高效的自动粉碎机

权利要求书： 1.一种高效的自动粉碎机，包括进料仓(1)，其特征在于：所述进料仓(1)底端连接有碾碎粉碎机构(2)；

所述碾碎粉碎机构(2)包括进料斗(201)、切割滚筒(202)、碾碎电机(203)、主动齿轮(204)、从动齿轮(205)、下料斗(206)、粉碎仓(207)、滑动槽(208)、折叠挡板(209)、滑动架(210)、螺栓限位器(211)、撕裂槽座(212)、撕裂钵(213)、切碎斗(214)、下料管(215)、传送杆(216)、从动锥齿(217)、主动锥齿杆(218)、传动电机(219)、主动皮带轮(220)和保护盒(221)；

所述进料仓(1)进料端安装有进料斗(201)，所述进料仓(1)内侧在进料斗(201)底端嵌入安装有两个切割滚筒(202)；

所述进料仓(1)一端外侧安装有碾碎电机(203)，所述碾碎电机(203)传动端连接有主动齿轮(204)，所述主动齿轮(204)啮合端在进料仓(1)外侧表面安装有从动齿轮(205)；

所述进料仓(1)底端焊接有下料斗(206)，所述下料斗(206)外侧卡嵌有粉碎仓(207)外侧两端贯穿开设有滑动槽(208)，所述滑动槽(208)内侧安装有两个折叠挡板(209)；

两个所述折叠挡板(209)中间夹持有滑动架(210)，所述粉碎仓(207)一端焊接有螺栓限位器(211)，所述粉碎仓(207)中间安置有撕裂钵(213)；

所述撕裂钵(213)外侧卡嵌有撕裂槽座(212)，所述撕裂槽座(212)底端连接有下料管(215)，所述撕裂钵(213)底端贯穿下料管(215)连接有传送杆(216)，所述撕裂槽座(212)内侧和撕裂钵(213)底端外侧均包裹有切碎斗(214)；

所述传送杆(216)底端焊接有从动锥齿(217)，所述从动锥齿(217)外侧啮合有主动锥齿杆(218)，所述主动锥齿杆(218)一端连接有传动电机(219)，所述传动电机(219)传动端连接有主动皮带轮(220)，所述从动锥齿(217)和主动锥齿杆(218)外侧包裹有保护盒(221)。

2.根据权利要求1所述的一种高效的自动粉碎机，其特征在于，两个所述切割滚筒(202)外侧表面相啮合，所述滑动架(210)两端与切碎斗(214)外侧两端相连接，所述撕裂钵(213)顶端以及底端均呈现弧形。

3.根据权利要求1所述的一种高效的自动粉碎机，其特征在于，一个所述切割滚筒(202)一端贯穿进料仓(1)与主动齿轮(204)相连接，另一个所述切割滚筒(202)一端贯穿进料仓(1)与从动齿轮(205)相连接，所述螺栓限位器(211)螺旋嵌入在滑动架(210)内侧。

4.根据权利要求1所述的一种高效的自动粉碎机，其特征在于，所述粉碎仓(207)底端连接有筛分机构(3)；

所述筛分机构(3)包括筛选仓(301)、筛盘滑动槽座(302)、筛盘卡座(303)、筛盘固定杆(304)、引导限位架(305)、连通窗(306)、传动齿环(307)、半月齿轮(308)、从动皮带盘(309)、皮带盘限位架(310)、筛盘(311)、挡板(312)、收集屉(313)和皮带(314)；

所述粉碎仓(207)底端连接有筛选仓(301)，一端所述筛选仓(301)内侧安装有四个筛盘滑动槽座(302)，所述筛盘滑动槽座(302)一端表面以及筛选仓(301)内侧一端表面均连接有筛盘卡座(303)；

所述筛盘卡座(303)内侧均滑动卡嵌有筛盘固定杆(304)，所述筛盘固定杆(304)中间夹持有筛盘(311)，所述筛选仓(301)一端安装有挡板(312)，所述筛选仓(301)内侧在筛盘(311)底端滑动嵌入有收集屉(313)；

所述筛选仓(301)外侧一端开设有四个连通窗(306)，所述连通窗(306)外侧两端焊接有两个引导限位架(305)，所述引导限位架(305)内侧滑动嵌入有四个传动齿环(307)；

