浮力分选机

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2024-03-12 17:14:12

权利要求书： 1.一种浮力分选机，其特征在于：包括水箱、挖料滚筒和螺杆输送机；其中：

所述水箱的顶部设有开口，其底部开设有沉料排出口；所述挖料滚筒设于所述水箱顶部的一侧，其两端分别与所述水箱转动相连，该挖料滚筒的底部置于所述水箱的内腔中；所述水箱上安装有驱动所述挖料滚筒旋转的第一驱动器；所述螺杆输送机设于所述水箱的外侧，其进料口与所述沉料排出口连接，其出料口设置至所述水箱的上方。

2.根据权利要求1所述一种浮力分选机，其特征在于：所述挖料滚筒包括转轴、两块挡片和若干挖料板；所述转轴两端转动连接在所述水箱上；两块所述挡片分别安装在所述转轴两端；若干所述挖料板呈圆周阵列排布在所述转轴的外侧，且两端分别与两块所述挡片固定连接，所述挖料板上开设有若干漏水孔。

3.根据权利要求2所述一种浮力分选机，其特征在于：所述挖料板的端部设有弯折形成的折板。

4.根据权利要求1所述一种浮力分选机，其特征在于：所述螺杆输送机包括外筒、输送螺杆和第三驱动器；所述外筒呈倾斜设置，所述进料口和所述出料口开设于所述外筒两端；

所述输送螺杆设于所述外筒内部，并与所述外筒转动连接；所述第三驱动器安装在所述外筒上，其用以驱动所述输送螺杆旋转。

5.根据权利要求1所述一种浮力分选机，其特征在于：所述挖料滚筒的外侧设有至少一个拨料滚筒，所述拨料滚筒的两端转动连接在所述水箱上；所述水箱上设有驱动所述拨料滚筒转动的第二驱动器。

6.根据权利要求5所述一种浮力分选机，其特征在于：所述拨料滚筒包括滚轴和若干拨料片；所述滚轴的两端分别与所述水箱连接；若干所述拨料片均匀分布在所述滚轴上。

7.根据权利要求1所述一种浮力分选机，其特征在于：所述水箱的顶部安装有围边，所述挖料滚筒设于所述围边的内侧；所述围边靠近所述挖料滚筒一侧与所述水箱之间留设出浮料排出口。

8.根据权利要求7所述一种浮力分选机，其特征在于：所述围边的顶部设有隔网，所述围边远离所述挖料滚筒的一侧与所述隔网之间留设有物料输入口。

说明书：一种浮力分选机技术领域[0001] 本实用新型涉及物料分选技术领域，具体涉及一种浮力分选机。背景技术[0002] 随着人们生活水平不断提高，对环境条件的要求也日益提高，城乡传统意义的垃圾站已不能满足人们对高效、环保、节能低耗等新概念的要求，因此压缩式垃圾站的推广势在必行。压缩式垃圾中转站以其占地面积小，隐蔽性好，空间结构合理等优势，引领着垃圾中转站行业的发展。[0003] 参阅公开号为CN206782608U的实用新型专利，其公开了一种可浮力分选的垃圾中转站，该可浮力分选的垃圾中转站中涉及一种浮选水槽，该种浮选水槽通过隔断网和倾斜底板的配合，虽然能实现浮料和沉料的分选，但分选后，需人工进行回收，导致物料回收效率低下。[0004] 因此，有必要提供一种技术方案来解决上述问题。实用新型内容

