权利要求书: 1.一种微气泡增压循环臭氧催化氧化反应装置,其特征在于,装置有效高度为10~20m;包括反应塔塔体,塔侧壁底部预留进水管口,塔顶设置出水口和排气口,出水口连接回流罐,塔体底部设置有气水混合液分布装置,塔体中上部通过格栅板固定有催化床,塔体底部外部设置有气液混合装置,所述的气液混合装置上设置有进水口、进气口和出水口,其中进水口与进水管连接,进气口与反应外部的臭氧进气管连接,所述的出水口经管道与所述的气水混合液分布装置相连,塔体中部设置有与臭氧进气管连接的补充曝气装置,回流罐的出水口通过管道分别与所述的气液混合装置进水管、后续处理装置进水口连接。2.根据权利要求1所述的微气泡增压循环臭氧催化氧化反应装置,其特征在于,所述的反应塔塔体外形为圆柱形,高径比4:1~8:1。3.根据权利要求2所述的微气泡增压循环臭氧催化氧化反应装置,其特征在于,所述的气水混合液分布装置由外圈盘管和支管组成,其中外圈管径大于支管,外圈管径与支管连通,支管开设圆孔。4.根据权利要求1所述的微气泡增压循环臭氧催化氧化反应装置,其特征在于,催化剂装填高度为反应塔高度的1/8~1/6,催化剂为球体或圆柱体,直径3~5mm。5.根据权利要求1所述的微气泡增压循环臭氧催化氧化反应装置,其特征在于,所述的气液混合装置为循环倍率为1~9倍的射流装置、气液混合泵或加压溶气罐。 说明书: 一种微气泡增压循环臭氧催化氧化反应装置技术领域[0001] 本实用新型涉及污水处理领域,特别是涉及一种微气泡增压循环臭氧催化氧化反应装置。背景技术[0002] 随着污水排放标准的不断提高,污水处理技术和设备也应不断创新以提高效率、降低成本。高级氧化技术是污水深度处理的常用技术,包括臭氧氧化,光催化,湿式氧化等。臭氧作为一种强氧化剂,在催化剂的作用下,具有反应迅速,降解有机物彻底,无二次污染等优势。然而由于臭氧的特性导致其在水中的溶解度低,易分解,造成臭氧利用效率低,大部分臭氧逸出或分解为氧气。[0003] 传统的工业臭氧反应装置多以反应池为主,池底设置曝气装置,这种反应方式不仅受环境影响较大,施工周期长,占地面积大,传质效率差且反应效率低。反应塔形式的臭氧反应装置相较于反应池优势明显,占地面积缩减,且水深较反应池增加,提
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