混凝土浇筑液压三通输送泵

权利要求书： 1.一种混凝土浇筑液压三通输送泵，包括料斗(1)，其特征在于：所述料斗(1)内设置有支撑框(2)，所述支撑框(2)内设置有多个横杆(3)，相邻所述横杆(3)位于同一平面且相邻横杆(3)之间留有供混凝土通过的间隙；所述横杆(3)倾斜设置在料斗(1)内，沿所述横杆(3)倾斜方向，所述料斗(1)上且位于横杆(3)最低处开设有供粒径大于相邻横杆(3)间距的碎石移出的移出口(4)；所述料斗(1)上且位于移出口(4)转动设置有用于阻挡混凝土通过移出口(4)移出的挡板(5)，所述挡板(5)的转动轴线垂直于横杆(3)的长度方向，所述挡板(5)的竖截面呈十字形，所述支撑板(21)上开设有供挡板(5)通过的缺口(6)；所述支撑框(2)上还转动设置有用于隔断混凝土流动的闭合板(7)，所述闭合板(7)的转动轴线平行于挡板(5)的转动轴线，所述闭合板(7)承接在挡板(5)的侧板上，输送泵还包括固定件(9)，所述固定件(9)用于固定闭合板(7)至与挡板(5)分离处；输送泵还包括用于分离件(10)，所述分离件(10)用于挡板(5)侧板转动至缺口(6)后，解除所述固定件(9)对所述闭合板(7)的固定作用，所述支撑框(2)上转动设置有第一铰接轴(11)，所述闭合板(7)固定设置在第一铰接轴(11)上，所述固定件(9)包括设置在第一铰接轴(11)上的棘轮(91)，所述支撑框(2)上转动设置有与棘轮(91)啮合的棘爪(92)，所述分离件(10)包括滑动设置在支撑框(2)内的齿条(101)，所述支撑框(2)内转动设置有连接轴(12)，所述连接轴(12)的长度方向平行于第一铰接轴(11)的长度方向，所述棘爪(92)固定设置在连接轴(12)上，所述连接轴(12)上设置有与齿条(101)啮合的第二齿轮(102)；所述齿条(101)的一端位于缺口(6)外，所述挡板(5)转动进入所述缺口(6)内，带动所述齿条(101)滑动并带动所述棘爪(92)与所述棘轮(91)分离；所述分离件(10)还包括挡板(5)与齿条(101)分离后，用于驱使齿条(101)回移的弹性件。

2.根据权利要求1所述的一种混凝土浇筑液压三通输送泵，其特征在于：多个所述横杆(3)均转动设置在支撑框(2)内，所述横杆(3)的转动轴线垂直于挡板(5)的转动轴线，输送泵还包括用于驱使多个横杆(3)同时转动的第一驱动件(13)。

3.根据权利要求2所述的一种混凝土浇筑液压三通输送泵，其特征在于：所述第一驱动件(13)包括设置在料斗(1)上的第一电机(131)，所述横杆(3)背离挡板(5)的一端位于料斗(1)外，所述第一电机(131)输出轴的长度方向平行于横杆(3)的长度方向，所述第一驱动件(13)还包括设置在横杆(3)上且位于料斗(1)外的第一齿轮(132)和设置在第一电机(131)输出轴上的第一齿轮(132)，绕设所述第一齿轮(132)有链条(133)。

4.根据权利要求1?3任意一项所述的一种混凝土浇筑液压三通输送泵，其特征在于：沿所述挡板(5)的长度方向，间隔的所述横杆(3)上设置有螺旋板(14)。

5.根据权利要求3所述的一种混凝土浇筑液压三通输送泵，其特征在于：所述料斗(1)上转动设置有第二铰接轴(15)，所述第二铰接轴(15)横跨移出口(4)，所述挡板(5)固定设置在第二铰接轴(15)上，所述挡板(5)与第二铰接轴(15)处于同一轴线；输送泵还包括传动件，所述传动件用于传递第一电机(131)的转动源至第二铰接轴(15)，并带动所述的挡板(5)转动。