所述传动齿环(307)中间啮合有半月齿轮(308)，所述半月齿轮(308)一端连接有从动皮带盘(309)，所述半月齿轮(308)和从动皮带盘(309)中间卡嵌有皮带盘限位架(310)，所述从动皮带盘(309)内侧套接有皮带(314)。

5.根据权利要求4所述的一种高效的自动粉碎机，其特征在于，所述传动电机(219)和主动皮带轮(220)均安装在筛选仓(301)外侧表面，所述主动锥齿杆(218)一端贯穿筛选仓(301)与主动皮带轮(220)相连接。

6.根据权利要求4所述的一种高效的自动粉碎机，其特征在于，所述主动皮带轮(220)通过皮带(314)与若干从动皮带盘(309)相连接，所述碾碎电机(203)和传动电机(219)的电力输入端均与外界控制终端的电力输出端相连接。

说明书： 一种高效的自动粉碎机技术领域[0001] 本实用新型涉及粉碎机技术领域，具体为一种高效的自动粉碎机。背景技术[0002] 大型食品粉碎机、脱水蔬菜粉碎机、南瓜粉碎机，蔬菜粉碎机是针对食品类物料的超微粉碎加工设备，能对各种性质不同、形状不同、水分不同和含糖性、粘性不同的物料一次性粉碎。[0003] 但是目前已经存在的粉碎机，大部分功能均较为单一，只有能对蔬菜进行粉碎，从而导致粉碎肉质食物时，需要投入较大的人力对装置进行改进，并且对粉碎机的伤害也较大，这样不仅会降低作业效率，同时也会增加成本的投入，而且目前已经存在的粉碎机，在粉碎之后无法直接对粉碎的物料进行分级筛分，从而增加了作业的步骤，增加了操作人员的投入。实用新型内容

