混凝土传送搅拌设备

330 编辑：管理员来源：三亚神力混凝土有限公司

2024-03-12 16:57:48

权利要求书： 1.一种混凝土传送搅拌设备，包括机体以及设置在机体内部的工作腔，其特征在于：所述工作腔内部设置有传送装置，所述传送装置通过内部设置的链条带动活动设置在所述传送装置上方的搅拌装置在所述工作腔内移动，所述搅拌装置包括箱体以及设置在所述箱体内开口向上的搅拌腔，所述箱体内设置有位于所述搅拌腔下方并向下开口的第一传动腔，所述搅拌腔底壁转动设置有延伸至所述第一传动腔的第一转轴，所述第一转轴上端固定设置有位于所述搅拌腔内的搅拌轴，所述搅拌轴外表面固定等距设置有三个相同的扇轮，所述扇轮侧表面固定设置有扇叶，所述第一转轴下端固定设置有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮与所述第一传动腔顶壁之间通过第一弹簧连接，所述第一锥齿轮与设置在所述第一传动腔内的传动装置连接并将所述传动装置的动力传递给所述扇轮，所述搅拌腔前后内侧壁上对称转动设置有第二转轴，所述第二转轴端面上固定设置有位于所述搅拌腔内的搅拌盘，所述搅拌盘上固定设置有上下对称的搅拌杆，所述第二转轴与所述传动装置连接并将动力传递给所述搅拌盘，所述搅拌装置通过所述扇叶和所述搅拌杆的转动来将混凝土搅拌均匀；所述机体内部设置有开口向上且用来储存混凝土的储料腔，所述储料腔下方连通设置有放料口，所述机体内设置有位于所述储料腔下方的投料装置，所述投料装置在所述搅拌装置处于所述储料腔下方时将混凝土投入到所述搅拌腔之中；所述机体右侧设置有开口向下并于所述工作腔相通的倒料口，所述传送装置带动所述搅拌装置在所述投料装置处装入混凝土运往高处后在所述倒料口将混凝土倒出。

2.如权利要求1所述一种混凝土传送搅拌设备，其特征在于：所述传送装置包括固定设置在所述工作腔内的轨道，所述轨道内部设置有链条腔，所述轨道后侧端壁上固定设置有位于所述投料装置下方的电机，所述电机的输出轴延伸至所述链条腔内，所述输出轴外表面固定设置有位于所述链条腔内的第一链条轮，所述链条腔内转动设置有位于所述倒料口上方的第二链条轮，所述第一链条轮和所述第二链条轮之间设置有位于所述链条腔内的所述链条，所述链条转动的动力由所述电机提供，所述轨道内侧下表面固定设置位于所述倒料口上方的凸块。

3.如权利要求2所述一种混凝土传送搅拌设备，其特征在于：所述传动装置包括所述第一传动腔以及前后对称设置在所述箱体内的第二传动腔，所述第一传动腔内转动设置有前后延伸至所述第二传动腔内的第三转轴，所述第三转轴外表面活动设置有位于所述轨道上方的第一套筒，所述第一套筒外表面固定设置有于所述链条固定连接的拉杆，所述第三转轴外表面固定设置有与所述第一锥齿轮啮合的第二锥齿轮，所述第三转轴外表面固定且对称设置于所述第一套筒前后两侧的摩擦轮，所述摩擦轮始终与所述轨道贴合，所述第三转轴外表面固定且对称设置于所述摩擦轮前后两侧的第二套筒，所述箱体内设置有位于所述第二套筒上方且开口向下的滑杆腔，所述滑杆腔内滑动设置有与所述第二套筒固定连接的滑杆，所述滑杆与所述滑杆腔上端壁通过第二弹簧连接，所述第三转轴外表面固定设置有位于所述第二传动腔的第一带轮，所述第二转轴外表面固定设置有位于所述第二传动腔的第二带轮，所述第一带轮和所述第二带轮之间通过皮带配合连接，所述链条拉动所述搅拌装置移动的同时，所述摩擦轮与所述轨道摩擦转动同时带动所述第三转轴转动，进而带动所述扇叶和所述搅拌杆的转动来将混凝土搅拌均匀，所述箱体内设置有位于所述第一传动腔下方且前后对称与所述轨道的滚轮槽，所述滚轮槽内转动设置有滚轮轴，所述滚轮轴外表面固定设置有与所述轨道贴合的滚轮。