6.根据权利要求5所述的一种混凝土浇筑液压三通输送泵，其特征在于：所述传动件包括设置在位于料斗(1)边缘横杆(3)上的第一锥齿轮(16)，所述第二铰接轴(15)上设置有与第一锥齿轮(16)啮合的第二锥齿轮(17)。

7.根据权利要求6所述的一种混凝土浇筑液压三通输送泵，其特征在于：所述第二锥齿轮(17)为不完全齿轮，所述第二锥齿轮(17)的齿牙占据第二锥齿轮(17)圆周的四分之一。

说明书： 一种混凝土浇筑液压三通输送泵技术领域[0001] 本申请涉及混凝土浇筑设备技术领域，尤其是涉及一种混凝土浇筑液压三通输送泵。背景技术[0002] 混凝土，是指由胶凝材料将集料胶结成整体的工程复合材料的统称。通常讲的混凝土一词是指用水泥作胶凝材料，砂、石作集料；与水（加或不加外加剂和掺合料）按一定比例配合，经搅拌、成型、养护而得的水泥混凝土，也称普通混凝土，它广泛应用于土木工程。混凝土搅拌后需通过输送车将搅拌后的混凝土转运至浇筑场地，再通过混凝土输送泵将混凝土输送至浇筑处。

[0003] 目前，如公布号为CN108868145A的专利申请文件公开了一种液压混凝土输送泵，包括机架和机罩以及电控箱，所述机架的底部固定安装有支脚，所述机架的底部中心处安装有搬运轮，所述机架的底部右侧固定安装有支低轮，所述机架的右侧固定安装有牵引架，所述机架的左侧固定安装有防外溢料斗，所述机架的底部固定安装有洗涤箱，所述洗涤箱的左侧连接有泵送机构，所述泵送机构的另一端固定连接于防外溢料斗，所述防外溢料斗的两侧设有搅拌机构，所述防外溢料斗的左侧设有出料管，所述机架的顶部固定安装有机罩，所述机罩贴近防外溢料斗的右侧设有摆钢机构；将混凝土倾倒至防外溢料斗内，随后将混凝土输送至所需处。[0004] 针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：混凝土原材中可能存在粒径较大的级配碎石，导致料斗的出料管堵塞，导致混凝土的输送效率较低。发明内容[0005] 为提高混凝土的输送效率，本申请提供一种混凝土浇筑液压三通输送泵。[0006] 本申请提供的一种混凝土浇筑液压三通输送泵采用如下的技术方案：[0007] 一种混凝土浇筑液压三通输送泵，包括料斗，所述料斗内设置有支撑框，所述支撑框内设置有多个横杆，相邻所述横杆位于同一平面且相邻横杆之间留有供混凝土通过的间隙；所述横杆倾斜设置在料斗内，沿所述横杆倾斜方向，所述料斗上且位于横杆最低处开设有供粒径大于相邻横杆间距的碎石移出的移出口；所述料斗上且位于移出口转动设置有用于阻挡混凝土通过移出口移出的挡板，所述挡板的转动轴线垂直于横杆的长度方向，所述挡板的竖截面呈十字形，所述支撑板上开设有供挡板通过的缺口；所述支撑框上还转动设置有用于隔断混凝土流动的闭合板，所述闭合板的转动轴线平行于挡板的转动轴线，所述闭合板承接在挡板的侧板上，输送泵还包括固定件，所述固定件用于固定闭合板至与挡板分离处；输送泵还包括用于分离件，所述分离件用于挡板侧板转动至缺口后，解除所述固定件对所述闭合板的固定作用。