气流对冲生热风机

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2024-03-12 17:13:58

权利要求书： 1.一种气流对冲生热风机，其特征在于，包括：

风机圆外壳(3)，所述风机圆外壳(3)的一侧设置有驱动电机(2)，所述风机圆外壳(3)上设置有进气圆凸盒(6)；

旋转生热组件，所述旋转生热组件设置在风机圆外壳(3)内，且与驱动电机(2)的主轴端连接；所述旋转生热组件包括第一端盖(11)和第二端盖(12)，所述第一端盖(11)连接在所述驱动电机(2)的主轴端，所述第二端盖(12)平行设置在所述第一端盖(11)的一侧，所述第一端盖(11)和第二端盖(12)之间设置有第一圆弧导流扇叶(16)和第二圆弧导流扇叶(17)；所述第二端盖(12)的直径小于第一端盖(11)的直径，所述进气圆凸盒(6)的内径大于第二端盖(12)的直径，小于第一端盖(11)的直径；

气流滞止组件，所述气流滞止组件设置在第一圆弧导流扇叶(16)和第二圆弧导流扇叶(17)之间；所述第一圆弧导流扇叶(16)和所述第二圆弧导流扇叶(17)均周向等距分布有多个，且每个所述第二圆弧导流扇叶(17)均分布在相邻两个所述第一圆弧导流扇叶(16)之间，所述第二圆弧导流扇叶(17)和对应的第一圆弧导流扇叶(16)之间设置有导流槽(29)，所述第二圆弧导流扇叶(17)的一端设置有滞止腔(30)，所述风机圆外壳(3)和所述第一圆弧导流扇叶(16)之间设置有环形导流通道(28)；所述气流滞止组件包括滑球(31)，所述滑球(31)处于对应的滞止腔(30)内，所述滑球(31)的一端成对开设有与对应的所述导流槽(29)相连通的进气孔(21)，所述滑球(31)的另一端开设有与所述滞止腔(30)连通的出气孔(23)，所述滑球(31)内滑动贯穿有连接杆(22)，所述连接杆(22)与对应的第二圆弧导流扇叶(17)连接，所述滑球(31)内设置有导流结构；所述导流结构包括斜导板(24)，所述斜导板(24)设置有多个，且成对连接在所述滑球(31)内，成对的两个所述斜导板(24)之间设置有型导板(25)，所述型导板(25)与连接杆(22)连接，所述滑球(31)和风机圆外壳(3)之间配合设置有磁力推顶机构；所述磁力推顶机构包括第一磁铁块(20)，所述第一磁铁块(20)设置有多个，且周向分布在所述风机圆外壳(3)的内壁上，每个所述第二圆弧导流扇叶(17)上均连接有连接导套(27)，所述连接导套(27)上配合穿插有圆弧导杆(19)，所述圆弧导杆(19)靠近滑球(31)的一端连接有顶球(26)，另一端连接有与第一磁铁块(20)相配合的第二磁铁块(18)。

2.根据权利要求1所述的一种气流对冲生热风机，其特征在于，所述进气圆凸盒(6)的内壁上成对开设有条形滑槽(10)，所述进气圆凸盒(6)内还设置有与条形滑槽(10)滑动连接的滑动锥形导套(9)，所述滑动锥形导套(9)与条形滑槽(10)之间连接有限位弹簧(13)，所述滑动锥形导套(9)与旋转生热组件之间配合设置有联动机构，所述风机圆外壳(3)的内部连接有与滑动锥形导套(9)平行的固定锥形导套(8)。

3.根据权利要求2所述的一种气流对冲生热风机，其特征在于，所述联动机构包括转轴杆(7)，所述转轴杆(7)同轴连接在旋转生热组件上，所述转轴杆(7)的末端连接有滚球(14)，所述滑动锥形导套(9)上周向开设有与所述滚球(14)相配合的波形槽(15)。

