雷蒙磨辊结构

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2024-03-12 16:53:24

权利要求书： 1.一种雷蒙磨辊结构，其特征在于：包括磨辊组件，轴筒与磨辊轴，所述磨辊轴通过轴承活动安装在所述轴筒内，所述磨辊轴下端设置有卡接部，所述磨辊组件包括外套筒，内筒，上端盖与下端盖，所述内筒设置在所述外套筒内，所述外套筒内壁上设置有凹槽，所述内筒的外壁上设置有凸条，所述凸条卡接在所述凹槽内，所述上端盖与所述下端盖分别设置在所述外套筒的上端及下端，所述卡接部贯穿所述上端盖与所述内筒内壁卡接，所述卡接部的末端与所述下端盖通过螺栓连接。

2.如权利要求1所述的一种雷蒙磨辊结构，其特征在于：所述外套筒是高铬铸铁制成的。

3.如权利要求1所述的一种雷蒙磨辊结构，其特征在于：所述凸条的横截面是呈梯形状的，所述凸条的根部面积大于其端部的面积。

4.如权利要求1所述的一种雷蒙磨辊结构，其特征在于：所述轴筒上端安装有固定盘与安装座，所述安装座通过螺栓与固定盘连接，所述安装座是中空的。

5.如权利要求4所述的一种雷蒙磨辊结构，其特征在于：所述安装座的外侧边部设置有吊耳，横担轴横向安装在所述吊耳内。

6.如权利要求5所述的一种雷蒙磨辊结构，其特征在于：所述横担轴上套设有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧位于两个所述吊耳之间。

说明书：一种雷蒙磨辊结构技术领域[0001] 本实用新型涉及雷蒙磨粉机技术领域，特别是涉及一种雷蒙磨辊结构。背景技术[0002] 雷蒙磨粉机又称雷蒙磨，广泛应用于冶金、建材、化工、矿山等领域内矿产品物料的粉磨加工，适宜加工莫氏硬度七级以下、湿度在6%以下的各种非易燃易爆矿产。其磨粉流程如下，首先，块状原材料被雷蒙机磨碎到所需的进料粒度后，由斗式提升机将物料输送到储料仓，然后由电磁振动给料机均匀地送到主机的磨腔内，物料在铲刀与磨辗同转过程中被铲起抛喂入磨辊与磨环之间，形成垫料层，物料在磨辊与磨环之间研磨，由此达到制粉目的。在加工石料的过程中，磨辊是最容易受损的部件，现有的磨辊一体锻造成型，其壁厚较厚，浇注时内部要比外部冷却慢，在锻造时可能因为冷却不均而产生开裂、缩松、气孔等现象，当磨辊与磨环配合磨粉时间久了，磨辊表面容易产生开裂、松动状况，且磨辊是一体锻造成型，需要整体更换，成本高。实用新型内容

[0003] 基于此，有必要针对磨辊使用久了，表面易开裂，使用成本高的情况，提供一种雷蒙磨辊结构。[0004] 一种雷蒙磨辊结构，包括磨辊组件，轴筒与磨辊轴，所述磨辊轴通过轴承活动安装在所述轴筒内，所述磨辊轴下端设置有卡接部，所述磨辊组件包括外套筒，内筒，上端盖与下端盖，所述内筒设置在所述外套筒内，所述外套筒内壁上设置有凹槽，所述内筒的外壁上设置有凸条，所述凸条卡接在所述凹槽内，所述上端盖与所述下端盖分别设置在所述外套筒的上端及下端，所述卡接部贯穿所述上端盖与所述内筒内壁卡接，所述卡接部的末端与所述下端盖通过螺栓连接。[0005] 优选的，所述外套筒是高铬铸铁制成的。[0006] 优选的，所述凸条的横截面是呈梯形状的，所述凸条的根部面积大于其端部的面积。[0007] 优选的，所述轴筒上端安装有固定盘与安装座，所述安装座通过螺栓与固定盘连接，所述安装座是中空的。[0008] 优选的，所述安装座的外侧边部设置有吊耳，横担轴横向安装在所述吊耳内。[0009] 优选的，所述横担轴上套设有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧位于两个所述吊耳之间。[0010] 本实用新型的有益之处在于：1、利用轴筒保护磨辊轴，电机通过磨辊轴带动磨辊组件自转，并与轴筒同步公转磨粉，提高磨粉效率；2、在内筒外设置高铬铸铁制成的外套筒，具有较强的耐磨性和韧度，同时具有良好的抗高温、抗腐蚀能力，提高磨辊组件整体硬度与耐磨性，并且磨损严重时便于直接更换外套筒，降低使用成本。附图说明[0011] 图1为其中一实施例一种雷蒙磨辊结构立体示意图；[0012] 图2为磨辊组件与磨辊轴局部爆炸示意图。具体实施方式[0013] 为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。[0014] 需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。[0015] 除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。[0016] 如图1 2所示，一种雷蒙磨辊结构，包括磨辊组件1，轴筒2与磨辊轴3，所述磨辊轴3~通过轴承活动安装在所述轴筒2内，所述磨辊轴3下端设置有卡接部31，所述磨辊组件1包括外套筒11，内筒12，上端盖13与下端盖14，所述内筒12设置在所述外套筒11内，所述外套筒