[0004] 本实用新型提供一种高效的自动粉碎机，可以有效解决上述背景技术中提出目前已经存在的粉碎机，大部分功能均较为单一，只有能对蔬菜进行粉碎，从而导致粉碎肉质食物时，需要投入较大的人力对装置进行改进，并且对粉碎机的伤害也较大，这样不仅会降低作业效率，同时也会增加成本的投入，而且目前已经存在的粉碎机，在粉碎之后无法直接对粉碎的物料进行分级筛分，从而增加了作业的步骤，增加了操作人员的投入的问题。[0005] 为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效的自动粉碎机，包括进料仓，所述进料仓底端连接有碾碎粉碎机构；[0006] 所述碾碎粉碎机构包括进料斗、切割滚筒、碾碎电机、主动齿轮、从动齿轮、下料斗、粉碎仓、滑动槽、折叠挡板、滑动架、螺栓限位器、撕裂槽座、撕裂钵、切碎斗、下料管、传送杆、从动锥齿、主动锥齿杆、传动电机、主动皮带轮和保护盒；[0007] 所述进料仓进料端安装有进料斗，所述进料仓内侧在进料斗底端嵌入安装有两个切割滚筒；[0008] 所述进料仓一端外侧安装有碾碎电机，所述碾碎电机传动端连接有主动齿轮，所述主动齿轮啮合端在进料仓外侧表面安装有从动齿轮；[0009] 所述进料仓底端焊接有下料斗，所述下料斗外侧卡嵌有粉碎仓外侧两端贯穿开设有滑动槽，所述滑动槽内侧安装有两个折叠挡板；[0010] 两个所述折叠挡板中间夹持有滑动架，所述粉碎仓一端焊接有螺栓限位器，所述粉碎仓中间安置有撕裂钵；[0011] 所述撕裂钵外侧卡嵌有撕裂槽座，所述撕裂槽座底端连接有下料管，所述撕裂钵底端贯穿下料管连接有传送杆，所述撕裂槽座内侧和撕裂钵底端外侧均包裹有切碎斗；[0012] 所述传送杆底端焊接有从动锥齿，所述从动锥齿外侧啮合有主动锥齿杆，所述主动锥齿杆一端连接有传动电机，所述传动电机传动端连接有主动皮带轮，所述从动锥齿和主动锥齿杆外侧包裹有保护盒。[0013] 优选的，两个所述切割滚筒外侧表面相啮合，所述滑动架两端与切碎斗外侧两端相连接，所述撕裂钵顶端以及底端均呈现弧形。[0014] 优选的，一个所述切割滚筒一端贯穿进料仓与主动齿轮相连接，另一个所述切割滚筒一端贯穿进料仓与从动齿轮相连接，所述螺栓限位器螺旋嵌入在滑动架内侧。[0015] 优选的，所述粉碎仓底端连接有筛分机构；[0016] 所述筛分机构包括筛选仓、筛盘滑动槽座、筛盘卡座、筛盘固定杆、引导限位架、连通窗、传动齿环、半月齿轮、从动皮带盘、皮带盘限位架、筛盘、挡板、收集屉和皮带；[0017] 所述粉碎仓底端连接有筛选仓，一端所述筛选仓内侧安装有四个筛盘滑动槽座，所述筛盘滑动槽座一端表面以及筛选仓内侧一端表面均连接有筛盘卡座；[0018] 所述筛盘卡座内侧均滑动卡嵌有筛盘固定杆，所述筛盘固定杆中间夹持有筛盘，所述筛选仓一端安装有挡板，所述筛选仓内侧在筛盘底端滑动嵌入有收集屉；[0019] 所述筛选仓外侧一端开设有四个连通窗，所述连通窗外侧两端焊接有两个引导限位架，所述引导限位架内侧滑动嵌入有四个传动齿环；[0020] 所述传动齿环中间啮合有半月齿轮，所述半月齿轮一端连接有从动皮带盘，所述半月齿轮和从动皮带盘中间卡嵌有皮带盘限位架，所述从动皮带盘内侧套接有皮带。[0021] 优选的，所述传动电机和主动皮带轮均安装在筛选仓外侧表面，所述主动锥齿杆一端贯穿筛选仓与主动皮带轮相连接。[0022] 优选的，所述主动皮带轮通过皮带与若干从动皮带盘相连接，所述碾碎电机和传动电机的电力输入端均与外界控制终端的电力输出端相连接。[0023] 与现有技术相比，本实用新型的有益效果：本实用新型结构科学合理，使用安全方便，[0024] 1、设置有进料仓、进料斗、切割滚筒、碾碎电机、主动齿轮、从动齿轮和下料斗，先将碾碎电机启动，届时启动的碾碎电机会带动主动齿轮进行转动，随后主动齿轮会带动啮合的从动齿轮进行转动，而转动的主动齿轮和从动齿轮会带动与其相连接的两个切割滚筒进行转动，随后再将需要粉碎的蔬菜或者是肉食通过进料斗倒入进料仓内部，随后物料会被两个啮合的切割滚筒挡住，这样能够防止没有被初步切割的肉类或是蔬菜直接掉落至下一个环节，从而造成粉碎不充分，随后被挡住的物料会两个啮合的切割滚筒将物料进行切割，粉碎的物料会通过啮合的切刀缝掉落，最后通过下料斗掉落至下一个环节，能够使得下一个环节的粉碎更加充分。[0025] 2、设置有粉碎仓、滑动槽、折叠挡板、滑动架、螺栓限位器、撕裂槽座、撕裂钵、切碎斗、下料管、传送杆、从动锥齿、主动锥齿杆和传动电机，从下料斗掉落的物料粉末会掉落至粉碎仓内部，随后启动传动电机进行转动，届时传动电机会带动主动锥齿杆进行转动，而主动锥齿杆会带动啮合的从动锥齿进行转动，最后从动锥齿会带动顶端的传送杆和撕裂钵进行转动，转动的撕裂钵会通过底端外侧包裹的切碎斗和撕裂槽座内侧的切碎斗对粉碎的物料进行粉碎，因为切碎斗表面焊接有大量金属刀尖，能够对肉类或者是蔬菜进行撕裂性的粉碎，并且很充分，使用期间可以通过转动螺栓限位器调整滑动架的高度，从而完成与滑动架相连接的撕裂槽座的高度，通过调整撕裂槽座的高度调整撕裂槽座与撕裂钵的间隙，从而决定撕裂物料的碎块大小，折叠挡板能够防止滑动架上下调整时菜渣或是肉渣通过滑动槽飞出，从而造成浪费，最后被撕裂粉碎完成的蔬菜或者是肉类会通过下料管继续向下滑落。[0026] 3、设置有筛选仓、筛盘滑动槽座、筛盘卡座、筛盘固定杆、引导限位架、连通窗、传动齿环、半月齿轮、从动皮带盘、皮带盘限位架和筛盘，最后通过下料管滑落的物料粉末会掉落至筛盘顶端，筛盘均通过筛盘固定杆滑动卡嵌在筛盘卡座内部，从而方便筛盘的随时取出，能够方便需要单一的目数的蔬菜或是肉类的碎渣时，单独进行筛选，届时转动的传动电机会通过主动皮带齿内部套接的皮带带动从动皮带盘进行转动，届时从动皮带盘带动相连接的半月齿轮进行转动，半月齿轮能够带动啮合的传动齿环进行转动，届时传动齿环会在引导限位架内侧滑动位移，届时带动通过连通窗连接的筛盘卡座进行传动，从而带动筛盘在筛选仓内侧一端的筛盘滑动槽座内部进行传动，通过筛盘对蔬菜或是肉类碎渣进行按照目数的筛分，更加容易分类。附图说明[0027] 附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。[0028] 在附图中：[0029] 图1是本实用新型的进料仓结构示意图；[0030] 图2是本实用新型的切割滚筒安装结构示意图；[0031] 图3是本实用新型的筛选仓剖面结构示意图；[0032] 图4是本实用新型的图3的A放大结构示意图；[0033] 图5是本实用新型的引导限位架安装结构示意图；[0034] 图中标号：1、进料仓；[0035] 2、碾碎粉碎机构；201、进料斗；202、切割滚筒；203、碾碎电机；204、主动齿轮；205、从动齿轮；206、下料斗；207、粉碎仓；208、滑动槽；209、折叠挡板；210、滑动架；211、螺栓限位器；212、撕裂槽座；213、撕裂钵；214、切碎斗；215、下料管；216、传送杆；217、从动锥齿；218、主动锥齿杆；219、传动电机；220、主动皮带轮；221、保护盒；