[0008] 通过采用上述技术方案，混凝土倾倒至料斗内后，混凝土经过相邻横杆间的间隙进入料斗的下方，部分粒径较大的碎石位于横杆上，并沿横杆滑移至挡板侧板上；随后转动挡板，挡板转动带动侧板上的碎石移动，当挡板转动90°后，碎石在重力重要下，移出料斗，进而降低了碎石对混凝土的阻挡，提高了混凝土的输送效率；挡板转动时，挡板转动带动闭合板转动，闭合板朝向靠近移出口的方向转动，进而对流动的混凝土进行阻挡，以减少了混凝土通过缺口进入料斗的可能性，提高了混凝土的分离效果；进一步的，当挡板和闭合板分离后，在固定件的作用下，将挡板固定至倾斜处，进一步降低了混凝土经过缺口进入料斗的可能性；当挡板转动进入缺口内后，在分离件的作用下，解除闭合板的固定作用，闭合板转动至搭接在挡板上。[0009] 可选的，多个所述横杆均转动设置在支撑框内，所述横杆的转动轴线垂直于挡板的转动轴线，输送泵还包括用于驱使多个横杆同时转动的第一驱动件。[0010] 通过采用上述技术方案，在第一驱动件的作用下，驱使横杆转动，横杆转动带动位于横杆上的碎石移动，提高了碎石的移动效果；进一步的，横杆在转动过程中，降低了碎石卡塞在相邻横杆间隙内的可能性。[0011] 可选的，所述第一驱动件包括设置在料斗上的第一电机，所述横杆背离挡板的一端位于料斗外，所述第一电机输出轴的长度方向平行于横杆的长度方向，所述第一驱动件还包括设置在横杆上且位于料斗外第一齿轮和设置在第一电机输出轴上的第一齿轮，绕设所述第一齿轮有链条。[0012] 通过采用上述技术方案，启动第一电机，第一电机驱动第一齿轮转动，第一齿轮带动链条运行，进而带动其余链条转动，进而带动横杆转动，操作简单便捷。[0013] 可选的，沿所述挡板的长度方向，间隔的所述横杆上设置有螺旋板。[0014] 通过采用上述技术方案，在螺旋板的作用下，便于带动位于间隙内的碎石移动至所需处；进一步的，螺旋板间隔分布，进一步降低了碎石卡塞的可能性。[0015] 可选的，所述支撑框上转动设置有第一铰接轴，所述闭合板固定设置在第一铰接轴上，所述固定件包括设置在第一铰接轴上的棘轮，所述支撑框上转动设置有与棘轮啮合的棘爪。[0016] 通过采用上述技术方案，在挡板的作用下，挡板转动带动闭合板转动，闭合板转动带动第一铰接轴转动，进而带动棘轮转动，棘轮转动经过棘爪；闭合板转动后，棘爪啮合在棘爪内，进而将闭合板固定在上述处，操作简单便捷。[0017] 可选的，所述分离件包括滑动设置在支撑框内的齿条，所述支撑框内转动设置有连接轴，所述连接轴的长度方向平行于第一铰接轴的长度方向，所述棘爪固定设置在连接轴上，所述连接轴上设置有与齿条啮合的第二齿轮；所述齿条的一端位于缺口外，所述挡板转动进入所述缺口内，带动所述齿条滑动并带动所述棘爪与所述棘轮分离；所述分离件还包括挡板与齿条分离后，用于驱使齿条回移的弹性件。[0018] 通过采用上述技术方案，挡板转动进入缺口内后，挡板带动齿条滑移，齿条滑移带动第二齿轮转动，第二齿轮转动带动连接轴转动，进而带动棘爪转动与棘轮分离，在堆积混凝土的作用下，驱使闭合板转动至搭接在挡板上；当挡板转动移出缺口后，在弹性件的作用下，驱使齿条回移至初始处，进而带动棘爪转动至与棘轮啮合。[0019] 可选的，所述料斗上转动设置有第二铰接轴，所述第二铰接轴横跨移出口，所述挡板固定设置在第二铰接轴上，所述挡板与第二铰接轴处于同一轴线；输送泵还包括传动件，所述传动件用于传递第一电机的转动源至第二铰接轴，并带动所述的挡板转动。[0020] 通过采用上述技术方案，第一电机驱动横杆转动时，在传动件的作用下，带动第二铰接轴转动，第二铰接轴转动带动挡板转动，操作简单便捷；进一步的，减少了工作人员的劳动量。