混凝土结构的施工方法

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2024-03-12 16:53:15

权利要求书： 1.一种混凝土结构的施工方法，其特征是：包括以下步骤：步骤S1：制造用于填充混凝土的浇筑空间(1)；

步骤S2：取管路(3)，在管路(3)外包裹塑料膜(4)；

步骤S3：在塑料膜(4)间注入水泥砂浆，水泥砂浆沿管路(3)的长度方向间隔选取位置进行注入，水泥砂浆凝固后形成水泥砂浆固体(31)；

步骤S4：将管路(3)定位于浇筑空间(1)内，使管路(3)的两端位于浇筑空间(1)外；

步骤S5：向浇筑空间(1)内浇筑混凝土；

步骤S6：采用浇水养护的方式使混凝土凝固成混凝土固体(12)，完成施工；

所述步骤S2时，塑料膜(4)间掺有干燥的水泥灰，塑料膜(4)呈螺旋形包裹于管路(3)外；所述步骤S3时，水泥砂浆的水分含量在50%以上；所述步骤S4时，在管路（3）外表面刷若干层水泥砂浆，水泥砂浆凝固形成砂浆外层(51)，步骤S4时涂刷的水泥砂浆的水分含量为

13%。

2.根据权利要求1所述的一种混凝土结构的施工方法，其特征是：所述步骤S1时，在浇筑空间(1)内设置钢筋骨架(2)。

3.根据权利要求2所述的一种混凝土结构的施工方法，其特征是：所述步骤S2的包裹塑料膜(4)完成后，在塑料膜(4)外包裹金属网(5)，金属网(5)沿管路(3)周向将塑料膜(4)包裹在内。

4.根据权利要求3所述的一种混凝土结构的施工方法，其特征是：金属网(5)包裹完成后，用针在塑料膜(4)上穿刺形成多个透孔(41)，透孔(41)分布在塑料膜(4)的各个位置。

5.根据权利要求3所述的一种混凝土结构的施工方法，其特征是：所述步骤S4时，通过钢筋骨架(2)对管道进行定位，钢筋骨架(2)与金属网(5)间通过金属丝(21)固定。

6.根据权利要求1所述的一种混凝土结构的施工方法，其特征是：所述步骤S2时，所述塑料膜(4)的原料为废弃的塑料膜垃圾。

说明书：一种混凝土结构的施工方法技术领域[0001] 本发明涉及建筑工程技术领域，特别涉及一种混凝土结构的施工方法。背景技术[0002] 混凝土是建筑工程的最基本材料，混凝土指以水泥为主要胶凝材料，与水、砂、石子，必要时掺入化学外加剂和矿物掺合料，按适当比例配合，经过均匀搅拌、密实成型及养

护硬化而成的人造材料。混凝土在建筑工程领域应用广泛，能够制成墙壁、天花板、地板等。

[0003] 建筑物中多设有管路，管路可为排水管、给水管，混凝土通过浇筑于管路外的方式与管路一体固定，管路可设于墙壁内，也可设于天花板和地板内。

[0004] 上述中的现有技术方案存在以下缺陷：混凝土结构在地震、地基沉降时，或在极度干旱的环境下容易产生开裂；在铁路旁的市政建筑频繁受到振动，其混凝土结构也容易开

裂。由于混凝土结构紧贴固定于管路外壁，混凝土结构的开裂极易导致管路一起开裂，导致

管路漏水。

发明内容[0005] 针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种混凝土结构的施工方法，混凝土固体的断裂不易影响至管路，防止管路断裂产生漏水。

[0006] 本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种混凝土结构的施工方法，包括以下步骤：

[0007] 步骤S1：制造用于填充混凝土的浇筑空间；[0008] 步骤S2：取管路，在管路外包裹塑料膜；[0009] 步骤S3：在塑料膜间注入水泥砂浆，水泥砂浆沿管路的长度方向间隔选取位置进行注入，水泥砂浆凝固后形成水泥砂浆固体；

[0010] 步骤S4：将管路定位于浇筑空间内，使管路的两端位于浇筑空间外；[0011] 步骤S5：向浇筑空间内浇筑混凝土；[0012] 步骤S6：采用浇水养护的方式使混凝土凝固成混凝土固体，完成施工。[0013] 通过上述技术方案，步骤S3时向塑料膜间注入的水泥砂浆凝固后形成固体，水泥砂浆固体的形状与塑料膜的纹路形状对应，水泥砂浆固体起到为塑料膜加固的效果，并在

