用于聚合物树脂生产的双层筛分的直线振动筛

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2024-03-12 17:13:45

权利要求书： 1.一种用于聚合物树脂生产的双层筛分的直线振动筛，其特征在于，包括支架、筛分箱体、第一振动装置和第二振动装置，所述支架通过弹簧与筛分箱体底部连接；

所述筛分箱体包括前后依次排列的进料段、筛分段和出料段，所述进料段的第一传送带的末端衔接筛分段的第一筛板，第一筛板的下方设有第二筛板，第二筛板的下方设有第二传送带，第二传送带衔接出料段的出料口，用于输出合格的物料；

所述第一筛板的末端依次衔接出料段的第三传送带和第一弃料口，第二筛板的末端依次衔接出料段的第四传送带和第二弃料口；

所述第一振动装置连接并控制第一筛板振动，第二振动装置连接并控制第二筛板振动。

2.根据权利要求1所述的直线振动筛，其特征在于，所述筛分箱体的进料段的顶部设有进料口，所述第一传送带设在进料口的下方；第一传送带的前部处于进料口的正下方，后部向所述筛分段方向延伸。

3.根据权利要求1所述的直线振动筛，其特征在于，所述第一筛板和第二筛板均为长方形筛板，且它们的筛孔长度相等；

第一筛板和第二筛板的前端和两个侧边的边沿均设有竖直的挡板，防止粒料在第一筛板和第二筛板上振动时掉落，第一筛板和第二筛板末端不设挡板。

4.根据权利要求2所述的直线振动筛，其特征在于，所述第三传送带的前端处于第一筛板的末端的下方，并向进料口方向延伸；所述第四传送带的前端处于第二筛板的末端的下方，并向进料口方向延伸。

5.根据权利要求4所述的直线振动筛，其特征在于，所述第一筛板的上方设有传动清理带，所述传动清理带与第一筛板平行，且传送方向与第二传送带相同；

传动清理带的外表面间隔设有若干排相互平行的毛刷，每排毛刷垂直于传动清理带的传送方向，单个毛刷均竖直设置，用于接触并推送第一筛板上的粒料向第三传送带的方向运动。

6.根据权利要求1所述的直线振动筛，其特征在于，所述第二筛板的前端设有水流推动器，用于协助推动第二筛板上的粒料向第四传送带的方向运动，所述水流推动器包括输水管及其上的若干个喷头，喷头的喷射方向为斜下方。

7.根据权利要求1所述的直线振动筛，其特征在于，所述支架包括四个支撑杆，每个支撑杆的顶部还设有一个弹簧，四个弹簧的顶部连接筛分箱体的底部，用于使得筛分箱体获得弹性支撑。

8.根据权利要求1所述的直线振动筛，其特征在于，所述第一振动装置和第二振动装置均设在筛分箱体下部的外侧面上，并分别连接控制第一筛板和第二筛板振动。

说明书：一种用于聚合物树脂生产的双层筛分的直线振动筛技术领域[0001] 本实用新型属于直线振动筛技术领域，具体涉及一种用于聚合物树脂生产的双层筛分的直线振动筛。背景技术[0002] 直线振动筛是一种利用振动筛分物料的设备，其利用振动电机激发筛板振动，使物料在筛板上被抛起，同时向前作直线运动，通过筛板产生不同规格的筛上物和筛下物，并分别从各自的出口排出，实现物料的分离，适合于流水线作业，广泛营应用在多个行业。[0003] 在聚合物树脂生产领域，由双螺杆挤出机挤出的物料经过冷却和切粒后，将进行筛分，去除长短不合格的树脂。由于切粒机是将树脂长条切成短粒，所以不合格产品大多是长度过长的物料，这不同于传统的按直径的不同来区分或筛分物料，而是按长度筛分，因此，传统的直线振动筛不太适用于树脂生产领域。实用新型内容

