大型分选机用的筛分机构

752 编辑：管理员来源：吕友军

2024-03-12 16:59:36

权利要求书： 1.一种大型分选机用的筛分机构，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)内固定设置有隔板(2)，所述箱体(1)通过隔板(2)分隔为筛分腔(3)和集料腔(4)，所述筛分腔(3)的内部固定设置有上筛网(5)和下筛网(6)，所述箱体(1)的两端均固定设置有L形板(7)，两个所述L形板(7)的顶部均固定设置有轴承座(8)，两个所述轴承座(8)之间转动设置有位于上筛网(5)和下筛网(6)之间的转轴(9)，所述转轴(9)的一端固定连接有从动链轮(10)，所述箱体(1)的一侧固定设置有电机安装板(11)，所述电机安装板(11)的顶部固定安装有驱动电机(12)，所述驱动电机(12)的输出端固定连接有主动链轮(13)，所述主动链轮(13)与从动链轮(10)之间传动连接有链条(14)。

2.根据权利要求1所述的一种大型分选机用的筛分机构，其特征在于：所述上筛网(5)和下筛网(6)均为半弧形结构，所述上筛网(5)的两侧和下筛网(6)的两侧均固定连接有连接板(15)，四个所述连接板(15)上均开设有多个均匀分布的固定孔(16)。

3.根据权利要求1所述的一种大型分选机用的筛分机构，其特征在于：其中一个所述轴承座(8)的一侧固定设置有护罩支架(17)，所述护罩支架(17)的一侧固定连接有护罩(18)，所述主动链轮(13)、从动链轮(10)和链条(14)均位于护罩(18)内部。

4.根据权利要求1所述的一种大型分选机用的筛分机构，其特征在于：所述隔板(2)的中部开设有通料口(19)，所述筛分腔(3)通过通料口(19)与集料腔(4)相通。

5.根据权利要求1所述的一种大型分选机用的筛分机构，其特征在于：所述箱体(1)顶部的一端固定设置有与筛分腔(3)相通的进料管(20)，所述转轴(9)上固定连接有位于进料管(20)下方的两个蛟龙叶片(25)，所述箱体(1)与其中一个L形板(7)的连接处固定设置有与筛分腔(3)相通的出料罩(21)，所述出料罩(21)的底部固定连通有出料斗(22)。

6.根据权利要求1所述的一种大型分选机用的筛分机构，其特征在于：所述箱体(1)正面的底部铰接有箱门(23)，所述箱门(23)上固定设置有两个把手(24)。

说明书：一种大型分选机用的筛分机构技术领域[0001] 本实用新型涉及分选机配件领域，具体为一种大型分选机用的筛分机构。背景技术[0002] 分选机是一种对产品进行重量分级筛选的设备，其作为一种利用空气悬浮原理将混合粉状物料分离为轻、重两部分的分选设备被广大运用到工业机械生产，分选机的核心机构即为筛分机构，现有的筛分机构内用的驱动机构仅用驱动电机对其驱动，所耗费的电力势能较大，电力成本较高，且筛分机构内用的筛架需要四个筛网焊接，制作方式复杂，成本高。实用新型内容

