直线振动筛上流体分布装置

493 编辑：管理员来源：洛阳建龙微纳新材料股份有限公司

2024-03-12 17:11:37

权利要求书： 1.一种直线振动筛上流体分布装置，包括震动筛(1)、下料斗(2)、底板(3)与分料机构，其特征在于，分料机构包括分料板(33)，所述分料板(33)固定连接于底板(3)顶端表面，所述分料板(33)的数量设置有四个；

输料轨(34)，所述输料轨(34)位于震动筛(1)内侧，所述输料轨(34)一端与底板(3)连接，且所述输料轨(34)内侧为斜面设置。

2.根据权利要求1所述的一种直线振动筛上流体分布装置，其特征在于：所述输料轨(34)的数量设置有五个，且所述底板(3)顶端表面两边均设置有第一挡板(31)。

3.根据权利要求1所述的一种直线振动筛上流体分布装置，其特征在于：所述底板(3)背面设置有第二挡板(32)，所述第二挡板(32)顶端与下料斗(2)底端接触。

4.根据权利要求2所述的一种直线振动筛上流体分布装置，其特征在于：所述第一挡板(31)靠近下料斗(2)的一侧表面呈斜面设置，且五个所述输料轨(34)内侧均设置有防粘层。

5.根据权利要求1所述的一种直线振动筛上流体分布装置，其特征在于：还包括封口机构，所述封口机构包括入料口(21)，所述入料口(21)开设于下料斗(2)顶端表面，所述入料口(21)内侧开设有连接槽(22)，所述入料口(21)内侧活动连接有活动密封块(4)，所述活动密封块(4)内侧活动连接有橡胶片(42)，所述橡胶片(42)与活动密封块(4)内侧的连接处设置有转动轴(41)，所述活动密封块(4)外侧固定连接有连接块(43)，所述连接块(43)活动连接于连接槽(22)内侧，且所述连接块(43)与连接槽(22)内侧均贯穿连接有连接锥形杆(44)。

6.根据权利要求5所述的一种直线振动筛上流体分布装置，其特征在于：所述连接块(43)与连接锥形杆(44)围绕活动密封块(4)外侧呈环状分布，所述转动轴(41)与橡胶片(42)的数量均设置有八个。

说明书：一种直线振动筛上流体分布装置技术领域[0001] 本实用新型涉及振动筛技术领域，特别是涉及一种直线振动筛上流体分布装置。背景技术[0002] 振动筛是利用振子激振所产生的往复旋型振动而工作的。振子的上旋转重锤使筛面产生平面回旋振动，而下旋转重锤则使筛面产生锥面回转振动，其联合作用的效果则使筛面产生复旋型振动。其振动轨迹是一复杂的空间曲线。该曲线在水平面投影为一圆形，而在垂直面上的投影为一椭圆形。调节上、下旋转重锤的激振力，可以改变振幅。而调节上、下重锤的空间相位角，则可以改变筛面运动轨迹的曲线形状并改变筛面上物料的运动轨迹；[0003] 在分子筛的生产过程中，需要用到振动筛对物料进行分级，而若是振动筛的筛网面积与进料量都过大，会造成物料堆积，从而减少振动筛的有效筛分面积，不利于大批量生产，为此我们提出一种直线振动筛上流体分布装置。实用新型内容