[0004] 针对上述问题，本实用新型提出了一种用于聚合物树脂生产的双层筛分的直线振动筛，包括支架、筛分箱体、第一振动装置和第二振动装置，所述支架通过弹簧与筛分箱体底部连接；[0005] 所述筛分箱体包括前后依次排列的进料段、筛分段和出料段，所述进料段的第一传送带的末端衔接筛分段的第一筛板，第一筛板的下方设有第二筛板，第二筛板的下方设有第二传送带，第二传送带衔接出料段的出料口，用于输出合格的物料；[0006] 所述第一筛板的末端依次衔接出料段的第三传送带和第一弃料口，第二筛板的末端依次衔接出料段的第四传送带和第二弃料口；[0007] 所述第一振动装置连接并控制第一筛板振动，第二振动装置连接并控制第二筛板振动。[0008] 可选的，所述支架包括四个支撑杆，每个支撑杆的顶部还设有一个弹簧，四个弹簧的顶部连接筛分箱体的底部，用于使得筛分箱体获得弹性支撑。[0009] 可选的，所述第一振动装置和第二振动装置均设在筛分箱体下部的外侧面上，并分别连接控制第一筛板和第二筛板振动。[0010] 可选的，所述筛分箱体的进料段的顶部设有进料口，所述第一传送带设在进料口的下方，第一传送带的前部处于进料口的正下方，后部向所述筛分段方向延伸。[0011] 可选的，所述第一筛板和第二筛板均为长方形筛板，且它们的筛孔长度相等；第一筛板和第二筛板的前端和两个侧边的边沿均设有竖直的挡板，防止粒料在第一筛板和第二筛板上振动时掉落，第一筛板和第二筛板末端不设挡板。[0012] 同理，所述第三传送带的前端处于第一筛板的末端的下方，并向进料口方向延伸一段距离。[0013] 所述第四传送带的前端处于第二筛板的末端的下方，并向进料口方向延伸一段距离。[0014] 可选的，所述第一筛板的上方设有传动清理带，所述传动清理带与第一筛板平行，且传送方向与第二传送带相同；传动清理带的外表面间隔设有若干排相互平行的毛刷，每排毛刷垂直于传动清理带的传送方向，单个毛刷均竖直设置，用于接触并推送第一筛板上的粒料向第三传送带的方向运动。[0015] 可选的，所述第二筛板的前端设有水流推动器，用于协助推动第二筛板上的粒料向第四传送带的方向运动；所述水流推动器包括输水管及其上的若干个喷头，喷头的喷射方向为斜下方。附图说明[0016] 图1为所述双层筛分的直线振动筛的整体结构图；[0017] 图2为所述双层筛分的直线振动筛的立体图。[0018] 附图中，1?支架，2?筛分箱体，3?第一振动装置，4?第二振动装置，5?弹簧，6?第一传送带，7?第二传送带，8?第三传送带，9?第四传送带，10?第一筛板，11?第二筛板，12?出料口，13?第一弃料口，14?第二弃料口，15?筛孔，16?挡板，17?传动清理带，18?毛刷，19?水流推动器。具体实施方式[0019] 本实施例所述的用于聚合物树脂生产的双层筛分的直线振动筛，如图1?图2所示，包括支架1、筛分箱体2、第一振动装置3和第二振动装置4，所述支架1通过弹簧5与筛分箱体2底部连接；[0020] 所述筛分箱体2包括前后依次排列的进料段、筛分段和出料段，所述进料段的第一传送带6的末端衔接筛分段的第一筛板10，第一筛板10的下方设有第二筛板11，第二筛板11的下方设有第二传送带7，第二传送带7衔接出料段的出料口12，用于输出合格的物料；[0021] 所述第一筛板10的末端依次衔接出料段的第三传送带8和第一弃料口13，第二筛板11的末端依次衔接出料段的第四传送带9和第二弃料口14；[0022] 所述第一振动装置3连接并控制第一筛板10振动，第二振动装置4连接并控制第二筛板11振动。[0023] 可选的，所述支架1包括四个支撑杆，每个支撑杆的顶部还设有一个弹簧5，四个弹簧5的顶部连接筛分箱体2的底部，用于使得筛分箱体2获得弹性支撑。