混凝土固体、管路间起到支撑作用，管路的安装足够稳固。当混凝土固体产生断裂时，受限

于塑料膜层叠的形状，凝固于塑料膜间的水泥砂浆固体厚度较薄，且厚度、宽度不一，容易

被折断。水泥砂浆固体折断后，塑料膜形成的空间均可成为管路的活动空间，则混凝土固体

的断裂不易影响至管路，防止管路断裂产生漏水。

[0014] 优选的，所述步骤S1时，在浇筑空间内设置钢筋骨架。[0015] 通过上述技术方案，钢筋骨架与混凝土结合后，形成钢筋混凝土结构，强度更高，本身具有较高的抗弯、抗裂能力。

[0016] 优选的，所述步骤S2的包裹塑料膜完成后，在塑料膜外包裹金属网，金属网沿管路周向将塑料膜包裹在内。

[0017] 通过上述技术方案，金属网对塑料膜产生限位效果，塑料膜不易外散。[0018] 优选的，金属网包裹完成后，用针在塑料膜上穿刺形成多个透孔，透孔分布在塑料膜的各个位置。

[0019] 通过上述技术方案，透孔将相邻层的塑料膜打通，注入水泥砂浆时，水泥砂浆能经透孔流至周围的塑料膜间；这样设置提高了效率，且能使水泥砂浆的分布更为均匀，减少了

注入水泥砂浆的工作量。

[0020] 优选的，所述步骤S4时，通过钢筋骨架对管道进行定位，钢筋骨架与金属网间通过金属丝固定。

[0021] 通过上述技术方案，管道的定位较为方便，无需另设其他定位件，省去了定位件拆除的工序。

[0022] 优选的，所述步骤S4时，在金属网的外表面刷若干层水泥砂浆，水泥砂浆凝固形成砂浆外层。

[0023] 通过上述技术方案，金属网、步骤S4时形成的砂浆外层起到加固内部塑料膜、阻挡混凝土进入的效果，则混凝土在浇筑时不会进入塑料膜间破坏结构。

[0024] 优选的，所述步骤S2时，塑料膜间掺有干燥的水泥灰；所述步骤S3时，水泥砂浆的水分含量在50%以上。

[0025] 通过上述技术方案，步骤S3所用的水泥砂浆水分含量较高，其流动性较强，便于注入时进行实施；实施时可采用大型的注射器注入、或采用泵和管子抽送。由于塑料膜间预先

存有水泥灰，则水泥砂浆混合水泥灰后浓度提高，方便其后续进行凝固。

[0026] 优选的，所述步骤S2时，所述塑料膜的原料为废弃的塑料膜垃圾。[0027] 通过上述技术方案，塑料膜的原料为废弃的塑料膜垃圾，起到废物利用的作用，缓解了目前白色污染越来越严重的环境问题。

[0028] 优选的，所述步骤S2时，塑料膜呈螺旋形包裹于管路外。[0029] 通过上述技术方案，螺旋形缠绕于管路外的塑料膜稳固性高，不易与管体脱离。步骤S3时向塑料膜间注入的水泥砂浆凝固后形成固体，水泥砂浆固体的形状与塑料膜的纹路

形状对应，螺旋形缠绕的塑料膜能形成漩涡状的水泥砂浆固体，混凝土不产生开裂时，水泥

砂浆固体在管路、混凝土间形成均匀的支撑效果，管路的安装稳固性高。

[0030] 综上所述，本发明对比于现有技术的有益效果为：[0031] 1、混凝土的断裂不易影响至管路，防止管路断裂产生漏水；[0032] 2、本施工方法利用了塑料膜垃圾，利于环保；[0033] 3、混凝土不开裂时，管路的安装足够稳固；[0034] 4、本施工方法的原材料易于取得，无需预制专用件，便于实施。附图说明[0035] 图1为本施工方法完成后的纵向剖视图；[0036] 图2为实施例的步骤S2、步骤S3时的管路局部图；[0037] 图3为本施工方法完成后的横向剖视图。[0038] 图中，1、浇筑空间；11、挡板；2、钢筋骨架；3、管路；4、塑料膜；5、金属网；41、透孔；21、金属丝；51、砂浆外层；31、水泥砂浆固体；12、混凝土固体。