[0021] 可选的，所述传动件包括设置在位于料斗边缘横杆上的第一锥齿轮，所述第二铰接轴上设置有与第一锥齿轮啮合的第二锥齿轮。[0022] 通过采用上述技术方案，横杆转动带动第一锥齿轮转动，第一锥齿轮转动带动第二锥齿轮转动，第二锥齿轮转动带动第二铰接轴转动，进而带动挡板转动，操作简单便捷。[0023] 可选的，所述第二锥齿轮为不完全齿轮，所述第二锥齿轮的齿牙占据第二锥齿轮圆周的四分之一。[0024] 通过采用上述技术方案，第二锥齿轮为不完全齿轮，便于挡板侧板进入缺口后，停留一端时间，以便于碎石滑动至挡板侧板上，进而便于移出料斗内的碎石。[0025] 综上所述，本申请包括以下有益技术效果：[0026] 1.混凝土倾倒至料斗内后，混凝土经过相邻横杆间的间隙进入料斗的下方，部分粒径较大的碎石位于横杆上，并沿横杆滑移至挡板侧板上；随后转动挡板，挡板转动带动侧板上的碎石移动，当挡板转动90°后，碎石在重力重要下，移出料斗，进而降低了碎石对混凝土的阻挡，提高了混凝土的输送效率；挡板转动时，挡板转动带动闭合板转动，闭合板朝向靠近移出口的方向转动，进而对流动的混凝土进行阻挡，以减少了混凝土通过缺口进入料斗的可能性，提高了混凝土的分离效果；进一步的，当挡板和闭合板分离后，在固定件的作用下，将挡板固定至倾斜处，进一步降低了混凝土经过缺口进入料斗的可能性；当挡板转动进入缺口内后，在分离件的作用下，解除闭合板的固定作用，闭合板转动至搭接在挡板上。附图说明[0027] 图1是本申请实施例一种混凝土浇筑液压三通输送泵的整体结构示意图；[0028] 图2是本申请实施例一种混凝土浇筑液压三通输送泵中料斗的剖视图；[0029] 图3是本申请实施例一种混凝土浇筑液压三通输送泵中支撑板的剖视图；[0030] 图4是图3中A部分的放大示意图；[0031] 图5是本申请实施例一种混凝土浇筑液压三通输送泵中料斗的剖视图；[0032] 图6是图5中B部分的放大示意图。[0033] 附图标记说明：1、料斗；2、支撑框；21、支撑板；22、矩形框；3、横杆；4、移出口；5、挡板；6、缺口；7、闭合板；8、容纳槽；[0034] 9、固定件；91、棘轮；92、棘爪；93、空腔；[0035] 10、分离件；101、齿条；102、第二齿轮；103、弧形导向面；104、弹簧；[0036] 11、第一铰接轴；12、连接轴；[0037] 13、第一驱动件；131、第一电机；132、第一齿轮；133、链条；[0038] 14、螺旋板；15、第二铰接轴；16、第一锥齿轮；17、第二锥齿轮。具体实施方式[0039] 以下结合附图1?6对本申请作进一步详细说明。[0040] 本申请实施例公开一种混凝土浇筑液压三通输送泵。参照图1和图2，混凝土浇筑输送泵包括料斗1，料斗1内设置有支撑框2，支撑框2内设置有多个横杆3，在本申请实施例中，支撑框2包括固定设置在料斗1内的支撑板21和设置在支撑板21上的矩形框22，横杆3设置在矩形框22内，相邻横杆3位于同一平面且相邻横杆3之间留有供混凝土通过的间隙；横杆3倾斜设置在料斗1内，沿横杆3倾斜方向，料斗1上且位于横杆3最低处开设有供粒径大于相邻横杆3间距的碎石移出的移出口4；[0041] 参照图1和图2，料斗1上且位于移出口4转动设置有用于阻挡混凝土通过移出口4移出的挡板5，挡板5的转动轴线垂直于横杆3的长度方向，挡板5的竖截面呈十字形，支撑板21上开设有供挡板5通过的缺口6。