说明书：一种气流对冲生热风机技术领域[0001] 本发明涉及热风机技术领域，具体涉及一种气流对冲生热风机。背景技术[0002] 现在人们使用的各种通风机、鼓风机、压气机、压缩机等气体机械只能加工出冷气体，不能加工出热气体，功能少，使用范围狭窄，不能满足人们生产生活对高温热风的使用需求；[0003] 中国专利授权公告号为CN105066441B，名称为一种对流生热高温热风机，其特点是，叶轮同一轴向侧面上设有对应的前向叶片和后向叶片，前向叶片和后向叶片都跟叶轮前叶盘和叶轮后叶盘内侧面连接，前向叶片构成前向叶轮流道，后向叶片构成后向叶轮流道，前向叶轮流道进风口跟叶轮进风口连通，后向叶轮流道进风口跟叶轮进风口连通，前向叶轮流道出风口沿周向由后向前，后向叶轮流道出风口沿周向由前向后，后向叶轮流道出风口沿周向正对前向叶轮流道出风口，前向叶轮流道出风口和后向叶轮流道出风口周向之间设有叶轮流道滞止间，叶轮流道滞止间设有叶轮流道滞止间出风口；[0004] 该现有技术方案存在的不足之处在于：现有技术方案通入的气流是从旋转中心通入，向四周扩散，然后气流在边缘位置进行对流滞止，由于气流的流向以及离心力作用方向相同，无法确保对流的气体相互充分作用，从而影响滞止生热效果，并且对于通入的高速高压气体，现有技术方案中不具备相关的有效增压装置，而高速高压气体在流入滞止空间前，由于设备内部结构影响，造成一定压力损耗，同样也会影响最终滞止生热效果。发明内容[0005] 为了克服上述的技术问题，本发明的目的在于提供一种气流对冲生热风机。[0006] 本发明的目的可以通过以下技术方案实现：[0007] 一种气流对冲生热风机，包括：[0008] 风机圆外壳，所述风机圆外壳的一侧设置有驱动电机，所述风机圆外壳上设置有进气圆凸盒；[0009] 旋转生热组件，所述旋转生热组件设置在风机圆外壳内，且与驱动电机的主轴端连接；所述旋转生热组件包括第一端盖和第二端盖，所述第一端盖连接在所述驱动电机的主轴端，所述第二端盖平行设置在所述第一端盖的一侧，所述第一端盖和第二端盖之间设置有第一圆弧导流扇叶和第二圆弧导流扇叶；[0010] 气流滞止组件，所述气流滞止组件设置在第一圆弧导流扇叶和第二圆弧导流扇叶之间。[0011] 作为本发明进一步的方案：所述第一圆弧导流扇叶和所述第二圆弧导流扇叶均周向等距分布有多个，且每个所述第二圆弧导流扇叶均分布在相邻两个所述第一圆弧导流扇叶之间，所述第二圆弧导流扇叶和对应的第一圆弧导流扇叶之间设置有导流槽，所述第二圆弧导流扇叶的一端设置有滞止腔，所述风机圆外壳和所述第一圆弧导流扇叶之间设置有环形导流通道。[0012] 作为本发明进一步的方案：所述气流滞止组件包括滑球，所述滑球处于对应的滞止腔内，所述滑球的一端成对开设有与对应的所述导流槽相连通的进气孔，所述滑球的另一端开设有与所述滞止腔连通的出气孔，所述滑球内滑动贯穿有连接杆，所述连接杆与对应的第二圆弧导流扇叶连接，所述滑球内设置有导流结构。[0013] 作为本发明进一步的方案：所述导流结构包括斜导板，所述斜导板设置有多个，且成对连接在所述滑球内，成对的两个所述斜导板之间设置有型导板，所述型导板与连接杆连接，所述滑球和风机圆外壳之间配合设置有磁力推顶机构。[0014] 作为本发明进一步的方案：所述磁力推顶机构包括第一磁铁块，所述第一磁铁块设置有多个，且周向分布在所述风机圆外壳的内壁上，每个所述第二圆弧导流扇叶上均连接有连接导套，所述连接导套上配合穿插有圆弧导杆，所述圆弧导杆靠近滑球的一端连接有顶球，另一端连接有与第一磁铁块相配合的第二磁铁块。[0015] 作为本发明进一步的方案：所述进气圆凸盒的内壁上成对开设有条形滑槽，所述进气圆凸盒内还设置有与条形滑槽滑动连接的滑动锥形导套，所述滑动锥形导套与条形滑槽之间连接有限位弹簧，所述滑动锥形导套与旋转生热组件之间配合设置有联动机构，所述风机圆外壳的内部连接有与滑动锥形导套平行的固定锥形导套。[0016] 作为本发明进一步的方案：所述联动机构包括转轴杆，所述转轴杆同轴连接在旋转生热组件上，所述转轴杆的末端连接有滚球，所述滑动锥形导套上周向开设有与所述滚球相配合的波形槽。[0017] 作为本发明进一步的方案：所述第二端盖的直径小于第一端盖的直径，所述进气圆凸盒的内径大于第二端盖的直径，小于第一端盖的直径。[0018] 本发明的有益效果：[0019] 1、本发明相邻两个第一圆弧导流扇叶之间通过第二圆弧导流扇叶分隔出两个导流槽，方便外部高速气流进入风机内后分流成多股气流，并且相邻两股高速气流通过导流槽流入对应的气流滞止组件，气流滞止组件在旋转生热组件旋转过程中依靠磁力以及离心力交替作用，方便使得进入的气流不断进行对冲，提升滞止生热效果；[0020] 2、本发明进气圆凸盒和风机圆外壳之间设置有用于起到增压作用的滑动锥形导套和固定锥形导套，在旋转生热组件旋转过程中，滑动锥形导套可随之往复运动，不断挤压其与固定锥形导套之间的气流，实现气流增压，同时还可引导增压气流进入旋转生热组件内；[0021] 3、本发明第一圆弧导流扇叶第二圆弧导流扇叶同向分布，在驱动电机驱动旋转过程中可实现抽风，同时由于进气圆凸盒和风机圆外壳的尺寸限制，方便产生的热气流在风机圆外壳内环向流动，最终排出。附图说明[0022] 下面结合附图对本发明作进一步的说明。[0023] 图1是本发明整体结构示意图；[0024] 图2是本发明整体剖面结构示意图；[0025] 图3是图2中A处的放大结构示意图；[0026] 图4是本发明中固定锥形导套的结构示意图；[0027] 图5是本发明中滑动锥形导套的右视结构示意图；[0028] 图6是本发明中第一端盖、第二端盖和第一圆弧导流扇叶配合连接的右视结构示意图；[0029] 图7是本发明中第一圆弧导流扇叶和第二圆弧导流扇叶配合设置的结构示意图；[0030] 图8是本发明中第一圆弧导流扇叶、第二圆弧导流扇叶和风机圆外壳配合设置的右视剖面结构示意图；[0031] 图9是图8中B处的放大结构示意图。[0032] 图中：1、支撑架；2、驱动电机；3、风机圆外壳；4、出气管端；5、进气管端；6、进气圆凸盒；7、转轴杆；8、固定锥形导套；9、滑动锥形导套；10、条形滑槽；11、第一端盖；12、第二端盖；13、限位弹簧；14、滚球；15、波形槽；16、第一圆弧导流扇叶；17、第二圆弧导流扇叶；18、第二磁铁块；19、圆弧导杆；20、第一磁铁块；21、进气孔；22、连接杆；23、出气孔；24、斜导板；25、型导板；26、顶球；27、连接导套；28、环形导流通道；29、导流槽；30、滞止腔；31、滑球。

