土木工程用智能碎石机

权利要求书： 1.一种土木工程用智能碎石机，其特征在于：包括底座，所述底座上固定连接有中心轴，所述中心轴自上而下分为上轴体、中轴体以及下轴体；

所述上轴体上套设有内部研磨筒，所述上轴体外壁通过开设的上螺旋槽与内部研磨筒内壁上固定连接的第一滑块配合连接；所述内部研磨筒的底部固定连接有套设于中轴体上的中间轴套，所述中间轴套上开设有中螺旋槽，所述中螺旋槽贯穿固定连接于中轴体上的竖齿轮且与竖齿轮滑动连接，所述中螺旋槽与上螺旋槽的螺向以及螺距均相同；

所述内部研磨筒的外部套设有主动研磨筒，所述主动研磨筒的底部与套设于中间轴套上的第一圆环通过连接管连接，所述第一圆环底部通过开设的第一环形齿条与竖齿轮啮合连接；

位于所述竖齿轮下方的中间轴套上套设有第二圆环，所述第二圆环的顶部侧壁上固定连接有从动研磨筒，所述第二圆环顶部平面通过开设的第二环形齿条与竖齿轮啮合连接；

所述从动研磨筒的外部套设有外部研磨筒，所述外部研磨筒与套设于中间轴套上的底部圆环通过连接件连接，所述底部圆环内壁通过固定连接的第二滑块与下轴体外壁开设多个下螺旋槽中的其中一个下螺旋槽配合连接，多个所述下螺旋槽的螺距与上螺旋槽的螺距不同；

所述中间轴套的底部与底部圆环的顶部通过活动连接件活动连接；所述主动研磨筒与从动研磨筒之间连接有引料装置；所述引料装置包括套设于内部研磨筒底部的引料板，所述引料板的边缘通过多个第二连接柱连接有连接环，所述连接环上套设有出料桶，所述出料桶通过开设在其内壁上的花键槽与对应固定在连接环外壁上的花键柱配合滑动连接；所述出料桶的外壁上开设有若干出料口；

所述引料板的底部与开设在内部研磨筒最底部上的凸缘相接触，所述连接管贯穿引料板且与引料板滑动连接；

所述出料桶的顶部固定连接有第一倒T形块，所述倒T形块与主动研磨筒底部开设的倒T形槽配合连接，底部固定连接有第二倒T形块，所述第二倒T形块与从动研磨筒上开设的倒T形槽配合连接，所述内部研磨筒的研磨面呈锥形；

该碎石机还包括固定架，所述固定架上固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴通过同步带与主动研磨筒连接；

所述固定架上固定有支撑架，所述支撑架上固定连接有支撑环，所述支撑环套在主动研磨筒的外壁上的环形槽内且与环形槽转动连接。

2.根据权利要求1所述的一种土木工程用智能碎石机，其特征在于：所述活动连接件包括固定连接在中间轴套上的第三圆环，所述第三圆环的底部均匀间隔固定连接有多个第一连接柱；

