废气吸附催化燃烧设备

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2024-03-12 16:51:38

权利要求书： 1.一种废气吸附催化燃烧设备，其特征在于，包括催化净化装置、吸附装置、脱附风机、吸附风机、鲜风机、补冷风机、进气管道、排放管道和控制箱，所述催化净化装置包括底座、催化箱体、加热换热器、催化床和加热元件，所述催化箱体设置在所述底座上，所述加热换热器、所述催化床和所述加热元件均设置在所述催化箱体内，所述加热换热器与所述加热元件连接，所述吸附装置包括至少两个独立设置的碳箱，所述碳箱设置有第一入口、第二入口、第一出口和第二出口，所述第一入口与所述进气管道连接，所述第二入口与所述补冷风机连接，所述第一出口与所述脱附风机的入口连接，所述脱附风机的出口与所述催化箱体连接，所述催化箱体的出口分别与所述进气管道和所述排放管道连接，所述第二出口与所述吸附风机的入口连接，所述吸附风机的出口与所述排放管道连接，所述催化净化装置的出口分别与所述进气管道和所述排放管道连接，所述脱附风机包括电机座、电机、机壳和叶轮，所述电机座安装在所述底座上，所述电机安装在所述电机座上，所述机壳与所述电机座连接，且所述机壳的出口安装在所述催化箱体上，所述机壳的入口与所述碳箱连接，所述叶轮设于所述机壳内，并与所述电机连接，所述加热元件、所述脱附风机、所述吸附风机、所述鲜风机和所述补冷风机均与所述控制箱电性连接。

2.如权利要求1所述的废气吸附催化燃烧设备，其特征在于，还包括过滤器，所述过滤器的出口与所述进气管道的入口连接。

3.如权利要求2所述的废气吸附催化燃烧设备，其特征在于，所述过滤器包括过滤箱、第一安装板、第二安装板、第一过滤结构和第二过滤结构，所述过滤箱上设置有进风口和排气口，所述第一安装板和所述第二安装板沿所述进风口至所述排气口方向依次设置在所述过滤箱，所述第一过滤结构安装在所述第一安装板上，所述第二过滤结构安装在所述第二安装板上。

4.如权利要求3所述的废气吸附催化燃烧设备，其特征在于，所述第一安装板为多折板，所述第一过滤结构包括多个第一过滤部，多个所述第一过滤部的倾斜角度与所述第一安装板一一适配。

5.如权利要求4所述的废气吸附催化燃烧设备，其特征在于，所述第一过滤部包括第一金属网框和夹设在第一金属网框里的第一过滤层和第二过滤层，所述第一过滤层为初效过滤棉，所述第二过滤层为中效过滤棉。

6.如权利要求3所述的废气吸附催化燃烧设备，其特征在于，所述第二安装板为多折板，所述第二过滤结构包括多个第二过滤部，多个所述第二过滤部的倾斜角度与所述第二安装板的倾斜角度一一适配。

7.如权利要求6所述的废气吸附催化燃烧设备，其特征在于，所述第二过滤部包括第二金属网框和夹设在所述第二金属网框里的第三过滤层和第四过滤层，所述第三过滤层为中效过滤棉，所述第四过滤层为高效过滤棉。

8.如权利要求3所述的废气吸附催化燃烧设备，其特征在于，所述过滤箱上装有压差计。

9.如权利要求1所述的废气吸附催化燃烧设备，其特征在于，所述第一入口设置有第一开关阀，所述第一出口设置有第二开关阀，所述第二入口设置有第三开关阀，所述第二出口设置有第四开关阀。

说明书：一种废气吸附催化燃烧设备技术领域[0001] 本实用新型涉及废气处理领域，尤其涉及一种废气吸附催化燃烧设备。背景技术[0002] 现有的催化燃烧设备的催化净化装置和脱附风机两者通过连接管连接，存在以下问题：第一，紧凑性不够；第二，机壳与连接管之间、连接管与催化箱体之间均有可能会发生废气泄露，增加了废气泄露的可能性。实用新型内容