具体实施方式[0033] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。[0034] 如图1?图9所示，一种气流对冲生热风机，包括风机圆外壳3，风机圆外壳3固定安装在支撑架1，风机圆外壳3的一侧通过支架装配有驱动电机2，驱动电机2的主轴端贯穿至风机圆外壳3内，风机圆外壳3远离驱动电机2的一侧设置有进气圆凸盒6，进气圆凸盒6的圆心位置处连接有进气管端5，风机圆外壳3的顶部一侧设置有出气管端4，风机圆外壳3内设置有与驱动电机2的主轴端配合连接有旋转生热组件，旋转生热组件包括第一端盖11和第二端盖12，第一端盖11固定连接在驱动电机2的主轴端，第二端盖12平行设置在第一端盖11的一侧，并且第二端盖12处于靠近进气圆凸盒6的一侧，第二端盖12的直径小于第一端盖11的直径，进气圆凸盒6的内径大于第二端盖12的直径，小于第一端盖11的直径，如此方便进入的气流进入第一端盖11和第二端盖12之间，第一端盖11和第二端盖12之间设置有第一圆弧导流扇叶16和第二圆弧导流扇叶17，第一圆弧导流扇叶16周向等距分布有多个，第二圆弧导流扇叶17周向分布有多个，且每个第二圆弧导流扇叶17均分布在相邻两个第一圆弧导流扇叶16之间，所有的第一圆弧导流扇叶16和第二圆弧导流扇叶17弯折方向相同，第二圆弧导流扇叶17固定连接在第一端盖11上，第二圆弧导流扇叶17和对应的第一圆弧导流扇叶16之间设置有导流槽29，即每个第二圆弧导流扇叶17的两侧均分布有导流槽29，第二圆弧导流扇叶17远离风机圆外壳3的一端设置有与对应的导流槽29连通的滞止腔30，滞止腔30形成在第二圆弧导流扇叶17和相邻两个第一圆弧导流扇叶16靠近圆心位置的端部位置处，风机圆外壳3和第一圆弧导流扇叶16之间设置有环形导流通道28；

