磨粉机粉碎物料冷却系统

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2024-03-12 16:57:15

权利要求书： 1.一种磨粉机粉碎物料冷却系统，包括磨粉机主体（1），其特征在于：所述磨粉机主体（1）的顶部固定连通有顶部管（2），所述顶部管（2）的侧面固定连通有出料管（3），所述出料管（3）的外表面自上而下分别设有一号连通环（4）和二号连通环（5），所述一号连通环（4）和二号连通环（5）的内表面均固定连通有曲管（6），所述曲管（6）的内端穿过出料管（3）并延伸至内部，所述出料管（3）的内部自上而分别设有一号套（7）和二号套（8），所述一号套（7）和二号套（8）的一面分别与上下对应分布的曲管（6）固定连通，所述一号套（7）和二号套（8）之间转动套接有冷却管（9），所述一号套（7）的内部固定安装有安装套（12），所述安装套（12）的外表面活动套接有转动环（13），所述转动环（13）的外表面固定连接有叶片（14），所述转动环（13）与冷却管（9）之间固定连接有曲杆（15）。

2.根据权利要求1所述的一种磨粉机粉碎物料冷却系统，其特征在于：所述安装套（12）的顶面固定连接有固定板（17），所述固定板（17）固定连接在一号套（7）的内部。

3.根据权利要求2所述的一种磨粉机粉碎物料冷却系统，其特征在于：所述安装套（12）的外表面开设有一号环槽（16），所述一号环槽（16）的内表面与转动环（13）活动套接。

4.根据权利要求1所述的一种磨粉机粉碎物料冷却系统，其特征在于：所述一号套（7）和二号套（8）的内壁中均开设有二号环槽（18），所述冷却管（9）的外表面固定套接有固定环（19），所述固定环（19）的数量为两个，两个所述固定环（19）均活动套接在二号环槽（18）中。

5.根据权利要求4所述的一种磨粉机粉碎物料冷却系统，其特征在于：所述一号套（7）和二号套（8）之间固定连接有刮板（20），所述刮板（20）位于冷却管（9）的外侧。

6.根据权利要求1所述的一种磨粉机粉碎物料冷却系统，其特征在于：所述出料管（3）的外表面开设有侧孔（21），所述出料管（3）的外表面固定连通有侧管（22），所述侧管（22）与侧孔（21）相连通，所述侧管（22）的端面螺纹套接有密封塞（23）。

7.根据权利要求1所述的一种磨粉机粉碎物料冷却系统，其特征在于：所述一号连通环（4）的顶面和二号连通环（5）的底面分别固定连通有一号管（10）和二号管（11），所述一号管（10）为进水管，所述二号管（11）为出水管，所述曲管（6）等间距环绕分布。

说明书：一种磨粉机粉碎物料冷却系统技术领域[0001] 本实用新型涉及磨粉机技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种磨粉机粉碎物料冷却系统。背景技术[0002] 磨粉机广泛应用于冶金、建材、化工、矿山等领域内矿产品物料的粉磨加工。根据所磨物料的细度和出料物料的细度，磨粉机可分纵摆磨粉机，高压悬辊磨粉机、高压微粉磨粉机、直通式离心磨粉机、超压梯形磨粉机、三环中速磨粉机六种磨粉机类型，针对磨粉机出料的高温影响，通常需要进行物料冷却。[0003] 现有技术中的磨粉机粉碎物料冷却系统，在使用过程中，通常在出料管的外侧进行套接降温水箱，并配合循环水不断流通，在出料管外侧向内部吸收出料管内部的热量，然而由于出料管整体直径较大，靠近降温水箱处的物料降温速度快一些，而出料管中心处的物料降温距离较远，降温效果差，使得实际冷却均匀性较差，最终得到的物料降温效果不佳，使用效果差。实用新型内容

[0004] 为了克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种磨粉机粉碎物料冷却系统，具有提高降温均匀性以及方便冲洗出料管的优点。[0005] 为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种磨粉机粉碎物料冷却系统，包括磨粉机主体，所述磨粉机主体的顶部固定连通有顶部管，所述顶部管的侧面固定连通有出料管，所述出料管的外表面自上而下分别设有一号连通环和二号连通环，所述一号连通环和二号连通环的内表面均固定连通有曲管，所述曲管的内端穿过出料管并延伸至内部，所述出料管的内部自上而分别设有一号套和二号套，所述一号套和二号套的一面分别与上下对应分布的曲管固定连通，所述一号套和二号套之间转动套接有冷却管，所述一号套的内部固定安装有安装套，所述安装套的外表面活动套接有转动环，所述转动环的外表面固定连接有叶片，所述转动环与冷却管之间固定连接有曲杆。[0006] 作为本实用新型的一种优选技术方案，所述安装套的顶面固定连接有固定板，所述固定板固定连接在一号套的内部。[0007] 作为本实用新型的一种优选技术方案，所述安装套的外表面开设有一号环槽，所述一号环槽的内表面与转动环活动套接。[0008] 作为本实用新型的一种优选技术方案，所述一号套和二号套的内壁中均开设有二号环槽，所述冷却管的外表面固定套接有固定环，所述固定环的数量为两个，两个所述固定环均活动套接在二号环槽中。[0009] 作为本实用新型的一种优选技术方案，所述一号套和二号套之间固定连接有刮板，所述刮板位于冷却管的外侧。[0010] 作为本实用新型的一种优选技术方案，所述出料管的外表面开设有侧孔，所述出料管的外表面固定连通有侧管，所述侧管与侧孔相连通，所述侧管的端面螺纹套接有密封塞。[0011] 作为本实用新型的一种优选技术方案，所述一号连通环的顶面和二号连通环的底面分别固定连通有一号管和二号管，所述一号管为进水管，所述二号管为出水管，所述曲管等间距环绕分布。[0012] 与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：[0013] 1、本实用新型通过将外接水泵的出水端与一号管连通，使得进水通入到一号连通环中，并通入到对应一侧的曲管中，随着曲管中的水流通入到一号套中，冲击内部的叶片旋转，同时带动转动环旋转，进而使得曲杆带动冷却管旋转，且水流进入到冷却管中并通入到二号套中，同时出料管内部热量吸收至冷却管中的水流中，水流升温并通过下方的曲管流动至二号连通环中，且通过二号管流出，通过环形分布在去出料管内部的冷却管，从内部进行吸热冷却，大大提高了实际冷却效果，保证冷却均匀，且配合侧面的刮板，在冷却管旋转状态下，实现动态冷却的同时，与刮板相对运动完成表面刮除，保证持续稳定的冷却效果。[0014] 2、本实用新型通过在出料管的外表面开设侧孔，并使得侧孔与侧管连通，在需要出料管内部清洗时，通过打开密封塞，并将二号管通过外接管路与侧管连通，将冲洗时通入进行出料管内部冲洗，有效利用冷却系统完成出料管定时内部清洁，使用效果好。附图说明[0015] 图1为本实用新型结构示意图；[0016] 图2为本实用新型出料管的剖视示意图；[0017] 图3为本实用新型曲管与一号连通环和二号连通环的连接示意图；[0018] 图4为本实用新型一号套和二号套的爆炸示意图；[0019] 图5为本实用新型刮板的连接示意图。[0020] 图中：1、磨粉机主体；2、顶部管；3、出料管；4、一号连通环；5、二号连通环；6、曲管；7、一号套；8、二号套；9、冷却管；10、一号管；11、二号管；12、安装套；13、转动环；14、叶片；

