便于大体积颗粒回收的辅料振动筛

750 编辑：管理员来源：江苏道宁药业有限公司

2024-03-12 17:13:08

权利要求书： 1.一种便于大体积颗粒回收的辅料振动筛，包括筛箱(1)，其特征在于：所述筛箱(1)的上端设有箱盖(2)，所述筛箱(1)的侧壁上设有导滑口(11)、出料滑口(12)、进出口(14)，导滑口(11)和出料滑口(12)内滑动套接有筛板(4)，所述筛板(4)的下端装设有电机(41)，所述筛板(4)上设有筛网(42)，所述筛板(4)的左端设有挡料板(7)，所述挡料板(7)和筛板(4)之间形成储料槽(71)，所述筛箱(1)内装设有粉碎辊组(10)，所述箱盖(2)上设有插设有内投料管(21)，所述内投料管(21)的上方设有外进料管(22)，所述箱盖(2)上装设有吸料机(3)，所述吸料机(3)的两端设有出料管(31)、吸料管(32)，所述筛板(4)的下方设有接料小车(5)、磁吸板(6)。

2.根据权利要求1所述的一种便于大体积颗粒回收的辅料振动筛，其特征在于：所述筛板(4)的下端与导滑口(11)以及出料滑口(12)的内壁面之间设有缓冲弹簧(13)。

3.根据权利要求1所述的一种便于大体积颗粒回收的辅料振动筛，其特征在于：所述储料槽(71)的截面为半弧状结构，所述吸料管(32)的下端设有调节管(33)、吸料头(34)，所述吸料头(34)的截面是与储料槽(71)相匹配的半弧状结构。

4.根据权利要求1所述的一种便于大体积颗粒回收的辅料振动筛，其特征在于：所述出料滑口(12)和导滑口(11)的侧截面均为矩形状结构，出料滑口(12)的高度尺寸高于导滑口(11)的尺寸。

5.根据权利要求1所述的一种便于大体积颗粒回收的辅料振动筛，其特征在于：所述内投料管(21)的两端设有固定架(23)，固定架(23)与箱盖(2)固定设置。

6.根据权利要求1所述的一种便于大体积颗粒回收的辅料振动筛，其特征在于：所述接料小车(5)上设有手柄(51)、滚轮(52)。

7.根据权利要求1所述的一种便于大体积颗粒回收的辅料振动筛，其特征在于：所述接料小车(5)的上端开口尺寸不小于筛网(42)整体尺寸。

8.根据权利要求1所述的一种便于大体积颗粒回收的辅料振动筛，其特征在于：所述筛板(4)为倾斜向左下方五度设置。

说明书：一种便于大体积颗粒回收的辅料振动筛技术领域[0001] 本实用新型属于振动筛技术领域，具体为一种便于大体积颗粒回收的辅料振动筛。

背景技术[0002] 在中药炮制应用辅料，白矾为常用固体颗粒辅料，在中药炮制过程中，白矾需要进行粉碎成小体积颗粒，便于后期的中药炮制。

[0003] 可是，现有的用于白矾的粉碎振动过筛的装置，其大多不具有设置的内投料管、粉碎辊组，倾斜式振动筛板，并且在筛板上也没有设置挡料板和储料槽，在箱盖上也没有设置

吸料机结构，当白矾辅料固体颗粒粉碎过滤后，其不符合尺寸的大体积辅料颗粒不能够实

现快速的收集起来并进行下一轮的粉碎过筛操作，大大降低了生产效率。

实用新型内容

[0004] 本实用新型的目的在于提供一种便于大体积颗粒回收的辅料振动筛，以解决现有技术中针对粉碎后的辅料白矾大体积颗粒的不能够实现快速的收集起来以及进行下一轮

的粉碎过筛操作、造成生产效率的降低的问题。

[0005] 为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于大体积颗粒回收的辅料振动筛，包括筛箱，所述筛箱的上端设有箱盖，所述筛箱的侧壁上设有导滑口、出料滑口、

进出口，导滑口和出料滑口内滑动套接有筛板，所述筛板的下端装设有电机，所述筛板上设

有筛网，筛网为不锈钢304材质，所述筛板的左端设有挡料板，所述挡料板和筛板之间形成

储料槽，所述筛箱内装设有粉碎辊组，粉碎辊组为生产中常用的粉碎结构，两个对称的粉碎

辊本体上设置有凸起齿牙，它们的凸起牙齿彼此交错配合，转动时可以实现物料的粉碎，所

述箱盖上设有插设有内投料管，所述内投料管的两端设有固定架，固定架与箱盖固定设置，

所述内投料管的上方设有外进料管，所述箱盖上装设有吸料机，电机为YZS?50?4，其属于

YZS系列振动电机，自带开关，吸料机的型号为DSHAL?300G，自带开关，两者分别通过导线连

接到外部供电排插，所述吸料机的两端设有出料管、吸料管，所述筛板的下方设有接料小

车、磁吸板，本新型所使用到的结构件，除特殊说明，均采用四十五号钢材质制成，强度高，

易焊接加工。

[0006] 优选的，所述筛板的下端与导滑口以及出料滑口的内壁面之间设有缓冲弹簧，实现对筛板的上下振动力的缓冲减震效果。

[0007] 优选的，所述储料槽的截面为半弧状结构，所述吸料管的下端设有调节管、吸料头，调节管为金属波纹管，当筛板上下振动时，筛板会顶到吸料头，而此时调节管会自行竖