[0035] 在驱动电机2带动旋转生热组件旋转时，依靠旋转生热组件中的第一圆弧导流扇叶16和第二圆弧导流扇叶17带动空气流动，以便于从进气管端5处抽入高压高速气体，高压高速气体进入后分流至各个导流槽29内，相邻两个导流槽29中进入的气流汇集在对应的滞止腔30内，在滞止腔30内对冲碰撞，发生滞止生热，产生的低速热气流依靠自身特性以及离心力作用而沿着第一圆弧导流扇叶16向外流动，进入环形导流通道28内，并且顺着环形导流通道28流动，流动过程中依靠旋转的第一圆弧导流扇叶16和第二圆弧导流扇叶17推动而加速，以便于提速，从出气管端4处排出；[0036] 第一圆弧导流扇叶16和第二圆弧导流扇叶17之间设置有气流滞止组件；气流滞止组件包括滑球31，滑球31设置在对应的滞止腔30内，滑球31的一端成对开设有与对应的导流槽29相连通的进气孔21，滑球31的另一端开设有与滞止腔30连通的出气孔23，滑球31内滑动贯穿有连接杆22，连接杆22与对应的第二圆弧导流扇叶17固定连接，滑球31内设置有导流结构，导流结构包括斜导板24，斜导板24设置有多个，且成对固定连接在滑球31内，成对的两个斜导板24之间设置有型导板25，型导板25与连接杆22固定连接，滑球31和风机圆外壳3之间配合设置有磁力推顶机构，磁力推顶机构包括第一磁铁块20，第一磁铁块20设置有多个，且周向分布在风机圆外壳3的内壁上，每个第二圆弧导流扇叶17上均固定连接有连接导套27，连接导套27上滑动配合穿插有圆弧导杆19，圆弧导杆19靠近滑球31的一端固定连接有顶球26，另一端固定连接有与第一磁铁块20相配合的第二磁铁块18，第二磁铁块18和第一磁铁块20相对磁极相同，方便产生相斥磁力，如此便可依靠磁力使得圆弧导杆19向对应的滑球31所在方向滑动，从而使得顶球26推顶滑球31；

