粘性物体粉碎机

1000 编辑：管理员来源：四川巴地凯尔生物医药科技有限公司

2024-03-12 16:52:11

权利要求书： 1.一种粘性物体粉碎机，其特征在于，包括粉碎机主体(1)、盒体(4)、第二进料管(5)、滑板(6)、第二支撑板(7)、第一支撑板(15)、控制器(23)和烘干机构(27)；

所述粉碎机主体(1)顶部设置第一进料管(2)，盒体(4)设置在粉碎机主体(1)顶部外侧，盒体(4)底部开口，粉碎机主体(1)顶部开设与盒体(4)底部开口相对的通孔；第二进料管(5)倾斜设置在盒体(4)侧壁上；第一支撑板(15)滑动设置在盒体(4)底部内壁上，第一支撑板(15)伸出盒体(4)，第一支撑板(15)与盒体(4)内壁贴合，粉碎机主体(1)顶部设置有推动第一支撑板(15)移动的放料组件；滑板(6)沿竖直方向滑动设置在盒体(4)内壁上，滑板(6)位于第二进料管(5)的出料端上方；第二支撑板(7)沿竖直方向滑动设置在盒体(4)内壁上，第二支撑板(7)位于滑板(6)上方，第二支撑板(7)和滑板(6)之间设置弹簧(8)，第二支撑板(7)下端面设置压力传感器；盒体(4)上设置有带动第二支撑板(7)上下移动的升降组件；烘干机构(27)设置在盒体(4)顶部内壁上，盒体(4)顶部开设多组通气孔；

所述控制器(23)设置在粉碎机主体(1)上，控制器(23)与烘干机构、放料组件以及升降组件均控制连接，控制器(23)与压力传感器信号传输连接。

2.根据权利要求1所述的粘性物体粉碎机，其特征在于，所述粉碎机主体(1)包括支撑盒(18)、粉碎仓(19)、转动轴(20)、动力装置(22)、控制面板(24)、出料管(25)和顶封板(26)；粉碎仓(19)设置在支撑盒(18)顶部；动力装置(22)设置在支撑盒(18)顶部内侧，动力装置(22)与转动轴(20)传动连接，转动轴(20)竖直插入粉碎仓(19)内，转动轴(20)外周壁上设置多组刀片(21)；控制面板(24)设置在支撑盒(18)外侧面上，控制面板(24)与控制器(23)电性连接；出料管(25)设置在粉碎仓(19)底部侧壁上，出料管(25)内配合插入密封塞；

顶封板(26)设置在粉碎仓(19)顶部，盒体(4)设置在顶封板(26)上。

3.根据权利要求1所述的粘性物体粉碎机，其特征在于，所述第一进料管(2)和第二进料管(5)的进料端均设置进料锥斗(3)。

4.根据权利要求1所述的粘性物体粉碎机，其特征在于，所述第一进料管(2)和第二进料管(5)内均配合插入密封塞。

5.根据权利要求1所述的粘性物体粉碎机，其特征在于，所述放料组件包括安装座(12)、第二气缸(13)和第五支撑板(14)；安装座(12)设置在粉碎机主体(1)上；第五支撑板(14)设置在第一支撑板(15)上，第五支撑板(14)位于盒体(4)外；第二气缸(13)设置在安装座(12)上，第二气缸(13)的伸缩端与第五支撑板(14)连接。

6.根据权利要求1所述的粘性物体粉碎机，其特征在于，所述第一支撑板(15)上设置条形槽(16)，条形槽(16)在第一支撑板(15)朝向盒体(4)内壁的端面上形成开口，盒体(4)内壁上设置插接板(17)，插接板(17)配合插入条形槽(16)内。

7.根据权利要求1所述的粘性物体粉碎机，其特征在于，所述弹簧(8)设置多组。

8.根据权利要求1所述的粘性物体粉碎机，其特征在于，所述升降组件包括第三支撑板(9)、第四支撑板(10)和第一气缸(11)；第三支撑板(9)竖直设置在盒体(4)顶部外侧；第四支撑板(10)水平设置在第三支撑板(9)顶部；第一气缸(11)竖直设置在第四支撑板(10)底部，第一气缸(11)底部穿过盒体(4)顶部并与第二支撑板(7)连接。