[0003] 本实用新型的目的在于提供一种大型分选机用的筛分机构，以解决上述背景技术中提出的现有的筛分机构内用的驱动机构仅用驱动电机对其驱动，所耗费的电力势能较大，电力成本较高，且筛分机构内用的筛架需要四个筛网焊接，制作方式复杂，成本高的问题。[0004] 为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种大型分选机用的筛分机构，包括箱体，所述箱体内固定设置有隔板，所述箱体通过隔板分隔为筛分腔和集料腔，所述筛分腔的内部固定设置有上筛网和下筛网，所述箱体的两端均固定设置有L形板，两个所述L形板的顶部均固定设置有轴承座，两个所述轴承座之间转动设置有位于上筛网和下筛网之间的转轴，所述转轴的一端固定连接有从动链轮，所述箱体的一侧固定设置有电机安装板，所述电机安装板的顶部固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有主动链轮，所述主动链轮与从动链轮之间传动连接有链条。[0005] 优选的，所述上筛网和下筛网均为半弧形结构，所述上筛网的两侧和下筛网的两侧均固定连接有连接板，四个所述连接板上均开设有多个均匀分布的固定孔，通过将对应的两个连接孔内螺纹连接上螺纹销从而对上筛网和下筛网进行固定。[0006] 优选的，其中一个所述轴承座的一侧固定设置有护罩支架，所述护罩支架的一侧固定连接有护罩，所述主动链轮、从动链轮和链条均位于护罩内部，对主动链轮、从动链路和链条对其进行保护。[0007] 优选的，所述隔板的中部开设有通料口，所述筛分腔通过通料口与集料腔相通，筛分出来的物料通过通料口进入集料腔内。[0008] 优选的，所述箱体顶部的一端固定设置有与筛分腔相通的进料管，所述转轴上固定连接有位于进料管下方的两个蛟龙叶片，所述箱体与其中一个L形板的连接处固定设置有与筛分腔相通的出料罩，所述出料罩的底部固定连通有出料斗，将没有筛分出去的物料输送至出料罩内通过出料斗输送出去。[0009] 优选的，所述箱体正面的底部铰接有箱门，所述箱门上固定设置有两个把手，通过打开箱门将集料腔内的原料取出。[0010] 与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：[0011] 1、通过设置有驱动电机、主动链轮、从动链轮和从动链条的相互配合，驱动电机带动主动链轮转动，主动链轮通过链条带动从动链轮同步转动，即带动转轴转动，通过蛟龙叶片的配合对其输送筛分，由于主动链轮的直径小于从动链轮，所以驱动电机所耗费的电力势能较小，有效降低了整体的运行成本；[0012] 2、将上筛网和筛网设置为半弧形结构，将上筛网和下筛网通过连接板上的固定孔连接即构成一个筛分区域，相较于传统的水平板块的筛架简化制造工序，节约生产成本，实用性较好。附图说明[0013] 图1为本实用新型的正视图；[0014] 图2为本实用新型的侧视图；[0015] 图3为本实用新型的剖视图；[0016] 图4为本实用新型的局部细化图；[0017] 图5为本实用新型的上筛网结构图。[0018] 图中：1、箱体；2、隔板；3、筛分腔；4、集料腔；5、上筛网；6、下筛网；7、L形板；8、轴承座；9、转轴；10、从动链轮；11、电机安装板；12、驱动电机；13、主动链轮；14、链条；15、连接板；16、固定孔；17、护罩支架；18、护罩；19、通料口；20、进料管；21、出料罩；22、出料斗；23、箱门；24、把手；25、蛟龙叶片。具体实施方式[0019] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。[0020] 请参阅图1?5，本实用新型提供了一种大型分选机用的筛分机构，包括箱体1，箱体1内固定设置有隔板2，箱体1通过隔板2分隔为筛分腔3和集料腔4，筛分腔3的内部固定设置有上筛网5和下筛网6，箱体1的两端均固定设置有L形板7，两个L形板7的顶部均固定设置有轴承座8，两个轴承座8之间转动设置有位于上筛网5和下筛网6之间的转轴9，转轴9的一端固定连接有从动链轮10，箱体1的一侧固定设置有电机安装板11，电机安装板11的顶部固定安装有驱动电机12，驱动电机12的输出端固定连接有主动链轮13，主动链轮13与从动链轮

10之间传动连接有链条14，箱体1顶部的一端固定设置有与筛分腔3相通的进料管20，转轴9上固定连接有位于进料管20下方的两个蛟龙叶片25，箱体1与其中一个L形板7的连接处固定设置有与筛分腔3相通的出料罩21，出料罩21的底部固定连通有出料斗22。

[0021] 使用时，将物料通过进料管20进入箱体1内部的筛分腔3内，启动驱动电机12，驱动电机12带动主动链轮13转动，主动链轮13转动带动链条14传动，即带动从动链轮10转动，从动链轮10带动转轴9转动，转轴9转动过程中带动输送蛟龙对原料进行输送，输送过程中通过上筛网5和下筛网6的配合对其进行筛分，筛分出去的原料通过通料口19落至集料腔4内，留在筛分腔3内的原料随着物料的持续输送至出料罩21内，通过出料斗22进行下料，由于主动链轮13的直径小于从动链轮10，所以驱动电机12所耗费的电力势能较小，有效降低了整体的运行成本。[0022] 上筛网5和下筛网6均为半弧形结构，上筛网5的两侧和下筛网6的两侧均固定连接有连接板15，四个连接板15上均开设有多个均匀分布的固定孔16。[0023] 将对应的两个连接孔通过螺纹销连接从而对上筛网5和下筛网6固定，使得上筛网5和下筛网6构成一个筛分区域，固定方式简单，相较于传统的水平板块的筛架简化制造工序，节约生产成本，实用性较好。

[0024] 其中一个轴承座8的一侧固定设置有护罩支架17，护罩支架17的一侧固定连接有护罩18，主动链轮13、从动链轮10和链条14均位于护罩18内部。[0025] 使用时，通过护罩18对主动链轮13、从动链轮10和链条14进行防护，避免其裸露在外。[0026] 箱体1正面的底部铰接有箱门23，箱门23上固定设置有两个把手24。[0027] 使用时，通过把手24打开箱门23对集料腔4内的原料进行出料。[0028] 本申请实施例在使用时：将物料通过进料管20进入箱体1内部的筛分腔3内，启动驱动电机12，驱动电机12带动主动链轮13转动，主动链轮13转动带动链条14传动，即带动从动链轮10转动，从动链轮10带动转轴9转动，转轴9转动过程中带动输送蛟龙对原料进行输送，输送过程中通过上筛网5和下筛网6的配合对其进行筛分，筛分出去的原料通过通料口19落至集料腔4内，留在筛分腔3内的原料随着物料的持续输送至出料罩21内，通过出料斗

22进行下料，由于主动链轮13的直径小于从动链轮10，所以驱动电机12所耗费的电力势能较小，有效降低了整体的运行成本，将对应的两个连接孔通过螺纹销连接从而对上筛网5和下筛网6固定，使得上筛网5和下筛网6构成一个筛分区域，固定方式简单，相较于传统的水平板块的筛架简化制造工序，节约生产成本，实用性较好。

[0029] 尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。