可自动上料的球磨机

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2024-03-12 17:06:16

权利要求书： 1.一种可自动上料的球磨机，包括机体（1）、进料口（2）、底槽（3）、侧盖（7）、固定支腿（8）、转筒（9）以及滚珠（10），所述机体（1）一侧设置有进料口（2），所述机体（1）底端焊接有底槽（3），所述机体（1）内部安装有转筒（9），所述转筒（9）内放置有滚珠（10），所述机体（1）另一侧安装有侧盖（7），其特征在于：所述转筒（9）底部开设有集料槽（11），所述集料槽（11）内安装有输料组件（4），所述机体（1）一侧底端焊接有支架（5），所述支架（5）上安装有上料组件（6）。

2.根据权利要求1所述的一种可自动上料的球磨机，其特征在于：所述输料组件（4）包括第一电机（401），所述第一电机（401）安装在机体（1）一端外侧底部；

转杆（402），所述转杆（402）一端与第一电机（401）连接，另一端插入集料槽（11）内部；

旋叶（403），所述旋叶（403）安装在集料槽（11）内部的转杆（402）上。

3.根据权利要求1所述的一种可自动上料的球磨机，其特征在于：所述上料组件（6）包括支撑板（601），所述支撑板（601）与支架（5）相连接；

连接板（602），所述连接板（602）焊接在支撑板（601）一侧；

第二电机（603），所述第二电机（603）安装在连接板（602）上；

输送带（604），所述输送带（604）套接安装在支撑板（601）上；

多个挡板（605），各所述挡板（605）均匀安装在输送带（604）上；

随动辊（606），所述随动辊（606）安装在支撑板（601）一端，且对输送带（604）内部一端进行支撑；

两个活动支腿（607），各所述活动支腿（607）分别连接在支撑板（601）一端两侧；

两个连接架（608），各所述连接架（608）一端分别活动连接在支撑板（601）两侧，另一端与支架（5）连接。

4.根据权利要求1所述的一种可自动上料的球磨机，其特征在于：所述转筒（9）和机体（1）之间设置有集料腔，且转筒（9）连接有动力组件，以及集料槽（11）与集料腔相通。

5.根据权利要求1所述的一种可自动上料的球磨机，其特征在于：所述集料槽（11）呈截面呈半圆形，且底端与旋叶（403）相切。

6.根据权利要求3所述的一种可自动上料的球磨机，其特征在于：所述支撑板（601）一端安装有主动辊，所述主动辊的一端与第二电机（603）连接。

说明书：一种可自动上料的球磨机技术领域[0001] 本实用新型涉及球磨机技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种可自动上料的球磨机。背景技术[0002] 磨具产品在生产初始阶段需要将原料进行粉碎，常用的粉碎设备是球磨机，它是物料被破碎之后，再进行粉碎的关键设备。广泛应用于水泥，硅酸盐制品，新型建筑材料、耐火材料、化肥、黑与有色金属选矿以及玻璃陶瓷等生产行业，对各种矿石和其它可磨性物料进行干式或湿式粉磨。[0003] 专利公布号CN213434796U的实用新型专利公开了一种可自动上料的磨具磨料生产用球磨机，其可利用该装置代替人工上料，省时省力，提高上料效率，节省人工成本支出，提高了实用性；包括基础、上料车、控制阀、门和铰链，基础顶端设置有两组滑道，上料车底端设置有移动装置，移动装置与滑道滑动连接，上料车中部设置有内腔，上料车前端左端设置有控制柜，控制柜内安装有控制器，上料车前端设置有操作面板，操作面板与控制器电连接，上料车顶端设置有进料口，控制阀安装在上料车右端，控制阀与操作面板电连接，控制阀右端设置有出料管，进料口和出料管均与内腔连通，门通过铰链与控制柜左端可旋转连接。[0004] 但是该结构在实际使用时，该结构与球磨机整体为分离设置，并不属于球磨机本体，且对球磨机进行上料时，出料管与球磨机投料口的衔接需要人工控制出料管与投料口进行衔接，浪费人工的使用，且不方便进行衔接调整，同时，球磨机出料结构未做有效的创新，使得传统的球磨机内容易残存物料，因此，现提出一种可自动上料的球磨机。实用新型内容