具体实施方式[0039] 以下结合附图对本发明作进一步详细说明。[0040] 参照图1和图2，为本发明公开的一种混凝土结构的施工方法，包括以下步骤：[0041] 步骤S1：制造用于填充混凝土的浇筑空间1。本实施例的混凝土用于形成地板层，则浇筑空间1采用预留空间的方式形成，浇筑空间1的四周可用挡板11围成。

[0042] 在浇筑空间1内设置钢筋骨架2，钢筋骨架2由钢筋焊接、铁丝缠绕组合而成，钢筋骨架2完全位于浇筑空间1内，用于形成钢筋混凝土结构。

[0043] 步骤S2：取管路3，在管路3外包裹塑料膜4。其中管路3可为任意的塑料管或金属管，塑料膜4的原料为废弃的塑料膜垃圾，起到废物利用的作用。人员将塑料膜4适度破碎

后，将塑料膜4呈螺旋形包裹于管路3外，包裹前，在塑料膜4间掺干燥的水泥灰。

[0044] 然后在塑料膜4外包裹金属网5，金属网5沿管路3周向将塑料膜4包裹在内，金属网5包裹完成后用铁丝缠绕的方式紧固。金属网5对塑料膜4产生限位效果，塑料膜4不易外散。

用针在塑料膜4上穿刺形成多个透孔41，透孔41分布在塑料膜4的各个位置，针能方便地穿

过金属网5的网孔间隙。

[0045] 步骤S3：在塑料膜4间注入水泥砂浆，水泥砂浆沿管路3的长度方向间隔选取位置进行注入；水泥砂浆是由水泥、细砂、石灰和水配制而成，本步骤使用的水泥砂浆的水分含

量在50%（重量）以上，则水泥砂浆的浓度较低。水泥砂浆的注入采用大型的注射器注入、或

采用泵和管子抽送；步骤S2中选用网孔尺寸较大的金属网5，使注水泥砂浆用的管子能穿过

金属网5。

[0046] 注入的水泥砂浆量为湿润塑料膜4的状态即可，使水泥砂浆与塑料膜4间的水泥灰能产生接触。注入水泥砂浆时，控制每次的注入量，尽量不要使水泥砂浆滴落至塑料膜4外

造成浪费。由于本步骤的水泥砂浆的水分含量很高，则流动性好，方便实施注入工序。

[0047] 步骤S4：将管路3定位于浇筑空间1内，使管路3的两端位于浇筑空间1外。通过钢筋骨架2对管道进行定位，钢筋骨架2与金属网5间通过金属丝21固定。在金属网5的外表面刷

若干层水泥砂浆，并等待水泥砂浆凝固形成砂浆外层51。本步骤的水泥砂浆采用正常的水

分配比，即水分含量在13%左右，本步骤的水泥砂浆凝固前呈半固体状。

[0048] 步骤S5：向浇筑空间1内浇筑混凝土，混凝土填充金属网5、钢筋骨架2外的空间，找平混凝土的顶面。金属网5、步骤S4时形成的砂浆外层51起到加固内部塑料膜4、阻挡混凝土

进入的效果，则混凝土在浇筑时不会进入塑料膜4间破坏结构。

[0049] 步骤S6：采用浇水养护的方式使混凝土凝固成混凝土固体12，分多天多次浇水，完成本混凝土结构的施工。

[0050] 参照图3，通过本施工方法，步骤S3时向塑料膜4间注入的水泥砂浆凝固后形成水泥砂浆固体31，水泥砂浆固体31为薄层状，水泥砂浆固体31的形状与塑料膜4的纹路形状对

应，水泥砂浆固体31起到为塑料膜4加固的效果，并在混凝土固体12、管路3间起到支撑作

用，管路3的安装足够稳固。多层塑料膜4、水泥砂浆固体31的组合也能确保密封，防止空气、

水经塑料膜4流通。

[0051] 当混凝土固体12产生断裂时，受限于塑料膜4层叠的形状，凝固于塑料膜4间的水泥砂浆固体31厚度较薄，且厚度、宽度不一，容易被折断。水泥砂浆固体31折断后，塑料膜4

形成的空间均可成为管路3的活动空间，则混凝土固体12的断裂不易影响至管路3，防止管

路3断裂产生漏水。

[0052] 本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之

内。