[0005] 本实用新型提供一种浮力分选机，旨在解决现有的浮料分选设备对浮料和沉料分选后，需人工进行回收，导致物料回收效率低下的问题。[0006] 为实现上述目的，本实用新型提供一种浮力分选机，包括水箱、挖料滚筒和螺杆输送机；其中：[0007] 所述水箱的顶部设有开口，其底部开设有沉料排出口；所述挖料滚筒设于所述水箱顶部的一侧，其两端分别与所述水箱转动相连，该挖料滚筒的底部置于所述水箱的内腔中；所述水箱上安装有驱动所述挖料滚筒旋转的第一驱动器；所述螺杆输送机设于所述水箱的外侧，其进料口与所述沉料排出口连接，其出料口设置至所述水箱的上方。[0008] 更为具体的，所述挖料滚筒包括转轴、两块挡片和若干挖料板；所述转轴两端转动连接在所述水箱上；两块所述挡片分别安装在所述转轴两端；若干所述挖料板呈圆周阵列排布在所述转轴的外侧，且两端分别与两块所述挡片固定连接，所述挖料板上开设有若干漏水孔。[0009] 更为具体的，所述挖料板的端部设有弯折形成的折板。[0010] 更为具体的，所述螺杆输送机包括外筒、输送螺杆和第三驱动器；所述外筒呈倾斜设置，所述进料口和所述出料口开设于所述外筒两端；所述输送螺杆设于所述外筒内部，并与所述外筒转动连接；所述第三驱动器安装在所述外筒上，其用以驱动所述输送螺杆旋转。[0011] 更为具体的，所述挖料滚筒的外侧设有至少一个拨料滚筒，所述拨料滚筒的两端转动连接在所述水箱上；所述水箱上设有驱动所述拨料滚筒转动的第二驱动器。[0012] 更为具体的，所述拨料滚筒包括滚轴和若干拨料片；所述滚轴的两端分别与所述水箱连接；若干所述拨料片均匀分布在所述滚轴上。[0013] 更为具体的，所述水箱的顶部安装有围边，所述挖料滚筒设于所述围边的内侧；所述围边靠近所述挖料滚筒一侧与所述水箱之间留设出浮料排出口。[0014] 更为具体的，所述围边的顶部设有隔网，所述围边远离所述挖料滚筒的一侧与所述隔网之间留设有物料输入口。[0015] 本实用新型所涉及的一种浮力分选机的技术效果为：[0016] 本申请与现有的浮选水槽相比，增设了挖料滚筒和螺杆输送机，当物料排放至水箱内时，在浮力作用下，物料分设成位于水面的浮料和位于水底的沉料，物料分选后，挖料滚筒在第一驱动器的作用下产生旋转，以带动其底部的浮料排至水箱外，且排出浮料的同时，挖料滚筒还会拨动水流，使浮料不断向挖料滚筒一侧靠近，而螺杆输送机则将沉料排出口处的沉料向外输送，直至由出料口排出。采用本申请的设计，可实现水箱中的浮料和沉料的自动回收，提高了物料回收便捷性及效率。附图说明[0017] 图1为本实用新型所涉及的一种浮力分选机的结构示意图；[0018] 图2为本实用新型所涉及的一种浮力分选机中水箱与挖料滚筒的连接示意图；[0019] 图3为图2中A处的放大示意图；[0020] 图4为本实用新型所涉及的一种浮力分选机的剖视示意图。[0021] 图中标记：[0022] 1、水箱；2、挖料滚筒；3、螺杆输送机；4、拨料滚筒；5、围边；6、隔网；[0023] 11、沉料排出口；[0024] 21、第一驱动器；22、转轴；23、挡片；24、挖料板；25、折板；26、漏水孔；[0025] 31、外筒；32、输送螺杆；33、第三驱动器；[0026] 41、第二驱动器；42、滚轴；43、拨料片；[0027] 51、浮料排出口；52、物料输入口。具体实施方式[0028] 为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。[0029] 需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者可能同时存在居中元件；当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。[0030] 此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。[0031] 在本实用新型实施例的描述中，需要理解的是，“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。[0032] 为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，以下提供一优选实施例，具体参阅图1～图4，一种浮力分选机，包括水箱1、挖料滚筒2和螺杆输送机3；其中：[0033] 所述水箱1的顶部设有开口，其底部开设有沉料排出口11；所述挖料滚筒2设于所述水箱1顶部的一侧，其两端分别与所述水箱1转动相连，该挖料滚筒2的底部置于所述水箱1的内腔中；所述水箱1上安装有驱动所述挖料滚筒2旋转的第一驱动器21；所述螺杆输送机

