾斜方向依次分布。[0008] 作为优选，所述一级筛板的筛选区域设置在进料斗的出口下方，二级筛板的筛选区域设置在振动筛体的中部，三级筛板的筛选区域设置在出料斗上方。[0009] 作为优选，所述出料斗呈上方和两侧均敞口的U型结构，并在出料斗顶部远离振动筛体的一侧连接有出料导板，所述出料斗内还安装有倾斜的过滤网板，过滤网板沿出料斗相对两侧的对角线设置，位于过滤网板上方的出料斗敞口为一级排料口，位于过滤网板下方的出料斗敞口为二级排料口。[0010] 本实用新型的有益效果在于：[0011] (1)采用驱动电机提供动力，配合偏心轴盘和限位槽板，能在采用小功率电机的情况下，实现大功率震动电机所达到振动筛选的目的，大大节约了使用耗能；[0012] (2)偏心轴盘与限位槽板前后两侧接触，左右两侧留有避让间隙，使驱动电机带动偏心轴盘作偏心运动时，转动至限位槽板左右两侧时，被避让槽避让，从而不会带动振动筛体左右摆动，转动至限位槽板前后两侧时，则会带动振动筛体前后运动，实现振动筛选；[0013] (3)设置滑槽块和滚轮，对振动筛体起到支撑作用，同时保证了振动筛体在前后往复运动时的稳定；[0014] (4)振动筛体呈阶梯状逐级分布，可实现多次筛选，能有效提高筛选的效率及筛选的效果；[0015] (5)出料斗顶部一侧设置的出料导板，可以引导物料快速出料；出料斗内设置过滤网板，可对经振动筛体筛选后的碎米进行再次筛分，筛分后分别从对应的料口排出。[0016] 本实用新型通过偏心运动，采用小功率电机取代大功率振动电机，在保证筛选效果的同时降低了使用能耗，且采用独特设计的振动筛体，进一步提高了筛选的效果，同时还提高了筛选的效率。附图说明[0017] 图1为本实用新型的结构示意图；[0018] 图2为本实用新型的内部示意图；[0019] 图3为本实用新型振动底座和振动筛体的示意图；[0020] 图4为本实用新型振动底座的示意图；[0021] 图5为本实用新型限位槽板处的剖视图。[0022] 图中：1、机壳；2、进料斗；3、振动底座；4、滑槽块；5、滚轮；6、限位槽板；7、偏心轴盘；8、避让间隙；9、驱动轴；10、驱动电机；11、振动筛体；12、支撑板；13、出料斗；14、出料导板；15、过滤网版；16、一级排料口；17、二级排料口；111、一级筛板；112、二级筛板；113、三级筛板。具体实施方式[0023] 下面将结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。[0024] 实施例[0025] 如图1、图2、图3、图4和图5所示，本实施例提供的碾米机用碎米筛分振动筛机构，包括机壳1，机壳1一侧顶部安装有进料斗2，所述机壳1内底部设有水平的振动底座3，所述振动底座3两侧的前部和后部分别开有矩形孔，矩形孔处安装有呈U型的滑槽块4，滑槽块4顶部的板体与矩形孔匹配，并卡接在矩形孔内，滑槽块4底部的板体从振动底座3底部向外伸出，使得滑槽块4底部板体和顶部板体之间构成一个沿振动底座3长度方向设置的滑槽；在机壳1内壁上与滑槽块4对应处固定连接有与滑槽块4的滑槽配合的滚轮5，滚轮5置于滑槽块4的滑槽内，且滚轮5与滑槽块4的滑槽滑动配合，滚轮5的外侧中心通过轴承与支撑轴连接，支撑轴另一端固定在机壳1上，从而通过机壳1对滚轮5的支撑，滚轮5对振动底座3的支撑，实现了机壳1对振动底座3的支撑；

[0026] 所述振动底座3靠近进料斗2的一端中部开有条形孔，条形孔处安装有与其匹配的限位槽板6，限位槽板6的顶面高于振动底座3顶面，所述限位槽板6呈中部矩形结构、两侧半圆形结构组合的类椭圆结构，限位槽板6内设有偏心轴盘7，偏心轴盘7套装在驱动轴9上，所述驱动轴9与偏心轴盘7连接的一段上开有竖直的平面，偏心轴盘7上开有与驱动轴9匹配的轴孔，当驱动轴9转动时，可防止驱动轴9在轴孔内转动，保证驱动轴9只能带动偏心轴盘7一起转动，限位槽板6两侧的半圆形结构为偏心轴盘7运动过程中的避让间隙8，即偏心轴盘7甩动至限位槽板6左右两侧时，可通过避让间隙8对偏心轴盘7避让，从而避免偏心轴盘7对限位槽板6两侧提供动力，避免振动筛体11左右摆动，即通过避让间隙8避免了振动筛体11的左右摆动，当偏心轴盘7转动至限位槽板6前后两侧时，由于没有避让间隙8，甩动的偏心轴盘7会带动振动筛体11前后往复运动，当振动筛体11作前后往复运动时，滑槽块4在滚轮5上前后滑动，给振动筛体11的前后往复运动提供了限位路径；所述驱动轴9的底端连接驱动电机10；[0027] 所述振动底座3上方设有倾斜设置的振动筛体11，振动筛体11包括从上至下依次叠置的一级筛板111、二级筛板112和三级筛板113，一级筛板111的过滤区域位于进料斗2出口的下方，其余区域为无筛孔板体，二级筛板112的过滤区域位于中部，其余区域为无筛孔板体，三级筛板113的过滤区域位于出料斗13上方，一级筛板111、二级筛板112和三级筛板113呈阶梯状分布，一级筛板111的过滤区域、二级筛板112的过滤区域和三级筛板113的过滤区域沿筛选物料的运动方向依次错位分布；一级筛板111、二级筛板112和三级筛板113之间存在间隙且通过螺钉进行固定连接，振动底座3顶面两侧对称成型有支撑板12，支撑板12与三级筛板113固定连接，实现振动底座3与振动筛体11的固定连接；

[0028] 所述振动筛体11的低端伸出振动底座3，并在振动筛体11的低端下方设有出料斗13，所述出料斗13呈上方和两侧均敞口的U型结构，并在出料斗13顶部远离振动筛体11的一侧连接有出料导板14，所述出料斗13内还安装有倾斜的过滤网板，过滤网板沿出料斗13相对两侧的对角线设置，位于过滤网板上方的出料斗13敞口为一级排料口16，位于过滤网板下方的出料斗13敞口为二级排料口17。

[0029] 本实施例采用小功率驱动电机10取代传统大功率的振动电机，在使用时，驱动电机10带动偏心轴盘7作偏心转动，通过限位槽板6的限位，将偏心轴盘7的偏心转动转化为振动底座3的前后往复运动，使得与振动底座3连接的振动筛体11做前后往复运动，对物料进行筛分；物料经一级筛板111、二级筛板112和三级筛板113分级筛选后，饱满的米粒从出料导板14处出料，筛出的碎米进入出料斗13中，碎米再经出料斗13中的过滤网板进行再次筛分，筛分后分别从对应的一级排料口16和二级排料口17处排出。[0030] 以上所述仅是本实用新型优选的实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何基于本实用新型所提供的技术方案和发明构思进行的改造和替换都应涵盖在本实用新型的保护范围内。