[0003] 本实用新型的目的在于提供一种废气吸附催化燃烧设备，其旨在解决现有的催化燃烧设备紧凑性不够，以及机壳与连接管之间、连接管与催化箱体之间均有可能会发生废气泄露的技术问题。[0004] 为达到上述目的，本实用新型提供的方案是：[0005] 一种废气吸附催化燃烧设备，包括催化净化装置、吸附装置、脱附风机、吸附风机、鲜风机、补冷风机、进气管道、排放管道和控制箱，所述催化净化装置包括底座、催化箱体、加热换热器、催化床和加热元件，所述催化箱体设置在所述底座上，所述加热换热器、所述催化床和所述加热元件均设置在所述催化箱体内，所述加热换热器与所述加热元件连接，所述吸附装置包括至少两个独立设置的碳箱，所述碳箱设置有第一入口、第二入口、第一出口和第二出口，所述第一入口与所述进气管道连接，所述第二入口与所述补冷风机连接，所述第一出口与所述脱附风机的入口连接，所述脱附风机的出口与所述催化箱体连接，所述催化箱体的出口分别与所述进气管道和所述排放管道连接，所述第二出口与所述吸附风机的入口连接，所述吸附风机的出口与所述排放管道连接，所述催化净化装置的出口分别与所述进气管道和所述排放管道连接，所述脱附风机包括电机座、电机、机壳和叶轮，所述电机座安装在所述底座上，所述电机安装在所述电机座上，所述机壳与所述电机座连接，且所述机壳的出口安装在所述催化箱体上，所述机壳的入口与所述碳箱连接，所述叶轮设于所述机壳内，并与所述电机连接，所述加热元件、所述脱附风机、所述吸附风机、所述鲜风机和所述补冷风机均与所述控制箱电性连接。[0006] 优选地，还包括过滤器，所述过滤器的出口与所述进气管道的入口连接。[0007] 优选地，所述过滤器包括过滤箱、第一安装板、第二安装板、第一过滤结构和第二过滤结构，所述过滤箱上设置有进风口和排气口，所述第一安装板和所述第二安装板沿所述进风口至所述排气口方向依次设置在所述过滤箱，所述第一过滤结构安装在所述第一安装板上，所述第二过滤结构安装在所述第二安装板上。[0008] 优选地，所述第一安装板为多折板，所述第一过滤结构包括多个第一过滤部，多个所述第一过滤部的倾斜角度与所述第一安装板一一适配。[0009] 优选地，所述第一过滤部包括第一金属网框和夹设在第一金属网框里的第一过滤层和第二过滤层，所述第一过滤层为初效过滤棉，所述第二过滤层为中效过滤棉。[0010] 优选地，所述第二安装板为多折板，所述第二过滤结构包括多个第二过滤部，多个所述第二过滤部的倾斜角度与所述第二安装板的倾斜角度一一适配。[0011] 优选地，所述第二过滤部包括第二金属网框和夹设在所述第二金属网框里的第三过滤层和第四过滤层，所述第三过滤层为中效过滤棉，所述第四过滤层为高效过滤棉。[0012] 优选地，所述过滤箱上装有压差计。[0013] 优选地，所述第一入口设置有第一开关阀，所述第一出口设置有第二开关阀，所述第二入口设置有第三开关阀，所述第二出口设置有第四开关阀。[0014] 本实用新型提供的废气吸附催化燃烧设备具有以下优点：[0015] 第一，废气吸附催化燃烧设备同时设置催化净化装置和吸附装置，吸附有机物废气的碳箱，可用催化燃烧处理废气产生的热量进行脱附再生，脱附后的气体再送催化燃烧室净化，不需要外加能量，运行费用低，节能效果显著。[0016] 第二，脱附风机直接与催化箱体连接，其与催化箱体之间无需设置连接管连接，省略连接管，能够提高废气吸附催化燃烧设备的集成度，且省略连接管，只需要在机壳的出口与催化箱体连接处做好密封设置，如果存在连接管，则需要在机壳与连接管之间、连接管与催化箱体之间均做密封处理，因此，这样设计能够减少有机废气发生泄露的可能性，尽可能地减少未净化的废气排放在大气中的可能性。附图说明[0017] 为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。[0018] 图1是本实用新型实施例提供的废气吸附催化燃烧设备的结构示意图；[0019] 图2是本实用新型实施例提供的废气吸附催化燃烧设备的主视图；[0020] 图3是本实用新型实施例提供的废气吸附催化燃烧设备的俯视图；[0021] 图4是本实用新型实施例提供的催化净化装置的俯视图；[0022] 图5是本实用新型实施例提供的催化净化装置的内部结构图；[0023] 图6是本实用新型实施例提供的过滤器的内部结构图。[0024] 附图标号说明：[0025] 10、催化净化装置；11、底座；12、催化箱体；13、加热换热器；14、催化床；15、加热元件；20、吸附装置；21、碳箱；211、第一入口；212、第二入口；213、第一出口；214、第二出口；22、第一开关阀；23、第二开关阀；24、第三开关阀；25、第四开关阀；30、脱附风机；31、电机座；32、电机；33、机壳；40、吸附风机；50、鲜风机；60、补冷风机；70、进气管道；80、排放管道；