[0004] 为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种直线振动筛上流体分布装置，能对大量进行料的物料进行划分，使得物料在震动下被分散着输送到五条输料轨上，从而提升了震动筛的有效利用面积，让震动筛的分级效率与生产工艺效率大大提升，避免出现物料堆积的情况发生。[0005] 为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种直线振动筛上流体分布装置，包括震动筛、下料斗、底板与分料机构，分料机构包括[0006] 分料板，所述分料板固定连接于底板顶端表面，所述分料板的数量设置有四个；[0007] 输料轨，所述输料轨位于震动筛内侧，所述输料轨一端与底板连接，且所述输料轨内侧为斜面设置。[0008] 作为本实用新型的一种优选技术方案，所述输料轨的数量设置有五个，且所述底板顶端表面两边均设置有第一挡板。[0009] 作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底板背面设置有第二挡板，所述第二挡板顶端与下料斗底端接触。[0010] 作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一挡板靠近下料斗的一侧表面呈斜面设置，且五个所述输料轨内侧均设置有防粘层。[0011] 作为本实用新型的一种优选技术方案，还包括封口机构，所述封口机构包括入料口，所述入料口开设于下料斗顶端表面，所述入料口内侧开设有连接槽，所述入料口内侧活动连接有活动密封块，所述活动密封块内侧活动连接有橡胶片，所述橡胶片与活动密封块内侧的连接处设置有转动轴，所述活动密封块外侧固定连接有连接块，所述连接块活动连接于连接槽内侧，且所述连接块与连接槽内侧均贯穿连接有连接锥形杆。[0012] 作为本实用新型的一种优选技术方案，所述连接块与连接锥形杆围绕活动密封块外侧呈环状分布，所述转动轴与橡胶片的数量均设置有八个。[0013] 与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：[0014] 1、通过设置的分料机构，能对大量进行料的物料进行划分，使得物料在震动下被分散着输送到五条输料轨上，从而提升了震动筛的有效利用面积，让震动筛的分级效率与生产工艺效率大大提升，避免出现物料堆积的情况发生；[0015] 2、通过设置的封口机构，让入料口在无人力触碰的前提下，能一直处于密封情况，在不影响物料添加的同时，提升入料口密封性，避免杂物坠入，更加卫生。附图说明[0016] 图1为本实用新型的俯视结构示意图；[0017] 图2为本实用新型的部分俯视结构示意图；[0018] 图3为本实用新型的图2中A处的放大结构示意图；[0019] 图4为本实用新型的图3中B处的放大结构示意图；[0020] 其中：1、震动筛；2、下料斗；3、底板；4、活动密封块；21、入料口；22、连接槽；31、第一挡板；32、第二挡板；33、分料板；34、输料轨；41、转动轴；42、橡胶片；43、连接块；44、连接锥形杆。具体实施方式[0021] 为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。[0022] 实施例1:[0023] 如图1?图2所示，一种直线振动筛上流体分布装置，包括震动筛1、下料斗2、底板3与分料机构，分料机构包括分料板33，分料板33固定连接于底板3顶端表面，分料板33的数量设置有四个；输料轨34，输料轨34位于震动筛1内侧，输料轨34一端与底板3连接，且输料轨34内侧为斜面设置；输料轨34的数量设置有五个，且底板3顶端表面两边均设置有第一挡板31；[0024] 震动筛1被启动时，物料从下料斗2坠入到底板3上，底板3随着震动筛1一起振动，物料被抖动着往输料轨34的方向移动，而在移动的同时被分料板33拦截进行分道，从而让物料不会堆积，能分散开来；能对大量进行料的物料进行划分，使得物料在震动下被分散着输送到五条输料轨34上，从而提升了震动筛1的有效利用面积，让震动筛1的分级效率与生产工艺效率大大提升，避免出现物料堆积的情况发生。[0025] 在其他实施例中，本实施例公开了，请如图2所示，底板3背面设置有第二挡板32，第二挡板32顶端与下料斗2底端接触；通过该设计，让物料在抖动的时候不会越过第二挡板32坠落到震动筛1与底板3之间的缝隙中。

[0026] 在其他实施例中，本实施例公开了，请如图1、图2所示，第一挡板31靠近下料斗2的一侧表面呈斜面设置，且五个输料轨34内侧均设置有防粘层；通过该设计，在抖动过程中，物料不会堆积在第一挡板31的底部，同时让物料不会在输料轨34内残留。[0027] 实施例2:[0028] 在其他实施例中，本实施例公开了，请如图1?图4所示，还包括封口机构，封口机构包括入料口21，入料口21开设于下料斗2顶端表面，入料口21内侧开设有连接槽22，入料口21内侧活动连接有活动密封块4，活动密封块4内侧活动连接有橡胶片42，橡胶片42与活动密封块4内侧的连接处设置有转动轴41，活动密封块4外侧固定连接有连接块43，连接块43活动连接于连接槽22内侧，且连接块43与连接槽22内侧均贯穿连接有连接锥形杆44；

[0029] 在需要添加物料时，将加料的装置对准入料口21往下压，橡胶片42受力带动转动轴41转动，让出入料口21，让物料可以顺利投入，而将装置挪开后，转动轴41带着橡胶片42复位，将入料口21封住避免杂物进入，而在橡胶片42开始老化需要替换时，将连接锥形杆44从连接块43中拔出，再将活动密封块4从入料口21中取出并替换即可；让入料口21在无人力触碰的前提下，能一直处于密封情况，在不影响物料添加的同时，提升入料口21密封性，避免杂物坠入，更加卫生。[0030] 在其他实施例中，本实施例公开了，请如图3所示，连接块43与连接锥形杆44围绕活动密封块4外侧呈环状分布，转动轴41与橡胶片42的数量均设置有八个；通过该设计，能提升活动密封块4与入料口21之间的连接稳定性，同时提升封口机构的性能。[0031] 上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于此，在所属技术领域的技术人员所具备的知识范围内，在不脱离本实用新型宗旨的前提下还可以作出各种变化。