4.如权利要求3所述一种混凝土传送搅拌设备，其特征在于：所述投料装置包括设置在所述机体内部且位于所述储料腔下方的第一活塞腔，所述第一活塞腔内部滑动设置有第一活塞块，所述第一活塞块与所述机体通过第三弹簧连接，所述机体内部且位于所述第一活塞腔右侧的第二活塞腔，所述第二活塞腔内部滑动设置有第二活塞块，所述第二活塞块与所述机体通过第四弹簧连接，所述第一活塞块和所述第二活塞块之间固定设置有与所述放料口贴合的活塞板，所述活塞板上侧将所述放料口堵住，所述活塞板内部设置有通孔用于连通所述放料口和所述工作腔，所述活塞板下侧端面固定设置有位于所述通孔右侧的第一推杆，所述第一推杆下方活动设置有通过铰链铰接的第二推杆，所述第一推杆内部设置有第三活塞腔，所述第三活塞腔内部滑动设置有第三活塞块，所述第三活塞块上端面与所述第三活塞腔上端面通过第五弹簧连接，所述第三活塞块下端面固定设置有活塞杆，所述第二推杆上端面设置有杆槽，所述活塞杆从所述第三活塞腔延伸至所述杆槽内卡住所述第二推杆，所述第二推杆内部设置有通过气管连接的第四活塞腔，所述第四活塞腔内部设置有左右滑动的第四活塞块，所述第四活塞块左侧端面固定设置有延伸至所述第二推杆外的压块，所述压块受压后往右移动导致所述第三活塞块上移，从而导致所述第二推杆能够绕所述铰链转动。