[0005] 本实用新型技术方案针对于现有技术解决过于单一的技术问题，提供了显著不同于现有技术的解决方案。为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供一种可自动上料的球磨机，以解决上述背景技术中提出的问题。[0006] 为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可自动上料的球磨机，包括机体、进料口、底槽、侧盖、固定支腿、转筒以及滚珠，机体一侧设置有进料口，机体底端焊接有底槽，机体内部安装有转筒，转筒内放置有滚珠，机体另一侧安装有侧盖，转筒底部开设有集料槽，集料槽内安装有输料组件，机体一侧底端焊接有支架，支架上安装有上料组件。[0007] 优选地，输料组件包括第一电机，第一电机安装在机体一端外侧底部。[0008] 转杆，转杆一端与第一电机连接，另一端插入集料槽内部。[0009] 旋叶，旋叶安装在集料槽内部的转杆上。[0010] 优选地，上料组件包括支撑板，支撑板与支架相连接。[0011] 连接板，连接板焊接在支撑板一侧。[0012] 第二电机，第二电机安装在连接板上。[0013] 输送带，输送带套接安装在支撑板上。[0014] 多个挡板，各挡板均匀安装在输送带上。[0015] 随动辊，随动辊安装在支撑板一端，且对输送带内部一端进行支撑。[0016] 两个活动支腿，各活动支腿分别连接在支撑板一端两侧。[0017] 两个连接架，各连接架一端分别活动连接在支撑板两侧，另一端与支架连接。[0018] 优选地，转筒和机体之间设置有集料腔，且转筒连接有动力组件，以及集料槽与集料腔相通。[0019] 优选地，集料槽呈截面呈半圆形，且底端与旋叶相切。[0020] 优选地，支撑板一端安装有主动辊，主动辊的一端与第二电机连接。[0021] 本实用新型的技术效果和优点：[0022] 通过第二电机、输送带、挡板、随动辊、活动支架以及连接架的设置，与现有技术相比，活动支架和连接架能够调整输送带的倾斜角度，从而方便输送带的一端与进料口进行衔接，方便物料输送到进料口内，从而进入转筒内进行加工，同时，第二电机能够带动主动辊进行转动，从而使得在主动辊和随动辊对输送带的支撑下，使得输送带能够对物料进行输送，而挡板设置在输送带上，能够防止输送带上输送的物料滑落，以此，使得球磨机能够自动上料，从而提高上料效率；[0023] 通过集料槽、第一电机、转杆以及旋叶的设置，与现有技术相比，加工完成的物料集中在集料槽中，第一电机带动转杆进行转动，使得旋叶能够对集料槽内的物料进行自动输送，从而防止加工完成的物料在机体内堆积，从而使得物料能够快速排出，以此防止物料堆积对转筒内对物料加工的影响，从而提高加工效率。附图说明[0024] 图1为本实用新型的整体结构示意图。[0025] 图2为本实用新型的集料槽的结构示意图。[0026] 图3为本实用新型的上料组件的结构示意图。[0027] 图4为本实用新型的输料组件的结构示意图。[0028] 附图标记为：1、机体；2、进料口；3、底槽；4、输料组件；401、第一电机；402、转杆；403、旋叶；5、支架；6、上料组件；601、支撑板；602、连接板；603、第二电机；604、输送带；605、挡板；606、随动辊；607、活动支腿；608、连接架；7、侧盖；8、固定支腿；9、转筒；10、滚珠；11、集料槽。