向伸缩调节，保证吸料头的吸料效果，所述吸料头的截面是与储料槽相匹配的半弧状结构，

实现吸料头可以全面有效的将储存在储料槽内的大体积辅料颗粒快速吸走。

[0008] 优选的，所述出料滑口和导滑口的侧截面均为矩形状结构，出料滑口的高度尺寸高于导滑口的尺寸，保证不符合尺寸的大体积辅料颗粒会沿着筛板向左下方振动移动，并

可以顺利通过左侧出料滑口并滚落到储料槽内。

[0009] 优选的，所述磁吸板为能够产生磁场的常用人造磁铁，整体由钕铁硼合金材料制成，其通过地脚螺栓固定安装到地面上，参阅图3，磁吸板的有效磁吸面积很大，可以保证对

接料小车的稳定磁性吸附定位。

[0010] 优选的，所述接料小车上设有手柄、滚轮，滚轮为常用三寸定向脚轮，握住手柄并推动，方便接料小车的移动。

[0011] 优选的，所述接料小车的上端开口尺寸不小于筛网整体尺寸，保证经过筛网过滤后的小体积辅料颗粒可以全部落入到接料小车内。

[0012] 优选的，所述筛板为倾斜向左下方五度设置，保证将粉碎后的白矾辅料颗粒边振动过筛边向左下方移动。

[0013] 与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：[0014] 通过在筛箱内设置的内投料管、粉碎辊组，倾斜式振动筛板，并且在筛板的左端设有挡料板、储料槽，在筛板的下方设有接料小车，在箱盖上设置吸料机结构，实现了白矾辅

料固体颗粒进行粉碎，符合体积尺寸的小体积辅料颗粒会穿过筛网过滤并掉落到接料小车

内进行储存，而不符合尺寸的大体积辅料颗粒会沿着筛板向左下方振动滚落到储料槽，实

现未过筛的大体积辅料颗粒快速收集起来，并通过吸料头抽走再次进入到内投料管，再次

被粉碎循环，有利于更快地进入下一轮过筛操作，提高生产效率。

附图说明[0015] 图1为本实用新型的整体结构立面剖视图；[0016] 图2为本实用新型的图1中A处的储料槽以及吸料头的局部放大图；[0017] 图3为本实用新型的进出口、接料小车、磁吸板的侧视图。[0018] 图中：1筛箱、10粉碎辊组、11导滑口、12出料滑口、13缓冲弹簧、14进出口、2箱盖、21内投料管、22外进料管、23固定架、3吸料机、31出料管、32吸料管、33调节管、34吸料头、4

筛板、41电机、42筛网、5接料小车、51手柄、52滚轮、6磁吸板、7挡料板、71储料槽。

具体实施方式[0019] 请参阅图1，一种便于大体积颗粒回收的辅料振动筛，包括筛箱1，筛箱1的上端通过螺栓固定安装有箱盖2，筛箱1内装设有粉碎辊组10，箱盖2上设有插设有内投料管21，内

投料管21的两端设有固定架23，固定架23与箱盖2固定焊接，内投料管21的上方设有外进料

管22，外进料管22的上端外接到主输料管设备。

[0020] 请参阅图1、图3，筛板4的下方设有接料小车5、磁吸板6，接料小车5接料小车5的左端焊接有手柄51，接料小车5的下端通过螺丝安装有滚轮52，接料小车5的上端开口尺寸

不小于筛网42整体尺寸，保证经过筛网42过滤后的小体积辅料颗粒可以全部落入到接料小

车5内。

[0021] 请参阅图1、图2，筛板4的左端焊接有挡料板7，挡料板7和筛板4之间形成储料槽71，筛箱1的侧壁上设有导滑口11、出料滑口12、进出口14，导滑口11和出料滑口12内滑动套

接有筛板4，筛板4为倾斜向左下方五度设置，筛板4的下端与导滑口11以及出料滑口12的内

壁面之间焊接有缓冲弹簧13，出料滑口12和导滑口11的侧截面均为矩形状结构，筛板4的下

端通过螺丝安装有电机41，筛板4上焊接有筛网42，出料滑口12的高度尺寸高于导滑口11的

尺寸，保证不符合尺寸的大体积辅料颗粒会沿着筛板4向左下方振动移动，并可以顺利通过

左侧出料滑口12并滚落到储料槽71内。

[0022] 请参阅图1、图2，箱盖2上通过螺丝安装有吸料机3，吸料机3的两端设有出料管31、吸料管32，调节管33的下端焊接有吸料头34，储料槽71的截面为半弧状结构，吸料头34的

截面是与储料槽71相匹配的半弧状结构，实现吸料头34可以全面有效的将储存在储料槽71

内的大体积辅料颗粒快速吸走。

[0023] 本方案的工作原理是：启动电机41、吸料机3，外进料管22将白矾辅料固体颗粒注入到内投料管21，白矾辅料固体颗粒会向下落入到粉碎辊组10的中间位置并被粉碎成小体

积辅料颗粒，这些小体积辅料颗粒会再次落在筛板4上，此时筛板4会被电机41带动上下振

动，此时符合体积尺寸的小体积辅料颗粒会穿过筛网42过滤并掉落到下方接料小车5内进

行储存，而不符合尺寸的大体积辅料颗粒会沿着筛板4向左下方振动滚落到储料槽71内，而

同时，吸料头34会将储料槽71内的大体积辅料颗粒快速吸走，通过调节管33、吸料管32以及

出料管31再次注入到内投料管21中，进行再次被粉碎循环过筛操作。

[0024] 本新型实现了未过筛的大体积辅料颗粒快速收集起来，并通过吸料头34抽走再次进入到内投料管21，再次被粉碎循环，有利于更快地进入下一轮过筛操作，提高生产效

率。