说明书：一种混凝土传送搅拌设备技术领域[0001] 本发明涉及混凝土搅拌领域，尤其是一种混凝土传送搅拌设备。背景技术[0002] 在以往混凝土传送的过程中，混凝土随着时间的变化其混合程度会由于泥水的沉积而导致质量降低，所以有必要设计一种能够在传送混凝土的过程中能够自动不断地进行搅拌，使得混凝土始终保持良好的质量地设备，解决上述存在的问题。发明内容[0003] 本发明的目的在于提供一种混凝土传送搅拌设备，能够克服现有技术的上述缺陷，从而提高设备的实用性。[0004] 本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明的一种混凝土传送搅拌设备，包括机体以及设置在机体内部的工作腔，所述工作腔内部设置有传送装置，所述传送装置通过内部设置的链条带动活动设置在所述传送装置上方的搅拌装置在所述工作腔内移动，所述搅拌装置包括箱体以及设置在所述箱体内开口向上的搅拌腔，所述箱体内设置有位于所述搅拌腔下方并向下开口的第一传动腔，所述搅拌腔底壁转动设置有延伸至所述第一传动腔的第一转轴，所述第一转轴上端固定设置有位于所述搅拌腔内的搅拌轴，所述搅拌轴外表面固定等距设置有三个相同的扇轮，所述扇轮侧表面固定设置有扇叶，所述第一转轴下端固定设置有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮与所述第一传动腔顶壁之间通过第一弹簧连接，所述第一锥齿轮与设置在所述第一传动腔内的传动装置连接并将所述传动装置的动力传递给所述扇轮，所述搅拌腔前后内侧壁上对称转动设置有第二转轴，所述第二转轴端面上固定设置有位于所述搅拌腔内的搅拌盘，所述搅拌盘上固定设置有上下对称的搅拌杆，所述第二转轴与所述传动装置连接并将动力传递给所述搅拌盘，所述搅拌装置通过所述扇叶和所述搅拌杆的转动来将混凝土搅拌均匀；所述机体内部设置有开口向上且用来储存混凝土的储料腔，所述储料腔下方连通设置有放料口，所述机体内设置有位于所述储料腔下方的投料装置，所述投料装置在所述搅拌装置处于所述储料腔下方时将混凝土投入到所述搅拌腔之中；所述机体右侧设置有开口向下并于所述工作腔相通的倒料口，所述传送装置带动所述搅拌装置在所述投料装置处装入混凝土运往高处后在所述倒料口将混凝土倒出。[0005] 进一步地，所述传送装置包括固定设置在所述工作腔内的轨道，所述轨道内部设置有链条腔，所述轨道后侧端壁上固定设置有位于所述投料装置下方的电机，所述电机的输出轴延伸至所述链条腔内，所述输出轴外表面固定设置有位于所述链条腔内的第一链条轮，所述链条腔内转动设置有位于所述倒料口上方的第二链条轮，所述第一链条轮和所述第二链条轮之间设置有位于所述链条腔内的所述链条，所述链条转动的动力由所述电机提供，所述轨道内侧下表面固定设置位于所述倒料口上方的凸块。[0006] 进一步地，所述传动装置包括所述第一传动腔以及前后对称设置在所述箱体内的第二传动腔，所述第一传动腔内转动设置有前后延伸至所述第二传动腔内的第三转轴，所述第三转轴外表面活动设置有位于所述轨道上方的第一套筒，所述第一套筒外表面固定设置有于所述链条固定连接的拉杆，所述第三转轴外表面固定设置有与所述第一锥齿轮啮合的第二锥齿轮，所述第三转轴外表面固定且对称设置于所述第一套筒前后两侧的摩擦轮，所述摩擦轮始终与所述轨道贴合，所述第三转轴外表面固定且对称设置于所述摩擦轮前后两侧的第二套筒，所述箱体内设置有位于所述第二套筒上方且开口向下的滑杆腔，所述滑杆腔内滑动设置有与所述第二套筒固定连接的滑杆，所述滑杆与所述滑杆腔上端壁通过第二弹簧连接，所述第三转轴外表面固定设置有位于所述第二传动腔的第一带轮，所述第二转轴外表面固定设置有位于所述第二传动腔的第二带轮，所述第一带轮和所述第二带轮之间通过皮带配合连接，所述链条拉动所述搅拌装置移动的同时，所述摩擦轮与所述轨道摩擦转动同时带动所述第三转轴转动，进而带动所述扇叶和所述搅拌杆的转动来将混凝土搅拌均匀，所述箱体内设置有位于所述第一传动腔下方且前后对称与所述轨道的滚轮槽，所述滚轮槽内转动设置有滚轮轴，所述滚轮轴外表面固定设置有与所述轨道贴合的滚轮。[0007] 进一步地，所述投料装置包括设置在所述机体内部且位于所述储料腔下方的第一活塞腔，所述第一活塞腔内部滑动设置有第一活塞块，所述第一活塞块与所述机体通过第三弹簧连接，所述机体内部且位于所述第一活塞腔右侧的第二活塞腔，所述第二活塞腔内部滑动设置有第二活塞块，所述第二活塞块与所述机体通过第四弹簧连接，所述第一活塞块和所述第二活塞块之间固定设置有与所述放料口贴合的活塞板，所述活塞板上侧将所述放料口堵住，所述活塞板内部设置有通孔用于连通所述放料口和所述工作腔，所述活塞板下侧端面固定设置有位于所述通孔右侧的第一推杆，所述第一推杆下方活动设置有通过铰链铰接的第二推杆，所述第一推杆内部设置有第三活塞腔，所述第三活塞腔内部滑动设置有第三活塞块，所述第三活塞块上端面与所述第三活塞腔上端面通过第五弹簧连接，所述第三活塞块下端面固定设置有活塞杆，所述第二推杆上端面设置有杆槽，所述活塞杆从所述第三活塞腔延伸至所述杆槽内卡住所述第二推杆，所述第二推杆内部设置有通过气管连接的第四活塞腔，所述第四活塞腔内部设置有左右滑动的第四活塞块，所述第四活塞块左侧端面固定设置有延伸至所述第二推杆外的压块，所述压块受压后往右移动导致所述第三活塞块上移，从而导致所述第二推杆能够绕所述铰链转动。