[0042] 参照图1和图2，支撑框2上还转动设置有用于隔断混凝土流动的闭合板7，闭合板7的转动轴线平行于挡板5的转动轴线，进一步的，闭合板7朝向背离支撑板21的方向转动，闭合板7承接在挡板5的侧板上，进一步的，挡板5的侧板上开设有用于容纳闭合板7的容纳槽8。

[0043] 参照图3和图4，输送泵还包括固定件9，固定件9用于固定闭合板7至与挡板5分离处；输送泵还包括用于分离件10，分离件10用于挡板5侧板转动至缺口6后，解除固定件9对闭合板7的固定作用。[0044] 混凝土进入料斗1内后，混凝土经过相邻横杆3间的间隙进入料斗1的下方；部分粒径较大的碎石滞留在横杆3上，碎石沿横杆3滑动至挡板5上；随后转动挡板5，挡板5转动带动闭合板7转动，闭合板7转动后与支撑板21分离后，闭合板7对混凝土的流动起截断作用；位于挡板5侧板之间的碎石经过移出口4移出料斗1；经过上述过程，移出了料斗1内的碎石，提高了混凝土的输送效率。在固定件9的作用下，闭合板7被固定至与挡板5侧板的分离处，以降低闭合板7与挡板5分离后，混凝土沿闭合板7流动通过缺口6进入料斗1内；进一步的，当挡板5转动进入缺口6后，在分离件10的作用下，解除对闭合板7的固定作用，闭合板7转动至搭接在挡板5上。

[0045] 参照图3和图4，在本申请实施例中，支撑框2上转动设置有第一铰接轴11，进一步的，第一铰接轴11位于支撑板21内，闭合板7固定设置在第一铰接轴11上，固定件9包括设置在第一铰接轴11上的棘轮91，支撑框2上转动设置有与棘轮91啮合的棘爪92，进一步的，支撑板21上开设有用于容纳棘轮91与棘爪92的空腔93；挡板5带动闭合板7转动时，带动棘轮91经过棘爪92，当挡板5与闭合板7分离后，棘爪92转动与棘轮91啮合，进而将第一铰接轴11固定至上述处，进而将闭合板7固定至上述处。

[0046] 参照图3和图4，支撑框2内转动设置有连接轴12，连接轴12的长度方向平行于第一铰接轴11的长度方向，棘爪92固定设置在连接轴12上，进一步的，连接轴12上套设有扭簧，扭簧的一边固定设置在连接轴12上，另一边设置在空腔93的内壁；在扭簧的作用下，便于棘轮91与棘爪92相互啮合。[0047] 参照图3和图4，分离件10包括滑动设置在支撑框2内的齿条101，进一步的，齿条101滑动设置在支撑板21内，齿条101的滑动方向平行于横杆3的长度方向，连接轴12上设置有与齿条101啮合的第二齿轮102；齿条101的一端位于缺口6外，挡板5转动进入缺口6内，带动齿条101滑动并带动棘爪92与棘轮91分离，在本申请实施例中，齿条101靠近挡板5的侧壁设置有弧形导向面103，进一步的，弧形导向面103朝向料斗1底面外凸，挡板5进入缺口6后，挡板5侧板端部与弧形导向面103抵接；挡板5转动进入缺口6后，挡板5与弧形导向面103抵接，以带动弧形导向面103朝向背离挡板5的方向滑移，进而带动齿条101滑移，进而带动第二齿轮102转动，从而带动连接轴12转动带动棘爪92与棘轮91分离。

[0048] 参照图3和图4，为便于棘轮91与棘爪92相互啮合，分离件10还包括挡板5与齿条101分离后，用于驱使齿条101回移的弹性件，在本申请实施例中，支撑板21上开设有供齿条

101滑动的滑槽，弹性件包括设置在滑槽内的弹簧104，弹簧104的一端固定设置在齿条101上，另一端设置在滑槽的底壁上；挡板5侧板与齿条101分离后，在弹簧104弹力的作用下，驱使齿条101回移至初始位置，进而带动连接轴12转动，从而使棘轮91与棘爪92相互啮合。