还包括固定连接于底部圆环上表面上且与每个第一连接柱配合连接的连接柱套，每个所述连接柱套内均固定连接有压簧；

初始状态，每个所述第一连接柱位于对应的连接柱套内且与对应压簧抵接。

3.根据权利要求1所述的一种土木工程用智能碎石机，其特征在于：所述引料板呈上窄下宽的锥形结构。

4.根据权利要求1所述的一种土木工程用智能碎石机，其特征在于：每个所述出料口均呈下窄上宽的三角形结构。

5.根据权利要求1所述的一种土木工程用智能碎石机，其特征在于：所述内部研磨筒与所述外部研磨筒的外壁均固定连接有增强研磨力的研磨凸起。

6.根据权利要求1所述的一种土木工程用智能碎石机，其特征在于：所述底部圆环的下方设置有筛分筒，所述筛分筒的底部与底座固定连接，所述筛分筒内安装有滤网；

所述的外部研磨筒外壁上开设有若干返料孔，所述外部研磨筒的外部套设有返料筒，所述返料筒与固定架固定连接，所述固定架的上方与驱动电机固定连接；

所述外部研磨筒的底部连通有集料筒，所述集料筒内贯穿安装有排料管，所述排料管的出料口位于滤网的上方；

所述返料筒通过返料管与筛分筒连通，所述返料管的上口与返料筒连通，下口与位于滤网上的筛分筒外壁连通。

7.根据权利要求6所述的一种土木工程用智能碎石机，其特征在于：位于滤网下方所述的筛分筒外壁上连通有出料管。

8.根据权利要求1?7任一项所述的一种土木工程用智能碎石机，其特征在于：所述上螺旋槽的螺距大于下螺旋槽的螺距。

说明书： 一种土木工程用智能碎石机技术领域[0001] 本发明涉及破碎设备领域，具体涉及一种土木工程用智能碎石机。背景技术[0002] 碎石机是一种建筑工程常用的工具，其可将较大的石材粉碎为较小的石材。在建筑施工过程中，经常需要使用到特定大小石料，此时就需要加工人员主要采用石块破碎机将石块破碎成石料。[0003] 在实际的土木工程施工过程中需要对石块进行研磨破碎时，由于投入石块会有粒径大小不一的情况。而传统的研磨破碎机只能根据设定好的石块大小进行研磨破碎，无法适应粒径大小不一的石块。同时由于前期物料大小不一的原因会对破碎腔室产生不同的损坏情况，导致破碎效率低，长此以往，破碎机的使用寿命会缩短。发明内容[0004] 本发明提供一种土木工程用智能碎石机，以解决现有研磨破碎机无法适应不同大小粒径的物料和由于物料大小不均导致破碎机损坏的问题。[0005] 本发明采用如下技术方案：[0006] 一种土木工程用智能碎石机，包括底座，所述底座上固定连接有中心轴，所述中心轴自上而下分为上轴体、中轴体以及下轴体；[0007] 所述上轴体上套设有内部研磨筒，所述上轴体外壁通过开设的上螺旋槽与内部研磨筒内壁上固定连接的第一滑块配合连接；所述内部研磨筒的底部固定连接有套设于中轴体上的中间轴套，所述中间轴套上开设有中螺旋槽，所述中螺旋槽贯穿固定连接于中轴体上的竖齿轮且与竖齿轮滑动连接，所述中螺旋槽与上螺旋槽的螺向以及螺距均相同；[0008] 所述内部研磨筒的外部套设有主动研磨筒，所述主动研磨筒的底部与套设于中间轴套上的第一圆环通过连接管连接，所述第一圆环底部通过开设的第一环形齿条与竖齿轮啮合连接；[0009] 位于所述竖齿轮下方的中间轴套上套设有第二圆环，所述第二圆环的顶部侧壁上固定连接有从动研磨筒，所述第二圆环顶部平面通过开设的第二环形齿条与竖齿轮啮合连接；[0010] 所述从动研磨筒的外部套设有外部研磨筒，所述外部研磨筒与套设于中间轴套上的底部圆环通过连接件连接，所述底部圆环内壁通过固定连接的第二滑块与下轴体外壁开设多个下螺旋槽中的其中一个下螺旋槽配合连接，多个所述下螺旋槽的螺距与上螺旋槽的螺距不同；[0011] 所述中间轴套的底部与底部圆环的顶部通过活动连接件活动连接；所述主动研磨筒与从动研磨筒之间连接有引料装置；所述内部研磨筒的研磨面呈锥形；[0012] 该破碎机还包括固定架，所述固定架上固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴通过同步带与主动研磨筒连接；[0013] 所述固定架上固定有支撑架，所述支撑架上固定连接有支撑环，所述支撑环套在主动研磨筒的外壁上的环形槽内且与环形槽转动连接。