15、曲杆；16、一号环槽；17、固定板；18、二号环槽；19、固定环；20、刮板；21、侧孔；22、侧管；

23、密封塞。

具体实施方式[0021] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。[0022] 如图1至图5所示，本实用新型提供一种磨粉机粉碎物料冷却系统，包括磨粉机主体1，磨粉机主体1的顶部固定连通有顶部管2，顶部管2的侧面固定连通有出料管3，出料管3的外表面自上而下分别设有一号连通环4和二号连通环5，一号连通环4和二号连通环5的内表面均固定连通有曲管6，曲管6的内端穿过出料管3并延伸至内部，出料管3的内部自上而分别设有一号套7和二号套8，一号套7和二号套8的一面分别与上下对应分布的曲管6固定连通，一号套7和二号套8之间转动套接有冷却管9，一号套7的内部固定安装有安装套12，安装套12的外表面活动套接有转动环13，转动环13的外表面固定连接有叶片14，转动环13与冷却管9之间固定连接有曲杆15。[0023] 其中，安装套12的顶面固定连接有固定板17，固定板17固定连接在一号套7的内部。[0024] 通过利用固定板17将安装套12稳定在一号套7中，刷新稳定固定。[0025] 其中，安装套12的外表面开设有一号环槽16，一号环槽16的内表面与转动环13活动套接。[0026] 通过利用一号环槽16与转动环13活动套接，使得水流冲击叶片14时带动转动环13旋转，从而使得曲杆15旋转，并实现冷却管9的转动，利用转动的冷却管9佩环环形分布在出料管3内部的方式提高冷却效果，提高冷却均为性。[0027] 其中，一号套7和二号套8的内壁中均开设有二号环槽18，冷却管9的外表面固定套接有固定环19，固定环19的数量为两个，两个固定环19均活动套接在二号环槽18中。[0028] 通过利用二号环槽18和固定环19的活动套接，使得冷却管9可以为此稳定的旋转，实现动态下的降温冷却，提高冷却效果。[0029] 其中，一号套7和二号套8之间固定连接有刮板20，刮板20位于冷却管9的外侧。[0030] 通过利用刮板20配合转动下的冷却管9，实现冷却管9外表面的清洁，避免出料一段时间后冷却管表面附着大量粉料，保证持续具有良好的冷却效果。[0031] 其中，出料管3的外表面开设有侧孔21，出料管3的外表面固定连通有侧管22，侧管22与侧孔21相连通，侧管22的端面螺纹套接有密封塞23。

[0032] 通过利用侧管22，在密封塞23打开的情况下，将二号管11与侧管22连通时，将冲洗水通入到出料管3中，完成冲洗。[0033] 其中，一号连通环4的顶面和二号连通环5的底面分别固定连通有一号管10和二号管11，一号管10为进水管，二号管11为出水管，曲管6等间距环绕分布。[0034] 通过利用一号管10和二号管11完成冷区时的进入和排出。[0035] 本实用新型的工作原理及使用流程：当磨粉机主体1一侧的进风将内部粉料向上吹动至顶部管2中，并使得粉料进入到出料管3中，将外接水泵的出水端与一号管10连通，使得进水通入到一号连通环4中，并通入到对应一侧的曲管6中，随着曲管6中的水流通入到一号套7中，冲击内部的叶片14旋转，同时带动转动环13旋转，进而使得曲杆15带动冷却管9旋转，且水流进入到冷却管9中并通入到二号套8中，同时出料管3内部热量吸收至冷却管9中的水流中，水流升温并通过下方的曲管6流动至二号连通环5中，且通过二号管11流出，随着冷却管9的旋转，使得附着在冷却管9外表面的粉料与刮板20接触刮除；当需要冲洗时，将二号管11通过外接管路与侧管22连通，将冲洗时通入进行出料管3内部冲洗。[0036] 尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。