[0008] 本发明的有益效果：本发明提供的一种混凝土传送搅拌设备，能够实现自动地取料并将混凝土传送至高处，同时在传送的过程中始终能够对混凝土进行搅拌工作，让混凝土能够保持良好的使用质量，在整个过程中能够全自动的运行，不需要多余的人力使得整个过程更加的方便快捷。附图说明[0009] 为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。[0010] 下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。[0011] 图1是本发明的一种混凝土传送搅拌设备的整体结构示意图。[0012] 图2是图1中A的放大结构示意图。[0013] 图3是图2中B-B的结构示意图。[0014] 图4是图1中C的放大结构示意图。[0015] 图5是图1中D-D的结构示意图。[0016] 图6是图1中E的放大结构示意图。[0017] 图7是图3中F的放大结构示意图。具体实施方式[0018] 下面结合图1-7对本发明进行详细说明，其中，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。[0019] 结合附图1-7所述的一种混凝土传送搅拌设备，包括机体1以及设置在机体1内部的工作腔12，所述工作腔12内部设置有传送装置102，所述传送装置102通过内部设置的链条15带动活动设置在所述传送装置102上方的搅拌装置103在所述工作腔12内移动，所述搅拌装置103包括箱体18以及设置在所述箱体18内开口向上的搅拌腔19，所述箱体18内设置有位于所述搅拌腔19下方并向下开口的第一传动腔21，所述搅拌腔19底壁转动设置有延伸至所述第一传动腔21的第一转轴28，所述第一转轴28上端固定设置有位于所述搅拌腔19内的搅拌轴29，所述搅拌轴29外表面固定等距设置有三个相同的扇轮30，所述扇轮侧表面固定设置有扇叶31，所述第一转轴28下端固定设置有第一锥齿轮27，所述第一锥齿轮27与所述第一传动腔21顶壁之间通过第一弹簧32连接，所述第一锥齿轮27与设置在所述第一传动腔21内的传动装置104连接并将所述传动装置104的动力传递给所述扇轮30，所述搅拌腔19前后内侧壁上对称转动设置有第二转轴42，所述第二转轴42端面上固定设置有位于所述搅拌腔19内的搅拌盘44，所述搅拌盘44上固定设置有上下对称的搅拌杆45，所述第二转轴42与所述传动装置104连接并将动力传递给所述搅拌盘44，所述搅拌装置103通过所述扇叶31和所述搅拌杆45的转动来将混凝土搅拌均匀；所述机体1内部设置有开口向上且用来储存混凝土的储料腔2，所述储料腔2下方连通设置有放料口3，所述机体1内设置有位于所述储料腔2下方的投料装置105，所述投料装置105在所述搅拌装置103处于所述储料腔2下方时将混凝土投入到所述搅拌腔19之中；所述机体1右侧设置有开口向下并于所述工作腔12相通的倒料口13，所述传送装置102带动所述搅拌装置103在所述投料装置105处装入混凝土运往高处后在所述倒料口13将混凝土倒出。[0020] 有益地，所述传送装置102包括固定设置在所述工作腔12内的轨道16，所述轨道16内部设置有链条腔20，所述轨道16后侧端壁上固定设置有位于所述投料装置105下方的电机101，所述电机101的输出轴46延伸至所述链条腔20内，所述输出轴46外表面固定设置有位于所述链条腔20内的第一链条轮14，所述链条腔20内转动设置有位于所述倒料口13上方的第二链条轮17，所述第一链条轮14和所述第二链条轮17之间设置有位于所述链条腔20内的所述链条15，所述链条15转动的动力由所述电机101提供，所述轨道16内侧下表面固定设置位于所述倒料口13上方的凸块59。[0021] 有益地，所述传动装置104包括所述第一传动腔21以及前后对称设置在所述箱体18内的第二传动腔39，所述第一传动腔21内转动设置有前后延伸至所述第二传动腔39内的第三转轴23，所述第三转轴23外表面活动设置有位于所述轨道16上方的第一套筒24，所述第一套筒24外表面固定设置有于所述链条15固定连接的拉杆22，所述第三转轴23外表面固定设置有与所述第一锥齿轮27啮合的第二锥齿轮25，所述第三转轴23外表面固定且对称设置于所述第一套筒24前后两侧的摩擦轮26，所述摩擦轮26始终与所述轨道16贴合，所述第三转轴23外表面固定且对称设置于所述摩擦轮26前后两侧的第二套筒32，所述箱体18内设置有位于所述第二套筒32上方且开口向下的滑杆腔34，所述滑杆腔34内滑动设置有与所述第二套筒32固定连接的滑杆33，所述滑杆33与所述滑杆腔34上端壁通过第二弹簧35连接，所述第三转轴23外表面固定设置有位于所述第二传动腔39的第一带轮40，所述第二转轴42外表面固定设置有位于所述第二传动腔39的第二带轮41，所述第一带轮40和所述第二带轮