[0014] 进一步地，所述活动连接件包括固定连接在中间轴套上的第三圆环，所述第三圆环的底部均匀间隔固定连接有多个第一连接柱；[0015] 还包括固定连接于底部圆环上表面上且与每个第一连接柱配合连接的连接柱套，每个所述连接柱套内均固定连接有压簧；[0016] 初始状态，每个所述第一连接柱位于对应的连接柱套内且与对应压簧抵接。[0017] 进一步地，所述引料装置包括套设于内部研磨筒底部上的引料板，所述引料板的边缘通过多个第二连接柱连接有连接环，所述连接环上套设有出料桶，所述出料桶通过开设在其内壁上的花键槽与对应固定在连接环外壁上的花键柱配合滑动连接；所述出料桶的外壁上开设有若干出料口；[0018] 所述引料板的底部与开设在内部研磨筒最底部上的凸缘相接触，所述连接管贯穿引料板且与引料板滑动连接；[0019] 所述出料桶的顶部固定连接有第一倒T形块，所述倒T形块与主动研磨筒底部开设的倒T形槽配合连接，底部固定连接有第二倒T形块，所述第二倒T形块与从动研磨筒上开设的倒T形槽配合连接。[0020] 进一步地，所述引料板呈上窄下宽的锥形结构。[0021] 进一步地，每个所述出料口均呈下窄上宽的三角形结构。[0022] 进一步地，所述内部研磨筒与所述外部研磨筒的外壁均固定连接有增强研磨力的研磨凸起。[0023] 进一步地，所述底部圆环的下方设置有筛分筒，所述筛分筒的底部与底座固定连接，所述筛分筒内安装有滤网；[0024] 所述的外部研磨筒外壁上开设有若干返料孔，所述外部研磨筒的外部套设有返料筒，所述返料筒与固定架固定连接，所述固定架的上方与驱动电机固定连接；[0025] 所述外部研磨筒的底部连通有集料筒，所述集料筒内贯穿安装有排料管，所述排料管的出料口位于滤网的上方；[0026] 所述返料筒通过返料管与筛分筒连通，所述返料管的上口与返料筒连通，下口与位于滤网上的筛分筒外壁连通。[0027] 进一步地，位于滤网下方所述的筛分筒外壁上连通有出料管。[0028] 进一步地，所述上螺旋槽的螺距大于下螺旋槽的螺距。[0029] 本发明的有益效果是：本发明在投放物料之前的初始状态为底部圆环上的第二滑块设定在下螺旋槽的顶端，同时中间轴套的底部与底部圆环的顶部通过活动连接件呈连接状态，然后给驱动电机通电启动驱动电机，驱动电机启动带动输出轴转动，输出轴转动通过同步带带动主动研磨筒转动，后再进行投放物料，物料通过引料装置短暂停留于主动研磨筒与内部研磨筒之间进行研磨；[0030] 当物料粒径大的较多时，物料会堆积在主动研磨筒与内部研磨筒内，同时驱动电机顺时针转动带动主动研磨筒顺时针转动，主动研磨筒顺时针转动带动第一圆环顺时针转动，第一圆环顺时针转动带动第一环形齿条顺时针转动，第一环形齿条顺时针转动拨动竖齿轮转动，竖齿轮转动带动第二环形齿条逆时针转动，第二环形齿条逆时针转动带动第二圆环逆时针转动，第二圆环逆时针转动带动从动研磨筒逆时针转动；主动研磨筒顺时针转动给予主动研磨筒与内部研磨筒内物料一个较大的顺时针力，主动研磨筒与内部研磨筒内的物料拨动内部研磨筒逆时针转动对物料进行挤压破碎，主动研磨筒会产生一个较大的顺时针研磨力，而从动研磨筒会产生一个较小的逆时针研磨力，使得内部研磨筒不仅转动而且通过第一滑块沿着上螺旋槽螺旋上升；此时，外部研磨筒会在下螺旋槽的顶部做圆周运动而不会上升，内部研磨筒螺旋上升带动中间轴套沿着中螺旋槽螺旋上升，中间轴套通过底部的活动连接件与底部圆环分开；内部研磨筒上升，使得内部研磨筒与主动研磨筒之间的研磨间距拉开，分散了研磨力，有效防止物料粒径大而多损坏内部研磨筒和主动研磨筒，同时降低了主动研磨筒与内部研磨筒内的出料质量；主动研磨筒与内部研磨筒内的物料在初步研磨的过程中通过引料装置逐渐将初步研磨后的物料导入至从动研磨筒与外部研磨筒内，进入从动研磨筒与外部研磨筒内的物料通过从动研磨筒与外部研磨筒进行再一次挤压破碎，分散了主动研磨筒与内部研磨筒和从动研磨筒与外部研磨筒内的研磨力，使得主动研磨筒与内部研磨筒和从动研磨筒与外部研磨筒处于更加平衡的研磨状态，有效避免物料损坏整个破碎机；[0031] 