[0049] 参照图2，为提高碎石的移出效率，多个横杆3均转动设置在支撑板21内，横杆3的转动轴线垂直于挡板5的转动轴线，输送泵还包括用于驱使多个横杆3同时转动的第一驱动件13，第一驱动件13包括固定设置在料斗1上的第一电机131，第一电机131输出轴的长度方向平行于横杆3的长度方向，横杆3背离挡板5的一端位于料斗1外，第一驱动件13还包括设置在横杆3上且位于料斗1外第一齿轮132和设置在第一电机131输出轴上的第一齿轮132，绕设第一齿轮132有链条133。启动第一电机131，第一电机131驱动第一齿轮132转动，第一齿轮132转动带动链条133运行，链条133运行带动其余横杆3转动，进而提高了碎石的移出效率；进一步的，降低了碎石卡塞在相邻横杆3间的间隙内。[0050] 参照图2，为进一步的提高碎石的移出效率，沿挡板5的长度方向，间隔的横杆3上固定设置有螺旋板14；在螺旋板14的作用下，带动碎石螺旋板14滑移，使得碎石滑移至挡板5上；进一步的，螺旋板14间隔分布，降低了碎石卡塞在螺旋板14内的可能性。

[0051] 参照图5与图6，为便于转动挡板5，料斗1上转动设置有第二铰接轴15，进一步的，第二铰接轴15的中部位于支撑板21内，第二铰接轴15横跨移出口4，挡板5固定设置在第二铰接轴15上，挡板5与第二铰接轴15处于同一轴线；输送泵还包括传动件，传动件用于传递第一电机131的转动源至第二铰接轴15，并带动挡板5转动，传动件包括设置在位于料斗1边缘横杆3上的第一锥齿轮16，进一步的，位于料斗1最边缘的横杆3转动设置在料斗1的内壁，第二铰接轴15上设置有与第一锥齿轮16啮合的第二锥齿轮17；第一电机131驱动横杆3转动时，横杆3转动带动第一锥齿轮16，第一锥齿轮16转动带动第二锥齿轮17转动，第二锥齿轮17转动带动第二铰接轴15转动，第二铰接轴15转动带动挡板5转动，操作简单便捷。

[0052] 参照图5与图6，为确保碎石有预留时间进入挡板5上，第二锥齿轮17为不完全齿轮，第二锥齿轮17的齿牙占据第二锥齿轮17圆周的四分之一；当第一锥齿轮16与第二锥齿轮17啮合后带挡板5转动至所需处；当第一锥齿轮16与第二锥齿轮17分离后，挡板5固定至上述处；进一步的，为挡板5回转的可能性，料斗1上开设有圆孔，第二铰接轴15通过圆孔转动连接在料斗1上，进一步的，第二铰接轴15上套设有橡胶环，橡胶环嵌设在圆孔内；在橡胶环的作用下，增加了第二铰接轴15与料斗1之间的摩擦力，使得第二铰接轴15仅能通过第一电机131驱使转动。[0053] 本申请实施例一种混凝土浇筑液压三通输送泵的实施原理为：[0054] 输送泵对混凝土进行输送时，混凝土经过相邻横杆3间的间隙进入料斗1底部；当粒径较大的碎石滞留在横杆3上时，启动第一电机131，第一电机131驱动第一齿轮132转动，第一齿轮132转动带动链条133运行，链条133运行带动其余横杆3转动，横杆3转动带动螺旋板14转动，以带动碎石滑移至挡板5上；[0055] 同时，横杆3转动带动第一锥齿轮16，第一锥齿轮16转动带动第二锥齿轮17转动，第二锥齿轮17转动带动第二铰接轴15转动，第二铰接轴15转动带动挡板5转动；挡板5朝向背离缺口6的方向转动，挡板5转动带动闭合板7转动，闭合板7转动对混凝土的流动进行隔断；当闭合板7与挡板5分离后，棘轮91与棘爪92相互啮合，将闭合板7固定至上述处；挡板5继续转动带动碎石移出料斗1；[0056] 挡板5的另一个侧板进入缺口6后，挡板5带动齿条101滑移，齿条101滑移带动齿轮转动，以带动棘爪92转动，使得棘爪92与棘轮91分离，使得闭合板7转动至贴合在挡板5上。[0057] 以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。