[0024] 可选的，所述第一振动装置3和第二振动装置4均设在筛分箱体2下部的外侧面上，并分别连接控制第一筛板10和第二筛板11振动。[0025] 可选的，所述筛分箱体2的进料段的顶部设有进料口，用于切粒后的树脂进入筛分箱体2；进料口优选为倒锥形形状。[0026] 可选的，所述第一传送带6设在进料口的下方，第一传送带6的前部处于进料口的正下方，后部向所述筛分段方向延伸；第一传送带6通过自身转轴的转动在筛分箱体2的进料段区域循环往复地转动，不断将进料口输入的粒料输送至筛分段的第一筛板10。[0027] 可选的，所述第一筛板10的前端处于第一传送带6的末端的下方，并向进料口方向延伸一段距离，使得第一筛板10的前端完全处于第一传送带6的下方，便于将第一传送带6传送的粒料完全承接至第一筛板10上，防止粒料掉落在筛分箱体2内部。[0028] 可选的，所述第一筛板10和第二筛板11均为长方形筛板，且它们的筛孔15长度相等；第一筛板10和第二筛板11的前端和两个侧边的边沿均设有竖直的挡板16，防止粒料在第一筛板10和第二筛板上振动时掉落，第一筛板10和第二筛板末端不设挡板16，使得留在第一筛板10和第二筛板上的不合格粒料能够分别进入所述第三传送带8和第四传送带9。[0029] 本实用新型所述的直线振动筛采用上下双层筛板，从进料口进入的粒料经过第一筛板10，筛除大部分不合格的长度较长的粒料，并由第三传送带8和第一弃料口输出；初步合格的粒料掉落在第二筛板11上，继续筛分，再次筛除不合格的粒料，并由第四传送带9和第二弃料口输出，二筛合格的粒料掉落在第二传送带7上；由于传统直线振动筛采用上下振动的模式，第一筛板10振动时，物料被抛起且呈竖直或倾斜状态，落下时，可能保持这个状态，直接穿过第一筛板10的筛孔15，形成第二筛板11上不合格的粒料。[0030] 同理，所述第三传送带8的前端处于第一筛板10的末端的下方，并向进料口方向延伸一段距离，使得第三传送带8的前端完全处于第一筛板10的下方，便于将第一筛板10传送的粒料完全承接至第三传送带8上，防止粒料掉落在筛分箱体2内部。[0031] 所述第四传送带9的前端处于第二筛板11的末端的下方，并向进料口方向延伸一段距离，使得第四传送带9的前端完全处于第二筛板11的下方，便于将第二筛板11传送的粒料完全承接至第四传送带9上，防止粒料掉落在筛分箱体2内部。[0032] 可选的，所述第一筛板10的上方设有传动清理带17，所述传动清理带17与第一筛板10平行，且传送方向与第二传送带7相同；传动清理带17的外表面间隔设有若干排相互平行的毛刷18，每排毛刷18垂直于传动清理带17的传送方向，单个毛刷18均竖直设置，用于接触并推送第一筛板10上的粒料向第三传送带8的方向运动，避免第一筛板10上粒料堆积过多，影响第一筛板10的振动筛分，同时传动清理带17相当于一个上盖，防止第一筛板10上粒料振动过度而跃出筛分箱体2，由于第三传送带8没有振动，传输平稳，无需上盖板，这样筛分箱体2的上方就无需另设盖板，便于操作人员观察第一筛板10上的粒料情况。[0033] 所述传动清理带17通过自身转轴的转动在第一筛板10上方区域循环往复地转动，不断将第一筛板10上的粒料向第三传送带8的方向推送，使得粒料铺摊均匀。当所述直线振动筛清理维护时，传动清理带17的毛刷18也能清理第一筛板10的筛孔15。[0034] 可选的，所述第二筛板11的前端设有水流推动器19，用于协助推动第二筛板11上的粒料向第四传送带9的方向运动，避免过多粒料淤积在第二筛板11的前部分区域。所述水流推动器19包括输水管及其上的若干个喷头，喷头的喷射方向为斜下方。同理，水流推动器19也能发挥清理第二筛板11的作用。