11内壁上设置有凹槽111，所述内筒12的外壁上设置有凸条121，所述凸条121卡接在所述凹槽111内，所述上端盖13与所述下端盖14分别设置在所述外套筒11的上端及下端，所述卡接部31贯穿所述上端盖13与所述内筒12内壁卡接，所述卡接部31的末端与所述下端盖14通过螺栓连接。具体的，在本实施例中，磨辊结构竖直向设置在机壳（图中未示出）内，并且磨辊组件1外圈设置有磨环（图中未示出），磨辊组件1在转动时，配合磨环，即可将石料研磨成粉状，然后通过旋风除尘器等装置，完成石粉收集工作。磨辊组件1设置在轴筒2下端，并通过磨辊轴3与轴筒2连接，使用时，电机通过磨辊轴3带动磨辊组件1转动，磨辊轴3是通过轴承贯穿轴筒2的，利用轴筒2保护磨辊轴2，避免在磨粉过程中，石料撞击磨辊轴3，降低磨辊轴3的使用寿命。磨辊组件1包括外套筒11，内筒12，上端盖13及下端盖14，其中内筒12卡接在外套筒11内的，在内筒12外设置沿轴向方向衍射的凸条121，其中，凸条121对应卡接在外套筒

11的内壁的凹槽111内，二者配合密切，防止磨辊轴3在带动磨辊组件1自转过程中，内筒12与外套筒11之间发生相对滑动，使用双筒套接设计，避免直接锻造呈壁厚较厚的一体式磨辊筒，其表面开裂后需要整体更换，使用成本高。进一步的，在外套筒11的两端不设置有上端盖13及下端盖14，均可起到密封防尘作用，避免粉尘进入外套筒11与内筒12之间的间隙处，使用时间久了，外套筒11外表面开裂，损坏后，更换不易。在磨辊轴3的下端设置有卡接部31，利用卡接部31与内筒12卡接，便于带动磨辊组件1转动。具体的，所述外套筒11是高铬铸铁制成的，避免使用原来的高锰钢，因为高锰钢材质的铸态组织很脆，经过固溶处理后力学性能不高，硬度也较低，导致使用寿命相对就比较低。

[0017] 具体的，所述凸条121横截面是呈梯形状的，所述凸条121的根部面积大于其端部的面积，提高凸条121结构强度，防止崩断。[0018] 如图1所示，所述轴筒2上端安装有固定盘21与安装座22，所述安装座22通过螺栓与固定盘21连接，所述安装座22是中空的。具体的，安装座22通过螺栓盖合在固定盘21上，并且安装座22中空，便于将电机设置在安装座22内，电机即可与磨辊轴3上端连接，带动其转动，安装座22保护电机，防尘效果好。[0019] 如图1所示，所述安装座22的外侧边部设置有吊耳221，横担轴4横向安装在所述吊耳221内。具体的，在磨辊组件1自转的同时实现公转的效果，利用横担轴4贯穿吊耳221，主电机的输出轴可以与横担轴4端部连接，通过横担轴4，即可带动轴筒2及磨辊轴3公转，进而实现了在磨辊组件1自转的同时，进行公转，对石料的磨粉效果更佳。[0020] 如图1所示，所述横担轴4上套设有缓冲弹簧41，所述缓冲弹簧41位于两个所述吊耳221之间，横担轴4受力转动过程中，受振后，与吊耳221之间易发生横向偏移，因此，为了保护吊耳221及横担轴4，设置缓冲弹簧41，吸能。[0021] 以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。[0022] 以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。