说明书：一种粘性物体粉碎机技术领域[0001] 本实用新型涉及实验室设备技术领域，具体是指一种粘性物体粉碎机。背景技术[0002] 常用的小型万能粉碎机主要适用于制药、化工、冶金、食品、建筑等行业。对坚硬难粉碎的物料进行加工，包括对塑料、铜丝、中草药、橡胶等进行粉碎，小巧美观、重量轻、可任

意移动；具有操作简便、不震动、噪音低，既省电又安全等特点，特别适合用于诊所、医院药

房的中药粉碎、药店、保健品销售柜台代客加工、研究所、实验室小样分析和家庭食品粉碎

等；替代传统捣药臼，工作效率可提高50倍。现有的粉碎机在粉碎粘性物体时表现较差，由

于粘性物体之间的相互粘连性，给粉碎机造成较大的工作负荷，同时由于物料的相互粘料

导致粉碎后的目数达不到设定要求。

实用新型内容

[0003] 针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种便于提高粉碎效果，降低物料粉碎的难度，粉碎目数得到了保证的粘性物体粉碎机。

[0004] 为了实现上述目的，本实用新型通过下述技术方案实现：一种粘性物体粉碎机，包括粉碎机主体、盒体、第二进料管、滑板、第二支撑板、第一支撑板、控制器和烘干机构；

[0005] 所述粉碎机主体顶部设置第一进料管，盒体设置在粉碎机主体顶部外侧，盒体底部开口，粉碎机主体顶部开设与盒体底部开口相对的通孔；第二进料管倾斜设置在盒体侧

壁上；第一支撑板滑动设置在盒体底部内壁上，第一支撑板伸出盒体，第一支撑板与盒体内

壁贴合，粉碎机主体顶部设置有推动第一支撑板移动的放料组件；滑板沿竖直方向滑动设

置在盒体内壁上，滑板位于第二进料管的出料端上方；第二支撑板沿竖直方向滑动设置在

盒体内壁上，第二支撑板位于滑板上方，第二支撑板和滑板之间设置弹簧，第二支撑板下端

面设置压力传感器；盒体上设置有带动第二支撑板上下移动的升降组件；烘干机构设置在

盒体顶部内壁上，盒体顶部开设多组通气孔；

[0006] 所述控制器设置在粉碎机主体上，控制器与烘干机构、放料组件以及升降组件均控制连接，控制器与压力传感器信号传输连接。

[0007] 为更好的实现本实用新型，进一步地，所述粉碎机主体包括支撑盒、粉碎仓、转动轴、动力装置、控制面板、出料管和顶封板；粉碎仓设置在支撑盒顶部；动力装置设置在支撑

盒顶部内侧，动力装置与转动轴传动连接，转动轴竖直插入粉碎仓内，转动轴外周壁上设置

多组刀片；控制面板设置在支撑盒外侧面上，控制面板与控制器电性连接；出料管设置在粉

碎仓底部侧壁上，出料管内配合插入密封塞；顶封板设置在粉碎仓顶部，盒体设置在顶封板

上。

[0008] 为更好的实现本实用新型，进一步地，所述第一进料管和第二进料管的进料端均设置进料锥斗。

[0009] 为更好的实现本实用新型，进一步地，所述第一进料管和第二进料管内均配合插入密封塞。

[0010] 为更好的实现本实用新型，进一步地，所述放料组件包括安装座、第二气缸和第五支撑板；安装座设置在粉碎机主体上；第五支撑板设置在第一支撑板上，第五支撑板位于盒

体外；第二气缸设置在安装座上，第二气缸的伸缩端与第五支撑板连接。

[0011] 为更好的实现本实用新型，进一步地，所述第一支撑板上设置条形槽，条形槽在第一支撑板朝向盒体内壁的端面上形成开口，盒体内壁上设置插接板，插接板配合插入条形