反之当投入物料粒径小的较多时，同时驱动电机顺时针转动带动主动研磨筒顺时针转动，主动研磨筒顺时针转动带动第一圆环顺时针转动，第一圆环顺时针转动带动第一环形齿条顺时针转动，第一环形齿条顺时针转动拨动竖齿轮转动，竖齿轮转动带动第二环形齿条逆时针转动，第二环形齿条逆时针转动带动第二圆环逆时针转动，第二圆环逆时针转动带动从动研磨筒逆时针转动；使得物料在主动研磨筒与内部研磨筒研磨的时间短，物料不会堆积在主动研磨筒与内部研磨筒内，物料会快速通过主动研磨筒与内部研磨筒落入引料装置上，在重力的作用下，物料给予引料装置以向下的力，使得内部研磨筒不仅转动而且通过第一滑块沿着上螺旋槽螺旋下降；通过由于物料粒径小，通过引料装置的速度更快，使得进入从动研磨筒与外部研磨筒的物料增多形成堆积，此时，物料给予外部研磨筒的研磨力增加，从动研磨筒与外部研磨筒内的逆时针研磨力会大于主动研磨筒与内部研磨筒内的顺时针研磨力，外部研磨筒由于物料的重力作用，使得外部研磨筒不仅顺时针转动而且沿着下螺旋槽下降，使得内部研磨筒与主动研磨筒之间的研磨间距会缩小，提高了主动研磨筒与内部研磨筒内的出料质量；外部研磨筒与从动研磨筒之间的研磨间距会拉开，降低了外部研磨筒与从动研磨筒内的出料质量，使得整个破碎腔室处于更加平衡的研磨状态，有效避免物料损坏整个破碎机；[0032] 综上所述，本发明能够根据物料粒径大小不同产生不同的研磨力，根据不同的研磨力对第一研磨腔室和第二研磨腔室自适应的进行研磨间距的调节，从而达到适应不同粒径物料，并且不会影响整体的研磨质量；同时自适应的调节平衡两个研磨腔室内的研磨力，使该破碎机始终在额定功率范围内工作，降低了机器的损坏率，保证了机器的正常使用寿命。附图说明[0033] 为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。[0034] 图1为本发明的立体结构示意图；[0035] 图2为本发明图1中去掉固定架、底座、电机、同步带、返料管、返料筒、筛分筒、出料管以及排料管的结构示意图；[0036] 图3为本发明图2中去掉外部研磨筒、从动研磨筒以及引料装置的结构示意图；[0037] 图4为本发明图3的爆炸图；[0038] 图5为本发明图2中去掉外部研磨筒和引料装置的结构示意图；[0039] 图6为本发明图5的B?B面剖视图；[0040] 图7为本发明图6中X区域的放大图；[0041] 图8为本发明图2中去掉主动研磨筒、内部研磨筒以及引料装置的结构示意图；[0042] 图9为本发明图8的爆炸图；[0043] 图10为本发明图1的剖视图；[0044] 图11为本发明图1中引料装置的爆炸图；[0045] 图12为本发明图2的剖视图；[0046] 图13为本发明图12中Y区域的放大图；[0047] 图中：1、驱动电机；2、固定架；3、同步带；4、主动研磨筒；401、连接管；403、第一环形齿条；5、内部研磨筒；6、底座；7、外部研磨筒；8、返料筒；9、筛分筒；10、返料管；11、出料管；12、中心轴；13、排料管；14、从动研磨筒；141、第二环形齿条；21、出料桶；22、第二连接柱；23、花键柱；24、引料板；301、第一连接柱；302、连接柱套；303、第二滑块；203、竖齿轮；402、返料孔；501、支撑架；502、支撑环。