41之间通过皮带43配合连接，所述链条15拉动所述搅拌装置103移动的同时，所述摩擦轮26与所述轨道16摩擦转动同时带动所述第三转轴23转动，进而带动所述扇叶31和所述搅拌杆

45的转动来将混凝土搅拌均匀，所述箱体18内设置有位于所述第一传动腔21下方且前后对称与所述轨道16的滚轮槽36，所述滚轮槽36内转动设置有滚轮轴37，所述滚轮轴37外表面固定设置有与所述轨道16贴合的滚轮38。

[0022] 有益地，所述投料装置105包括设置在所述机体1内部且位于所述储料腔2下方的第一活塞腔4，所述第一活塞腔4内部滑动设置有第一活塞块5，所述第一活塞块5与所述机体1通过第三弹簧6连接，所述机体1内部且位于所述第一活塞腔4右侧的第二活塞腔10，所述第二活塞腔10内部滑动设置有第二活塞块9，所述第二活塞块9与所述机体1通过第四弹簧11连接，所述第一活塞块5和所述第二活塞块9之间固定设置有与所述放料口3贴合的活塞板8，所述活塞板8上侧将所述放料口3堵住，所述活塞板8内部设置有通孔7用于连通所述放料口3和所述工作腔12，所述活塞板8下侧端面固定设置有位于所述通孔7右侧的第一推杆47，所述第一推杆47下方活动设置有通过铰链53铰接的第二推杆48，所述第一推杆47内部设置有第三活塞腔54，所述第三活塞腔54内部滑动设置有第三活塞块56，所述第三活塞块56上端面与所述第三活塞腔54上端面通过第五弹簧55连接，所述第三活塞块56下端面固定设置有活塞杆57，所述第二推杆48上端面设置有杆槽58，所述活塞杆57从所述第三活塞腔54延伸至所述杆槽58内卡住所述第二推杆48，所述第二推杆48内部设置有通过气管52连接的第四活塞腔51，所述第四活塞腔51内部设置有左右滑动的第四活塞块50，所述第四活塞块50左侧端面固定设置有延伸至所述第二推杆48外的压块49，所述压块49受压后往右移动导致所述第三活塞块56上移，从而导致所述第二推杆48能够绕所述铰链53转动。[0023] 本实施例所述固定连接方法包括但不限于螺栓固定、焊接等方法。[0024] 整个装置的机械动作的顺序：[0025] 初始状态时，所述活塞板8内的所述通孔7与所述放料口3未配合连通，所述活塞杆57延伸至所述杆槽58内卡住所述第二推杆48。

[0026] 当本发明的设备工作时，启动所述电机101带动所述链条15转动，从而带动所述搅拌装置103沿所述轨道16移动，当所述搅拌装置103移动到所述储料腔2下方时，所述箱体18推动所述第二推杆48向右移动，从而使得所述活塞板8右移导致所述活塞板8内的所述通孔7与所述放料口3配合连通，从而使得混凝土流进所述搅拌腔19，当所述搅拌装置103继续移动至所述通孔7与所述放料口3不再配合连通时，所述箱体18上移压住所述压块49，从而导致所述导致所述第三活塞块56上移，从而导致所述活塞杆57上移，从而导致所述第二推杆

48绕所述铰链53向右转动进而不受所述箱体18的推力，当所述第二推杆48不受所述箱体18的推力后，所述活塞板8在所述第三弹簧6和所述第四弹簧11的作用下恢复初始状态；所述搅拌装置103在行进的过程中所述摩擦轮26始终与所述轨道16摩擦转动，进而导致所述第三转轴23转动，从而带动所述第二锥齿轮25转动，从而带动所述第一锥齿轮27转动，从而带动所述搅拌轴29转动，从而带动所述扇叶31转动来搅拌混凝土，在所述第三转轴23转动的同时带动所述第一带轮40，从而带动所述第二带轮41，从而带动所述搅拌盘44转动，从而带动所述搅拌杆45转动来搅拌混凝土，当所述搅拌装置103移动到所述倒料口13处时，所述滚轮38与所述轨道16上的所述凸块59接触导致所述箱体18开始抖动，将混凝土从所述倒料口

13倒出，所述搅拌装置103继续沿所述轨道移动重复操作。

[0027] 上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。