具体实施方式[0029] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。[0030] 如附图1?4所示的一种可自动上料的球磨机，包括机体1、进料口2、底槽3、侧盖7、固定支腿8、转筒9以及滚珠10，机体1一侧设置有进料口2，机体1底端焊接有底槽3，机体1内部安装有转筒9，转筒9内放置有滚珠10，机体1另一侧安装有侧盖7，转筒9底部开设有集料槽11，集料槽11内安装有输料组件4，机体1一侧底端焊接有支架5，支架5上安装有上料组件6。

[0031] 如附图2和图4所示，输料组件4包括第一电机401，第一电机401安装在机体1一端外侧底部。[0032] 转杆402，转杆402一端与第一电机401连接，另一端插入集料槽11内部。[0033] 旋叶403，旋叶403安装在集料槽11内部的转杆402上。[0034] 在对集料槽11内加工聚集的物料进行输出时，第一电机401运行，使得转杆402带动旋叶403进行转动，从而能够使旋叶403将聚集的物料推送出来[0035] 如附图1和图3所示，上料组件6包括支撑板601，支撑板601与支架5相连接。[0036] 连接板602，连接板602焊接在支撑板601一侧，连接板602的设置能够对输送带604进行支撑，且通过对连接板602的角度进行调整，输送带604的角度也能够随着进行调整。[0037] 第二电机603，第二电机603安装在连接板602上，第二电机603具有带动输送带604运行转动的作用，从而使得输送带604能够对物料进行上料。[0038] 输送带604，输送带604套接安装在支撑板601上。[0039] 多个挡板605，各挡板605均匀安装在输送带604上，挡板605能够防止输送带604上的物料滑落。[0040] 随动辊606，随动辊606安装在支撑板601一端，且对输送带604内部一端进行支撑，随动辊606具有配合第二电机603带动主动辊进行转动，从而使得输送带604能够进行转动。[0041] 两个活动支腿607，各活动支腿607分别连接在支撑板601一端两侧，活动支腿607具有对支撑板601进行支撑的作用。[0042] 两个连接架608，各连接架608一端分别活动连接在支撑板601两侧，另一端与支架5连接，两个连接架608能够与活动支腿607进行配合，从而使得支撑板601的倾斜角度进行配合。

[0043] 如附图2所示，转筒9和机体1之间设置有集料腔，且转筒9连接有动力组件，以及集料槽11与集料腔相通，以便于转筒9转动过程中，使得内部的滚珠10与所需加工的物料进行撞击，从而使得物料粉碎，从转筒9上开设的通孔进入集料腔内，再从集料腔滑落集中在集料槽11中。[0044] 如附图2所示，集料槽11呈截面呈半圆形，且底端与旋叶403相切，以便于旋叶403转动时，能够将集料槽11中加工完成的物料完全排出。[0045] 如附图3所示，支撑板601一端安装有主动辊，主动辊的一端与第二电机603连接。[0046] 本实用新型工作原理：在利用本可自动上料的球磨机进行物料粉碎加工时，首先通过调节支撑板601的倾斜度，使得活动支腿607和连接架608与支架5连接的作用下，对输送带604进行支撑，调整输送带604与进料口2对齐，然后运行第二电机603，将物料放置在输送带604上，在挡板605的挡接下，使得主动辊在第二电机603的带动下，使得输送带604在随动辊606的配合下进行转动，从而将物料输送到进料口2进入转筒9内，转筒9连接的动力组件使得转筒9进行转动，从而使得滚珠10与物料之间来回碰撞，对物料进行粉碎，物料通过转筒9上开设的通孔进入集料腔中，在从集料腔自动滑入集料槽11内，进入集料槽11后，集料槽11内的输料组件4运行，使得第一电机401带动转杆402进行转动，从而使得旋叶403对集料槽11内加工完成的物料推送到集料槽11的一端，输送出机体1外。[0047] 本实用新型具有方便进行上料，且上料效率高，同时，便于对内部加工完毕的物料进行快速输出，防止在内部堆积影响物料的粉碎，从而提高加工效率的优点。[0048] 以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。