锂电芯自动分选机

882 编辑：管理员来源：淮北市隆丰新能源科技有限公司

2024-03-12 17:00:56

权利要求书： 1.一种锂电芯自动分选机，包括安装框（1）和锂电芯本体（2），其特征在于：所述安装框（1）的内部设置有可调式送料机构，安装框（1）的上表面固定安装有安装架（3），安装架（3）的下侧设置有检测机构，安装框（1）的右侧设置有分选出料机构；

所述可调式送料机构包括固定安装在安装框（1）两侧内壁的安装板（4），安装板（4）的下表面开设有安装槽，安装槽的内壁转动连接有双向螺纹杆（5），安装框（1）的正面设置有用于转动双向螺纹杆（5）的手摇把，双向螺纹杆（5）的表面螺纹连接有对称的两个螺纹块，两个螺纹块的下表面均固定安装有操作板（6），操作板（6）的表面开设有安装开口，安装开口的内顶壁与内底壁转动连接有对称的两个同步辊，两个同步辊的表面套设有同步带（7），操作板（6）的上表面固定安装有用于驱动左侧同步辊转动的第一电机（8），操作板（6）的表面固定安装有对称的两个限位杆（9），安装框（1）的正面与背面均开设有供限位杆（9）滑动的滑动开口。

2.根据权利要求1所述的一种锂电芯自动分选机，其特征在于：所述检测机构包括开设在安装架（3）下表面的圆形槽，圆形槽的内顶壁固定安装有电动伸缩杆（10），电动伸缩杆（10）的伸缩端通过安装块分别设置有压力传感器（11）和正极接触片（12）。

3.根据权利要求1或2所述的一种锂电芯自动分选机，其特征在于：所述安装架（3）的上表面设置有检测仪器（13），安装框（1）的内底壁嵌设有负极接触片（14），安装架（3）的下表面设置有红外传感器（15）。

4.根据权利要求1所述的一种锂电芯自动分选机，其特征在于：所述分选出料机构包括固定安装在安装框（1）右侧的斜置出料框（16），出料框（16）的内底壁固定安装有隔板（17），出料框（16）的内部通过隔板（17）分隔为良品区和劣品区，隔板（17）的表面开设有操作开口，操作开口的内部通过转动杆转动连接有挡板（18）。

5.根据权利要求4所述的一种锂电芯自动分选机，其特征在于：所述隔板（17）的上表面固定安装有用于转动转动杆的第二电机（19）。

6.根据权利要求4所述的一种锂电芯自动分选机，其特征在于：所述出料框（16）的内前壁与内后壁均固定安装有用于限制挡板（18）的限位块。

说明书：一种锂电芯自动分选机技术领域[0001] 本实用新型涉及锂电芯自动分选技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种锂电芯自动分选机。背景技术[0002] 锂电池是指电化学体系中含有锂（包括金属锂、锂合金和锂离子、锂聚合物）的电池，锂电池大致可分为两类：锂金属电池和锂离子电池，锂金属电池通常是不可充电的，且内含金属态的锂，锂离子电池不含有金属态的锂，并且是可以充电的。[0003] 申请号201810786114.1公开了一种锂电芯的自动分选机,包括上料机构、检测机构、分选机构和集料机构,其特征在于:所述上料机构包括电芯盒和上料通道;检测机构设置于上料通道的末端,检测机构包括转盘、底板、环形套、电性测试组件,转盘的外壁上周向均布有多个电芯槽,底板上设置有落料孔和负极接触片,电性测试组件包括滑动探针和测试器;分选机构设置于底板的下方,分选机构包括落料通道、分选底座、分选板,分选板上开设有分选孔，分选底座的下方延伸有多个分选通道;集料机构设置于各个分选通道的出料口处，集料机构包括集料通道、集料台、料盒架、料盒。本发明提供了一种锂电心的自动分选机,实现锂电芯的自动分选,提高了分选效率。[0004] 但上述方案在实际使用时存在一些弊端，由于上述方案中上料通道与转盘的设计，导致该方案只能对同一型号大小的锂电芯进行检测分料工作，使其在使用时存在一定的局限性。实用新型内容

[0005] 为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种锂电芯自动分选机，以解决上述背景技术中提出的问题。[0006] 为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种锂电芯自动分选机，包括安装框和锂电芯本体，所述安装框的内部设置有可调式送料机构，安装框的上表面固定安装有安装架，安装架的下侧设置有检测机构，安装框的右侧设置有分选出料机构；[0007] 所述可调式送料机构包括固定安装在安装框两侧内壁的安装板，安装板的下表面开设有安装槽，安装槽的内壁转动连接有双向螺纹杆，安装框的正面设置有用于转动双向螺纹杆的手摇把，双向螺纹杆的表面螺纹连接有对称的两个螺纹块，两个螺纹块的下表面均固定安装有操作板，操作板的表面开设有安装开口，安装开口的内顶壁与内底壁转动连接有对称的两个同步辊，两个同步辊的表面套设有同步带，操作板的上表面固定安装有用于驱动左侧同步辊转动的第一电机，操作板的表面固定安装有对称的两个限位杆，安装框的正面与背面均开设有供限位杆滑动的滑动开口。[0008] 作为本实用新型再进一步的方案，所述检测机构包括开设在安装架下表面的圆形槽，圆形槽的内顶壁固定安装有电动伸缩杆，电动伸缩杆的伸缩端通过安装块分别设置有压力传感器和正极接触片。[0009] 作为本实用新型再进一步的方案，所述安装架的上表面设置有检测仪器，安装框的内底壁嵌设有负极接触片，安装架的下表面设置有红外传感器。[0010] 作为本实用新型再进一步的方案，所述分选出料机构包括固定安装在安装框右侧的斜置出料框，出料框的内底壁固定安装有隔板，出料框的内部通过隔板分隔为良品区和劣品区，隔板的表面开设有操作开口，操作开口的内部通过转动杆转动连接有挡板。[0011] 作为本实用新型再进一步的方案，所述隔板的上表面固定安装有用于转动转动杆的第二电机。[0012] 作为本实用新型再进一步的方案，所述出料框的内前壁与内后壁均固定安装有用于限制挡板的限位块。有益效果