具体实施方式[0048] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。[0049] 本发明的一种土木工程用智能碎石机的实施例，如图1所示，该碎石机包括固定在地面上的固定架2，固定架2的顶部通过螺栓固定有驱动电机1，驱动电机1的输出轴竖直向上设置，驱动电机1的输出轴上固定连接有转动盘。[0050] 还包括底座6，底座6的中心处焊接有中心轴12，中心轴12自上而下分为上轴体、中轴体以及下轴体。[0051] 参照图2?图4，中心轴12的上轴体上套设有内部研磨筒5，内部研磨筒5的外壁上焊接有多个均匀间隔的研磨凸起，中心轴12通过开设于上轴体外壁上的上螺旋槽与固定连接于内部研磨筒5内壁上的第一滑块配合连接；内部研磨筒5的底部固定连接有套设于中轴体上的中间轴套，中间轴套上开设有贯穿固定连接于中轴体上竖齿轮203的中螺旋槽，中螺旋槽与上螺旋槽的螺向均为螺旋向上且螺距相同；中间轴套的底部焊接有第三圆环，第三圆环的底部均匀间隔固定连接有四个第一连接柱301。内部研磨筒5的外部套设有倒锥形主动研磨筒4，主动研磨筒4的外壁上固定连接有转动轨道，转动轨道与转动盘通过同步带3连接，主动研磨筒4的底部通过多个连接管401连接有套设于中间轴套上的第一圆环，第一圆环通过开设其底部的第一环形齿条403与竖齿轮203啮合连接；内部研磨筒5呈倒锥形结构的外壁与主动研磨筒4的内壁之间形成用于研磨物料的第一研磨腔室。[0052] 主动研磨筒4的外壁上开设有环形槽，环形槽内转动连接有支撑环502，支撑环502上焊接有支撑架501，支撑架501与固定架2固定连接，通过支撑架501和支撑环502的支撑，使得主动研磨筒4既可以转动，还可以得到支撑。[0053] 参照图5?图7，位于第一圆环下方的中间轴套上套设有第二圆环，第二圆环的顶部侧壁上固定连接有倒锥形从动研磨筒14，第二圆环的顶部平面通过开设其顶部平面上的第二环形齿条141与竖齿轮203啮合连接。[0054] 参照图8?图10，从动研磨筒14的外部套设有外部研磨筒7，外部研磨筒7的内壁与从动研磨筒14的外壁之间形成用于研磨物料的第二研磨腔室。外部研磨筒7包括倒锥形的上体和圆环形的下体，下体的外壁上开设有均匀间隔的返料孔402，下体的底部连通有集料筒，集料筒内贯穿安装有排料管13，集料筒外部的下体底部通过连接件连接有套设于中间轴套上的底部圆环，底部圆环通过固定连接于其内壁上的第二滑块303与开设在下轴体外壁上六个下螺旋槽中的其中一个下螺旋槽配合连接，六个下螺旋槽的螺距小于上螺旋槽的螺距。初始转态下，第二滑块303位于下螺旋槽的最上端，设置六个原因是第二滑块303可以很灵敏的选择任意一个下螺旋槽自上而下的螺旋下降。底部圆环的上表面上焊接有与每个第一连接柱301配合连接的连接柱套302，每个连接柱套302内均固定连接有压簧；初始状态，每个第一连接柱301位于对应的连接柱套302内且与对应压簧抵接。保证了两个研磨筒是同周转动，设置压簧是为了，当开始缓缓投入物料时，第一研磨腔室和第二研磨腔室也会产生不同的研磨力，此时的腔室内还没有达到额定的工作状态，哪怕此时小物料多，也是不需要内部研磨筒5和外部研磨筒7发生上下移动，只有投入物料达到正常标准时，此时产生的研磨力以及能够完全克服压簧的压力，研磨筒才会有上下移动的趋势。[0055] 下体外部套设有返料筒8，返料筒8与固定架2固定连接；位于排料管13正下方设置有筛分筒9，筛分筒9通过支撑柱与底座6固定连接，筛分筒9内安装有滤网，滤网位于排料管13出料口的正下方，位于滤网上方的筛分筒9外壁上连通有返料管10，返料管10呈U形，返料管10的上口位于返料筒8的上方，位于滤网下方的筛分筒9外壁上固定连通有出料管11。返料管10内安装有吸料装置，该吸料装置与现有的吸麦装置相同，此技术为现有技术，此处不再赘述。从第二研磨腔室研磨过的物料会通过排料管13将物料导入筛分筒9中，此时合格的物料被筛分后会从出料管11排走，不合格的物料会通过返料管10返回到返料筒8中继续研磨，将需要返回的物料直接排到第二研磨腔室，防止从第一研磨腔室经过而产生过研磨现象。初始状态下返料筒8上方的出料口对应在外部研磨筒7外壁上返料孔402的底部，当外部研磨筒7下降时，返料筒8上的出料口会逐渐对应上部的返料孔，降低返料次数。