[0037] 当相邻两个导流槽29中的高压高速气流流向对应的滞止腔30内时，两股气流通过对应的进气孔21进入滑球31内，然后再沿着滑球31内对应的斜导板24向一起对冲碰撞发生滞止，而在驱动电机2带动旋转生热组件旋转过程中，每个第二磁铁块18依次经过风机圆外壳3内壁周向分布的第一磁铁块20，由于第一磁铁块20和第二磁铁块18磁极相同，故当两者相靠近时，产生相斥磁力，如此便可依靠磁力使得圆弧导杆19向对应的滑球31所在方向滑动，从而使得顶球26推顶滑球31，滑球31受到推顶时沿着连接杆22向旋转中心所在方向滑动，此过程中型导板25和对应的斜导板24对夹在一起，方便使得成对的斜导板24之间滞止的气体由于挤压而沿着型导板25分流开，分流开的气体然后顺着下一组的斜导板24向一起对流，而当第二磁铁块18偏转脱离对应的第一磁铁块20时，相斥磁力作用消失，滑球31便在离心力作用下沿着连接杆22向远离旋转中心的方向滑动，如此型导板25和对应的斜导板24便发生分离，并且向下一组斜导板24所在位置挤压，如此便可对分流至下一组的斜导板24上的气流进行增压，以便于气流再次对冲，从而便于提升滞止生热效果，最终热气流从出气孔23内排出；[0038] 进气圆凸盒6的内壁上成对开设有条形滑槽10，进气圆凸盒6内还设置有与条形滑槽10滑动连接的滑动锥形导套9，滑动锥形导套9与条形滑槽10之间连接有限位弹簧13，滑动锥形导套9与旋转生热组件之间配合设置有联动机构，联动机构包括转轴杆7，转轴杆7同轴连接在旋转生热组件上，转轴杆7随旋转生热组件同步转动，转轴杆7的末端通过杆体固定连接有滚球14，滑动锥形导套9上周向开设有与滚球14相配合的波形槽15，当旋转生热组件旋转时，转轴杆7带动滚球14旋转，滚球14沿着波形槽15移动，移动过程中依次经过波形槽15的凸起凹陷位置，如此便可不断推顶滑动锥形导套9往复滑动，风机圆外壳3的内部固定连接有与滑动锥形导套9平行的固定锥形导套8，滑动锥形导套9和固定锥形导套8之间的空腔斜对着导流槽29，在旋转生热组件旋转过程中，滑动锥形导套9由于联动而不断压向固定锥形导套8，如此进入滑动锥形导套9和固定锥形导套8之间的空气便由于挤压而增压，并且导入各个导流槽29内，以便于进行对冲生热。[0039] 本发明的工作原理：驱动电机2带动旋转生热组件旋转，依靠旋转生热组件中的第一圆弧导流扇叶16和第二圆弧导流扇叶17带动空气流动，以便于从进气管端5处抽入高压高速气体；[0040] 旋转生热组件旋转时，转轴杆7带动滚球14旋转，滚球14沿着滑动锥形导套9上的波形槽15移动，移动过程中依次经过波形槽15的凸起凹陷位置，如此便可不断推顶滑动锥形导套9往复滑动；滑动锥形导套9每次压向固定锥形导套8时，进入滑动锥形导套9和固定锥形导套8之间的空气便由于挤压而增压，并且导入各个导流槽29内；[0041] 高压高速气体进入各个导流槽29内后，相邻两个导流槽29中进入的气流汇集在对应的滞止腔30内；[0042] 然后通过对应的进气孔21进入滑球31内，然后再沿着滑球31内对应的斜导板24向一起对冲碰撞发生滞止，而在驱动电机2带动旋转生热组件旋转过程中，每个第二磁铁块18依次经过风机圆外壳3内壁周向分布的第一磁铁块20，由于第一磁铁块20和第二磁铁块18磁极相同，故当两者相靠近时，产生相斥磁力，如此便可依靠磁力使得圆弧导杆19向对应的滑球31所在方向滑动，从而使得顶球26推顶滑球31，滑球31受到推顶时沿着连接杆22向旋转中心所在方向滑动，此过程中型导板25和对应的斜导板24对夹在一起，方便使得成对的斜导板24之间滞止的气体由于挤压而沿着型导板25分流开，分流开的气体顺着下一组的斜导板24向一起对流，而当第二磁铁块18偏转脱离对应的第一磁铁块20时，相斥磁力作用消失，滑球31便在离心力作用下沿着连接杆22向远离旋转中心的方向滑动，如此型导板25和对应的斜导板24便发生分离，并且向下一组斜导板24所在位置挤压，如此便可对分流至下一组的斜导板24上的气流进行增压，以便于气流再次对冲，从而便于提升滞止生热效果，最终热气流从出气孔23内排出；[0043] 然后热气流依靠自身特性以及离心力作用而沿着第一圆弧导流扇叶16向外流动，进入环形导流通道28内，并且顺着环形导流通道28流动，流动过程中依靠旋转的第一圆弧导流扇叶16和第二圆弧导流扇叶17推动而加速，以便于提速，从出气管端4处排出。[0044] 以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。