[0013] 本实用新型提出了一种锂电芯自动分选机,其具备以下技术效果：[0014] 该锂电芯自动分选机，与现有技术相比，转动手摇把带动双向螺纹杆转动，在限位杆的导向作用下，两个螺纹块在双向螺纹杆的转动下分别带动两个操作板进行移动，直至两个操作板上的同步带与锂电芯的两侧贴合，此时，第一电机的运转带动同步带去对锂电芯进行送料工作，从而使该分选机能够适用不同型号的锂电芯。[0015] 该锂电芯自动分选机，与现有技术相比，安装框内的锂电芯被送至负极接触片上时，电动伸缩杆的运转分别带动压力传感器和正极接触片移至锂电芯上表面，此时，检测仪器即可通过正、负极接触片去对锂电芯进行检测，当锂电芯合格时，外部管理设备控制第二电机带动挡板挡住劣品区，使锂电芯落进良品区，从而达到分选出料的目的。附图说明[0016] 图1为本实用新型正剖结构示意图。[0017] 图2为本实用新型图1中A处放大结构示意图。[0018] 图3为本实用新型隔板俯剖结构示意图。[0019] 图4为本实用新型安装框侧剖结构示意图。[0020] 图5为本实用新型安装框立体结构示意图。[0021] 附图标记为：1、安装框；2、锂电芯本体；3、安装架；4、安装板；5、双向螺纹杆；6、操作板；7、同步带；8、第一电机；9、限位杆；10、电动伸缩杆；11、压力传感器；12、正极接触片；13、检测仪器；14、负极接触片；15、红外传感器；16、出料框；17、隔板；18、挡板；19、第二电机。

具体实施方式[0022] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。实施例

[0023] 如附图1、图3、图4和图5所示的一种锂电芯自动分选机，包括安装框1和锂电芯本体2，安装框1的内部设置有可调式送料机构，安装框1的上表面固定安装有安装架3，可调式送料机构包括固定安装在安装框1两侧内壁的安装板4，安装板4的下表面开设有安装槽，安装槽的内壁转动连接有双向螺纹杆5，安装框1的正面设置有用于转动双向螺纹杆5的手摇把，双向螺纹杆5的表面螺纹连接有对称的两个螺纹块。[0024] 两个螺纹块的下表面均固定安装有操作板6，操作板6的表面开设有安装开口，安装开口的内顶壁与内底壁转动连接有对称的两个同步辊，两个同步辊的表面套设有同步带7，操作板6的上表面固定安装有用于驱动左侧同步辊转动的第一电机8，操作板6的表面固定安装有对称的两个限位杆9，安装框1的正面与背面均开设有供限位杆9滑动的滑动开口。

[0025] 其中：需要根据锂电芯大小去调节该分选机的送料机构时，将待输送的锂电芯放置于安装框1内，此时，转动手摇把带动双向螺纹杆5转动，在限位杆9的导向作用下，两个螺纹块在双向螺纹杆5的转动下分别带动两个操作板6进行移动，直至两个操作板6上的同步带7与锂电芯的两侧贴合，此时，第一电机8的运转带动同步带7去对锂电芯进行送料工作，从而使该分选机能够适用不同型号的锂电芯。实施例

[0026] 如附图1、图2和图3所示的一种锂电芯自动分选机，在实施例1的基础上，安装架3的下侧设置有检测机构，安装框1的右侧设置有分选出料机构，检测机构包括开设在安装架3下表面的圆形槽，圆形槽的内顶壁固定安装有电动伸缩杆10，电动伸缩杆10的伸缩端通过安装块分别设置有压力传感器11和正极接触片12，安装架3的上表面设置有检测仪器13，安装框1的内底壁嵌设有负极接触片14。

[0027] 安装架3的下表面设置有红外传感器15，分选出料机构包括固定安装在安装框1右侧的斜置出料框16，出料框16的内底壁固定安装有隔板17，出料框16的内部通过隔板17分隔为良品区和劣品区，隔板17的表面开设有操作开口，操作开口的内部通过转动杆转动连接有挡板18。[0028] 隔板17的上表面固定安装有用于转动转动杆的第二电机19，出料框16的内前壁与内后壁均固定安装有用于限制挡板18的限位块，正极接触片12和负极接触片14均与检测仪器13电线连接，第一电机8、电动伸缩杆10、压力传感器11、检测仪器13和第二电机19均与外部管理设备信号连接。[0029] 其中：安装框1内的锂电芯被送至负极接触片14上时，红外传感器15通过外部管理设备控制第一电机8停转并控制电动伸缩杆10伸展，电动伸缩杆10的运转分别带动压力传感器11和正极接触片12移至锂电芯上表面，此时，检测仪器13即可通过正、负极接触片去对锂电芯进行检测，在压力传感器11的控制下可以避免电动伸缩杆10对锂电芯造成的压力过强，当锂电芯合格时，外部管理设备控制第二电机19带动挡板18挡住劣品区，使锂电芯落进良品区，从而达到分选出料的目的。[0030] 最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；[0031] 其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；[0032] 最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。