[0056] 参照图10和图11，主动研磨筒4与从动研磨筒14之间设置有用于支撑物料在第一研磨腔室内研磨同时还可以将物料导入至第二研磨腔室内的引料装置；引料装置包括套设于内部研磨筒5底部的引料板24，引料板24呈上窄下宽的锥形结构，方便落在引料板24上的物料快速导出。引料板24的边缘通过多个第二连接柱22连接有连接环，连接环上套设有出料桶21，出料桶21通过开设在其内壁上的花键槽与对应固定在连接环外壁上的花键柱23配合滑动连接；出料桶21的外壁上开设有若干出料口，每个出料口均呈下窄上宽的三角形结构。[0057] 参照图12和图13，引料板24的底部与开设在内部研磨筒5最底部上的凸缘相接触，连接管401贯穿引料板24且与引料板24滑动连接。出料桶21的顶部与主动研磨筒4的底部相接触，底部与从动研磨筒14相接触，使出料桶21固定。[0058] 出料桶21的顶部固定连接有第一倒T形块，倒T形块与主动研磨筒4底部开设的倒T形槽配合连接，底部固定连接有第二倒T形块，第二倒T形块与从动研磨筒14上开设的倒T形槽配合连接。[0059] 工作过程：本发明在投放物料之前的初始状态底部圆环上的第二滑块303设定在下螺旋槽的顶端，同时中间轴套的底部与底部圆环的顶部呈连接状态，然后给驱动电机1通电启动驱动电机1，驱动电机1启动带动输出轴转动，输出轴转动通过同步带3带动主动研磨筒4转动，再进行投放物料，物料通过引料装置短暂停留于第一研磨腔室内进行研磨。[0060] 当物料粒径大的较多时，物料会堆积在第一研磨腔室内，同时驱动电机1顺时针转动带动主动研磨筒4顺时针转动，主动研磨筒4顺时针转动带动第一圆环顺时针转动，第一圆环顺时针转动带动第一环形齿条403顺时针转动，第一环形齿条403顺时针转动拨动竖齿轮203转动，竖齿轮203转动带动第二环形齿条141逆时针转动，第二环形齿条141逆时针转动带动第二圆环逆时针转动，第二圆环逆时针转动带动从动研磨筒14逆时针转动；主动研磨筒4顺时针转动给予第一研磨腔室内物料顺时针力，第一研磨腔室内的物料拨动内部研磨筒5逆时针转动对物料进行挤压破碎，主动研磨筒4会产生一个较大的顺时针研磨力，而从动研磨筒14会产生一个较小的逆时针研磨力，使得内部研磨筒5不仅转动而且通过第一滑块沿着上螺旋槽螺旋上升；此时，外部研磨筒7会在下螺旋槽的顶部做圆周运动而不会上升，内部研磨筒5螺旋上升带动中间轴套沿着中螺旋槽螺旋上升，此时第一连接柱301和连接柱套302会拉开距离，两者之间的压簧也不会受力。当内部研磨筒5上升时，内部研磨筒5与主动研磨筒4之间的研磨间距会拉开，降低了第一腔室的研磨出料质量。由于引料板24会随着内部研磨筒5一起沿中心轴上下移动，且花键柱23与引料板24之间的间距为出料高度，当引料板24上升时，出料高度对应在出料桶21上倒三角形的面积在变大，此时从第一研磨腔室流入第二研磨腔室的物料的流速会加快。第一研磨腔室内的物料在初步研磨的过程中通过引料装置逐渐将初步研磨后的物料导入至第二研磨腔室内，进入第二研磨腔室内的物料通过从动研磨筒与外部研磨筒7进行再一次挤压破碎，分散了第一研磨腔室和第二研磨腔室内的研磨力，使得第一研磨腔室和第二研磨腔室处于更加平衡的研磨状态，有效避免物料损坏整个破碎机。[0061] 反之当投入物料粒径小的较多时，同时驱动电机1顺时针转动带动主动研磨筒4顺时针转动，主动研磨筒4顺时针转动带动第一圆环顺时针转动，第一圆环顺时针转动带动第一环形齿条403顺时针转动，第一环形齿条403顺时针转动拨动竖齿轮203转动，竖齿轮203转动带动第二环形齿条141逆时针转动，第二环形齿条141逆时针转动带动第二圆环逆时针转动，第二圆环逆时针转动带动从动研磨筒14逆时针转动；使得物料在第一研磨腔室研磨的时间短，物料不会堆积在第一研磨腔室内，物料会快速通过第一研磨腔室落入引料板24上，在重力的作用下，物料给予引料板24以向下的力，使得内部研磨筒5不仅转动而且通过第一滑块沿着上螺旋槽螺旋下降；通过由于物料粒径小，通过引料板24的速度更快，使得进入第二研磨腔室的物料增多形成堆积，此时，物料给予外部研磨筒7的研磨力增加，第二研磨腔室内的逆时针研磨力会大于第一研磨腔室内的顺时针研磨力，外部研磨筒7由于物料的重力作用，使得外部研磨筒7不仅顺时针转动而且沿着下螺旋槽下降，使得内部研磨筒5与主动研磨筒4之间的研磨间距会缩小，提高了第一研磨腔室内的出料质量；外部研磨筒7与从动研磨筒14之间的研磨间距会拉开，降低了第二研磨腔室内的出料质量，使得整个破碎腔室处于更加平衡的研磨状态，有效避免物料损坏整个破碎机。[0062] 以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。