槽内。

[0012] 为更好的实现本实用新型，进一步地，所述弹簧设置多组。[0013] 为更好的实现本实用新型，进一步地，所述升降组件包括第三支撑板、第四支撑板和第一气缸；第三支撑板竖直设置在盒体顶部外侧；第四支撑板水平设置在第三支撑板顶

部；第一气缸竖直设置在第四支撑板底部，第一气缸底部穿过盒体顶部并与第二支撑板连

接。

[0014] 本实用新型与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：[0015] (1)本实用新型通过增设烘干机构，烘干机构对潮湿粘性的物料进行烘干，便于提高粉碎效果；

[0016] (2)本实用新型通过增设滑板，实现对物料进行挤压，进一步提高烘干程度，降低物料粉碎的难度；

[0017] (3)本实用新型通过改进粉碎机的结构，粘性潮湿物料经干燥后再进行粉碎，使得粉碎目数得到了保证，适宜广泛推广应用。

附图说明[0018] 通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其他特征、目的和优点将会变得更为明显：

[0019] 图1为本实用新型的结构示意图；[0020] 图2为本实用新型的后视图；[0021] 图3为本实用新型的侧视剖视图。[0022] 其中：1—粉碎机主体，2—第一进料管，3—进料锥斗，4—盒体，5—第二进料管，6—滑板，7—第二支撑板，8—弹簧，9—第三支撑板，10—第四支撑板，11—第一气缸，12—

安装座，13—第二气缸，14—第五支撑板，15—第一支撑板，16—条形槽，17—插接板，18—

支撑盒，19—粉碎仓，20—转动轴，21—刀片，22—动力装置，23—控制器，24—控制面板，

25—出料管，26—顶封板，27—烘干机构。

具体实施方式[0023] 下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参

考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的

限制。

[0024] 在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为

基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示

或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解

为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或

暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”仅用

于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含地包括一个或者更多个该特

征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

[0025] 在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地

连接；可以是机械连接，也可以是电连接；也可以是直接相连，也可以是通过中间媒介间接

相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上

述术语在本实用新型中的具体含义。

[0026] 实施例1：[0027] 本实施例的主要结构，如图1～3所示，包括粉碎机主体1、盒体4、第二进料管5、滑板6、第二支撑板7、第一支撑板15、控制器23和烘干机构27；

[0028] 所述粉碎机主体1顶部设置第一进料管2，盒体4设置在粉碎机主体1顶部外侧，盒体4底部开口，粉碎机主体1顶部开设与盒体4底部开口相对的通孔；第二进料管5倾斜设置

在盒体4侧壁上；第一支撑板15滑动设置在盒体4底部内壁上，第一支撑板15伸出盒体4，第

一支撑板15与盒体4内壁贴合，粉碎机主体1顶部设置有推动第一支撑板15移动的放料组

件；滑板6沿竖直方向滑动设置在盒体4内壁上，滑板6位于第二进料管5的出料端上方；第二

支撑板7沿竖直方向滑动设置在盒体4内壁上，第二支撑板7位于滑板6上方，第二支撑板7和

滑板6之间设置弹簧8，第二支撑板7下端面设置压力传感器；盒体4上设置有带动第二支撑

板7上下移动的升降组件；烘干机构27设置在盒体4顶部内壁上，盒体4顶部开设多组通气

孔；

[0029] 所述控制器23设置在粉碎机主体1上，控制器23与烘干机构、放料组件以及升降组件均控制连接，控制器23与压力传感器信号传输连接。

[0030] 具体实施方式为，干燥的物体直接从第一进料管2倒入粉碎机主体1内进行粉碎，粘性潮湿的物体从第二进料管5进入盒体4内落在第一支撑板15上，烘干机构27工作对盒体