[0036] 3、筛分机构；301、筛选仓；302、筛盘滑动槽座；303、筛盘卡座；304、筛盘固定杆；305、引导限位架；306、连通窗；307、传动齿环；308、半月齿轮；309、从动皮带盘；310、皮带盘限位架；311、筛盘；312、挡板；313、收集屉；314、皮带。

具体实施方式[0037] 以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。[0038] 实施例：如图1?5所示，本实用新型提供一种高效的自动粉碎机技术方案，一种高效的自动粉碎机，包括进料仓1，进料仓1底端连接有碾碎粉碎机构2；[0039] 碾碎粉碎机构2包括进料斗201、切割滚筒202、碾碎电机203、主动齿轮204、从动齿轮205、下料斗206、粉碎仓207、滑动槽208、折叠挡板209、滑动架210、螺栓限位器211、撕裂槽座212、撕裂钵213、切碎斗214、下料管215、传送杆216、从动锥齿217、主动锥齿杆218、传动电机219、主动皮带轮220和保护盒221；[0040] 为了更加充分的对蔬菜和肉类进行粉碎，进料仓1进料端安装有进料斗201，进料仓1内侧在进料斗201底端嵌入安装有两个切割滚筒202，两个切割滚筒202外侧表面相啮合，进料仓1一端外侧安装有碾碎电机203，碾碎电机203传动端连接有主动齿轮204，主动齿轮204啮合端在进料仓1外侧表面安装有从动齿轮205，进料仓1底端焊接有下料斗206，下料斗206外侧卡嵌有粉碎仓207外侧两端贯穿开设有滑动槽208，滑动槽208内侧安装有两个折叠挡板209；[0041] 为了对粉碎的物料进行撕裂粉碎，两个折叠挡板209中间夹持有滑动架210，一个切割滚筒202一端贯穿进料仓1与主动齿轮204相连接，另一个切割滚筒202一端贯穿进料仓1与从动齿轮205相连接，螺栓限位器211螺旋嵌入在滑动架210内侧，粉碎仓207一端焊接有螺栓限位器211，粉碎仓207中间安置有撕裂钵213，滑动架210两端与切碎斗214外侧两端相连接，撕裂钵213顶端以及底端均呈现弧形，撕裂钵213外侧卡嵌有撕裂槽座212，撕裂槽座

212底端连接有下料管215，撕裂钵213底端贯穿下料管215连接有传送杆216，撕裂槽座212内侧和撕裂钵213底端外侧均包裹有切碎斗214，传送杆216底端焊接有从动锥齿217，从动锥齿217外侧啮合有主动锥齿杆218，主动锥齿杆218一端连接有传动电机219，传动电机219传动端连接有主动皮带轮220，从动锥齿217和主动锥齿杆218外侧包裹有保护盒221；