3设于所述水箱1的外侧，其进料口与所述沉料排出口11连接，其出料口设置至所述水箱1的上方。

[0034] 本实用新型所涉及的一种浮力分选机与现有的浮选水槽相比，增设了挖料滚筒2和螺杆输送机3，当物料排放至水箱1内时，在浮力作用下，物料分设成位于水面的浮料和位于水底的沉料，物料分选后，挖料滚筒2在第一驱动器21的作用下产生旋转，以带动其底部的浮料排至水箱1外，且排出浮料的同时，挖料滚筒2还会拨动水流，使浮料不断向挖料滚筒2一侧靠近，而螺杆输送机3则将沉料排出口11处的沉料向外输送，直至由出料口排出。采用本申请的设计，可实现水箱1中的浮料和沉料的自动回收，提高了物料回收便捷性及效率。

[0035] 在本实施例中，所述挖料滚筒2包括转轴22、两块挡片23和若干挖料板24；所述转轴22两端转动连接在所述水箱1上；两块所述挡片23分别安装在所述转轴22两端；若干所述挖料板24呈圆周阵列排布在所述转轴22的外侧，且两端分别与两块所述挡片23固定连接，所述挖料板24上开设有若干漏水孔26。具体的，所述第一驱动器21带动所述转轴22旋转，使所述挖料板24将水面的浮料挖出，接着浮料随挖料板24转动，直至在重力作用下与挖料板24脱离而掉落至所述水箱1外，以此实现浮料的排出，而其中，所述漏水孔26的设计可避免挖料滚筒2将水箱1中的水带出，所述挡片23的设计可避免浮料由挖料板24的两端脱落。

[0036] 进一步的，所述挖料板24的端部设有弯折形成的折板25。所述折板25与所述挖料板24配合形成一个容置腔室，如此，可挖取更多的浮料，同时浮料的储放也更加稳定，以此提高浮料的排放效率。[0037] 在本实施例中，所述螺杆输送机3包括外筒31、输送螺杆32和第三驱动器33；所述外筒31呈倾斜设置，所述进料口和所述出料口开设于所述外筒31两端；所述输送螺杆32设于所述外筒31内部，并与所述外筒31转动连接；所述第三驱动器33安装在所述外筒31上，其用以驱动所述输送螺杆32旋转。具体的，物料在浮力作用下分选后，沉料沿所述沉料排出口11落入所述外筒31底部，而所述第三驱动器33则驱动所述输送螺杆32旋转，以将沉料向上带动，直至沉料由所述出料口排出，以此完成沉料的自动回收。

[0038] 在本实施例中，所述挖料滚筒2的外侧设有至少一个拨料滚筒4，所述拨料滚筒4的两端转动连接在所述水箱1上；所述水箱1上设有驱动所述拨料滚筒4转动的第二驱动器41。具体的，所述拨料滚筒4用以带动浮料向靠近所述挖料滚筒2的一侧移动，以此确保水箱1中的浮料可完全排出。

[0039] 进一步的，所述拨料滚筒4包括滚轴42和若干拨料片43；所述滚轴42的两端分别与所述水箱1连接；若干所述拨料片43均匀分布在所述滚轴42上。所述第二驱动器41驱动所述滚轴42转动时，各所述拨料片43则依次与水面接触，以拨动水流，使浮料向靠近挖料滚筒2的一侧移动。[0040] 在本实施例中，所述水箱1的顶部安装有围边5，所述挖料滚筒2设于所述围边5的内侧；所述围边5靠近所述挖料滚筒2一侧与所述水箱1之间留设出浮料排出口51。具体的，所述围边5的设计用以避免水箱1中的水或者水面的浮料排至所述水箱1的外部。[0041] 在本实施例中，所述围边5的顶部设有隔网6，所述围边5远离所述挖料滚筒2的一侧与所述隔网6之间留设有物料输入口52。所述隔网6起到限位作用，避免所述挖料滚筒2输送浮料时，直接将浮料向上甩出，且采用隔网6进行浮料限位，可使工作人员观察到水箱1内部物料的分选、排出的情况，若部件出现故障时可及时调整。[0042] 在本实施例中，所述第一驱动器21、所述第二驱动器41和所述第三驱动器33均由电机和减速器组成，该结构为现有技术，在此不做赘述。[0043] 本实用新型所涉及的一种浮力分选机，通过合理的结构设置，解决了现有的浮料分选设备对浮料和沉料分选后，需人工进行回收，导致物料回收效率低下的问题。[0044] 以上所述仅为本实用新型较佳的实施例而已，其结构并不限于上述列举的形状，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围。