4内的物料进行烘干，升降组件控制第二支撑板7向下移动，通过滑板6对物料进行挤压，提

高烘干程度，当压力传感器接触第一滑板6后，升降组件带动第二支撑板7向上移动，升降组

件带动第二支撑板7重复上下移动多次，然后放料组件推动第一支撑板15向盒体4外侧移

动，物料落到粉碎机主体1内进行粉碎。

[0031] 实施例2：[0032] 本实施例在上述实施例的基础上，进一步限定粉碎机主体1结构，如图1～3所示，所述粉碎机主体1包括支撑盒18、粉碎仓19、转动轴20、动力装置22、控制面板24、出料管25

和顶封板26；粉碎仓19设置在支撑盒18顶部；动力装置22设置在支撑盒18顶部内侧，动力装

置22与转动轴20传动连接，转动轴20竖直插入粉碎仓19内，转动轴20外周壁上设置多组刀

片21；控制面板24设置在支撑盒18外侧面上，控制面板24与控制器23电性连接；出料管25设

置在粉碎仓19底部侧壁上，出料管25内配合插入密封塞；顶封板26设置在粉碎仓19顶部，盒

体4设置在顶封板26上；转动轴20带动刀片21转动对物料进行粉碎，粉碎后的物料可以从出

料管25倒出。本实施例的其他部分与上述实施例相同，不再赘述。

[0033] 实施例3：[0034] 本实施例在上述实施例的基础上，进一步增设进料锥斗3，如图1所示，所述第一进料管2和第二进料管5的进料端均设置进料锥斗3；使进料更加方便。本实施例的其他部分与

上述实施例相同，不再赘述。

[0035] 实施例4：[0036] 本实施例在上述实施例的基础上，进一步增设密封塞，如图1所示，所述第一进料管2和第二进料管5内均配合插入密封塞；防止粉碎过程中物料从第一进料管2和第二进料

管5迸出。本实施例的其他部分与上述实施例相同，不再赘述。

[0037] 实施例5：[0038] 本实施例在上述实施例的基础上，进一步限定放料组件的结构，如图2所示，所述放料组件包括安装座12、第二气缸13和第五支撑板14；安装座12设置在粉碎机主体1上；第

五支撑板14设置在第一支撑板15上，第五支撑板14位于盒体4外；第二气缸13设置在安装座

12上，第二气缸13的伸缩端与第五支撑板14连接；第二气缸13通过第五支撑板14带动第一

支撑板15移动，即可使物料落到粉碎机主体1内。本实施例的其他部分与上述实施例相同，

不再赘述。

[0039] 实施例6：[0040] 本实施例在上述实施例的基础上，进一步限定第一支撑板15的结构，如图3所示，所述第一支撑板15上设置条形槽16，条形槽16在第一支撑板15朝向盒体4内壁的端面上形

成开口，盒体4内壁上设置插接板17，插接板17配合插入条形槽16内；提高第一支撑板15的

稳定性。本实施例的其他部分与上述实施例相同，不再赘述。

[0041] 实施例7：[0042] 本实施例在上述实施例的基础上，进一步限定弹簧8数量，所述弹簧8设置多组；提高单次对物料挤压的压力。本实施例的其他部分与上述实施例相同，不再赘述。

[0043] 实施例8：[0044] 本实施例在上述实施例的基础上，进一步限定升降组件的结构，如图1～3所示，所述升降组件包括第三支撑板9、第四支撑板10和第一气缸11；第三支撑板9竖直设置在盒体4

顶部外侧；第四支撑板10水平设置在第三支撑板9顶部；第一气缸11竖直设置在第四支撑板

10底部，第一气缸11底部穿过盒体4顶部并与第二支撑板7连接；第一气缸11伸长收缩带动

第二支撑板7上下移动，即可通过滑板6不断对物料进行挤压。本实施例的其他部分与上述

实施例相同，不再赘述。

[0045] 可以理解的是，根据本实用新型一个实施例的粉碎机结构，例如弹簧8和刀片21等部件的工作原理和工作过程都是现有技术，且为本领域的技术人员所熟知，这里就不再进

行详细描述。

[0046] 尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，

本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。