[0042] 粉碎仓207底端连接有筛分机构3；[0043] 筛分机构3包括筛选仓301、筛盘滑动槽座302、筛盘卡座303、筛盘固定杆304、引导限位架305、连通窗306、传动齿环307、半月齿轮308、从动皮带盘309、皮带盘限位架310、筛盘311、挡板312、收集屉313和皮带314；[0044] 为了对粉碎完成的蔬菜和肉类进行筛分，粉碎仓207底端连接有筛选仓301，一端筛选仓301内侧安装有四个筛盘滑动槽座302，筛盘滑动槽座302一端表面以及筛选仓301内侧一端表面均连接有筛盘卡座303，筛盘卡座303内侧均滑动卡嵌有筛盘固定杆304，筛盘固定杆304中间夹持有筛盘311，筛选仓301一端安装有挡板312，筛选仓301内侧在筛盘311底端滑动嵌入有收集屉313，筛选仓301外侧一端开设有四个连通窗306，连通窗306外侧两端焊接有两个引导限位架305，引导限位架305内侧滑动嵌入有四个传动齿环307，传动齿环307中间啮合有半月齿轮308，半月齿轮308一端连接有从动皮带盘309，半月齿轮308和从动皮带盘309中间卡嵌有皮带盘限位架310，从动皮带盘309内侧套接有皮带314，传动电机219和主动皮带轮220均安装在筛选仓301外侧表面，主动锥齿杆218一端贯穿筛选仓301与主动皮带轮220相连接，主动皮带轮220通过皮带314与若干从动皮带盘309相连接，碾碎电机203和传动电机219的电力输入端均与外界控制终端的电力输出端相连接。

[0045] 本实用新型的工作原理及使用流程：先将碾碎电机203启动，届时启动的碾碎电机203会带动主动齿轮204进行转动，随后主动齿轮204会带动啮合的从动齿轮205进行转动，而转动的主动齿轮204和从动齿轮205会带动与其相连接的两个切割滚筒202进行转动，随后再将需要粉碎的蔬菜或者是肉食通过进料斗201倒入进料仓1内部，随后物料会被两个啮合的切割滚筒202挡住，这样能够防止没有被初步切割的肉类或是蔬菜直接掉落至下一个环节，从而造成粉碎不充分，随后被挡住的物料会两个啮合的切割滚筒202将物料进行切割，粉碎的物料会通过啮合的切刀缝掉落，最后通过下料斗206掉落至下一个环节，能够使得下一个环节的粉碎更加充分；

[0046] 从下料斗206掉落的物料粉末会掉落至粉碎仓207内部，随后启动传动电机219进行转动，届时传动电机219会带动主动锥齿杆218进行转动，而主动锥齿杆218会带动啮合的从动锥齿217进行转动，最后从动锥齿217会带动顶端的传送杆216和撕裂钵213进行转动，转动的撕裂钵213会通过底端外侧包裹的切碎斗214和撕裂槽座212内侧的切碎斗214对粉碎的物料进行粉碎，因为切碎斗214表面焊接有大量金属刀尖，能够对肉类或者是蔬菜进行撕裂性的粉碎，并且很充分，使用期间可以通过转动螺栓限位器211调整滑动架210的高度，从而完成与滑动架210相连接的撕裂槽座212的高度，通过调整撕裂槽座212的高度调整撕裂槽座212与撕裂钵213的间隙，从而决定撕裂物料的碎块大小，折叠挡板209能够防止滑动架210上下调整时菜渣或是肉渣通过滑动槽208飞出，从而造成浪费，最后被撕裂粉碎完成的蔬菜或者是肉类会通过下料管215继续向下滑落；[0047] 最后通过下料管215滑落的物料粉末会掉落至筛盘311顶端，筛盘311均通过筛盘固定杆304滑动卡嵌在筛盘卡座303内部，从而方便筛盘311的随时取出，能够方便需要单一的目数的蔬菜或是肉类的碎渣时，单独进行筛选，届时转动的传动电机219会通过主动皮带轮220内部套接的皮带314带动从动皮带盘309进行转动，届时从动皮带盘309带动相连接的半月齿轮308进行转动，半月齿轮308能够带动啮合的传动齿环307进行转动，届时传动齿环307会在引导限位架305内侧滑动位移，届时带动通过连通窗306连接的筛盘卡座303进行传动，从而带动筛盘311在筛选仓301内侧一端的筛盘滑动槽208座内部进行传动，通过筛盘

311对蔬菜或是肉类碎渣进行按照目数的筛分，更加容易分类。

[0048] 最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。