90、控制箱；100、过滤器；101、过滤箱；102、第一安装板；103、第二安装板；104、第一过滤部；

105、第二过滤部；106、压差计。

具体实施方式[0026] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。[0027] 需要说明的是，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。[0028] 还需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件上时，它可以直接在另一个元件上或者可能同时存在居中元件。当一个元件被称为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接另一个元件或者可能同时存在居中元件。[0029] 另外，在本实用新型中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。[0030] 如图1至图6所示，其为本实用新型的一种实施例的废气吸附催化燃烧设备，其中图2和图3中的废气吸附催化燃烧设备省略了部分结构。[0031] 请参阅图1?图5，本实用新型实施例的废气吸附催化燃烧设备包括催化净化装置10、吸附装置20、脱附风机30、吸附风机40、鲜风机50、补冷风机60、进气管道70、排放管道80和控制箱90，催化净化装置10包括底座11、催化箱体12、加热换热器13、催化床14和加热元件15，催化箱体12设置在底座11上，加热换热器13、催化床14和加热元件15均设置在催化箱体12内，加热换热器13与加热元件15连接，吸附装置20包括至少两个独立设置的碳箱21，碳箱21设置有第一入口211、第二入口212、第一出口213和第二出口214，第一入口211与进气管道70连接，第二入口212与补冷风机60连接，第一出口213与脱附风机30的入口连接，脱附风机30的出口与催化箱体12连接，催化箱体12的出口分别与进气管道70和排放管道80连接，第二出口214与吸附风机40的入口连接，吸附风机40的出口与排放管道80连接，催化净化装置10的出口分别与进气管道70和排放管道80连接，脱附风机30包括电机座31、电机32、机壳33和叶轮(图未示)，电机座31安装在底座11上，电机32安装在电机座31上，机壳33与电机座31连接，且机壳33的出口安装在催化箱体12上，机壳33的入口与碳箱21连接，叶轮设于机壳33内，并与电机32连接，加热元件15、脱附风机30、吸附风机40、鲜风机50和补冷风机60均与控制箱90电性连接。

[0032] 可以理解地，催化床14放置有反应催化剂，有机废气与反应催化剂进行反应催化，加热换热器13对废气进行加热使其达到反应温度，使废气与反应催化剂进行反应催化，将废气氧化分解成二氧化碳和水汽，使废气反应的更加完全。[0033] 可选地，反应催化剂采用陶瓷蜂窝体的贵金属催化剂，例如TFJF型催化剂，阻力小，用低压风机就可以正常运转，不但耗电少而且噪音低。[0034] 可以理解地，加热元件15为电加热元件15。[0035] 可以理解地，为了便于控制，碳箱21的第一入口211设置有第一开关阀22，第一出口213设置有第二开关阀23，第二入口212设置有第三开关阀24，第二出口214设置有第四开关阀25。[0036] 在本实施例中，碳箱21设置有三个，分别为第一碳箱21、第二碳箱21和第三碳箱21，第一碳箱21、第二碳箱21和第三碳箱21的结构一样。

[0037] 本实用新型实施例的废气吸附催化燃烧设备的工作原理如下：[0038] 需要说明的是，活性炭吸附处理有机废气是利用活性炭微孔能吸收有机性物质的特性，把大风量低浓度有机性废气中的有机溶剂吸附到活性炭中并浓缩，经吸附净化后的气体达标直接排空，其实质是一个物理的吸附浓缩的过程，并没有把有机溶剂处理掉。[0039] 催化燃烧脱附是利用催化燃烧分解有机废气后产生的热空气加热活性炭中被吸附的有机溶剂，使之达到溶剂的沸点，使有机溶剂从活性炭中脱附出来，并把经浓缩后的高浓度废气引入到催化净化装置10中，在催化剂的作用下，有机性物质在180～250℃的催化起燃温度下被氧化反应转化为无害的水和二气化碳排入大气。[0040] 有机废气经过除尘处理后进入鲜风机50，由鲜风机50送入碳箱21吸附净化，净化后的空气从排放管排入空气。当流出碳箱21尾气中的有机物浓度快要达到标准时,即停止本碳箱21吸附操作(切换到另一碳箱21)。对于吸附饱和的碳箱21，脱附风机30把吸附在活性炭上的有机物用120℃的热风进行脱附，经浓缩后的高浓度有机气体经加热换热器13预热到300℃后，进到催化床14燃烧分解为二氧化碳和水。浓缩后的有机废气由于其热值的提高，因此在催化燃烧阶段不需要外加热源。燃烧后的尾气一部分被排往大气，一部分送往催化净化装置10用于活性炭脱附再生,如此可以满足催化燃烧和吸附所需要的热能。[0041] 本实用新型实施例的废气吸附催化燃烧设备具有以下优点：[0042] 第一，废气吸附催化燃烧设备同时设置催化净化装置10和吸附装置20，吸附有机物废气的碳箱21，可用催化燃烧处理废气产生的热量进行脱附再生，脱附后的气体再送催化燃烧室净化，不需要外加能量，运行费用低，节能效果显著。[0043] 第二，脱附风机30直接与催化箱体12连接，其与催化箱体12之间无需设置连接管连接，省略连接管，能够提高废气吸附催化燃烧设备的集成度，且省略连接管，只需要在机壳33的出口与催化箱体12连接处做好密封设置，如果存在连接管，则需要在机壳33与连接管之间、连接管与催化箱体12之间均做密封处理，因此，这样设计能够减少有机废气发生泄露的可能性，尽可能地减少未净化的废气排放在大气中的可能性。[0044] 请参阅图2、图3和图6所示，示例性地，在某些实施例中，废气吸附催化燃烧设备还包括过滤器100，过滤器100的出口与进气管道70的入口连接，能够防止细小漆雾、颗粒杂质等进入到吸附装置20中，确保吸附装置20的气源干净、干燥、无颗粒。[0045] 请参阅图2、图3和图6所示，示例性地，在某些实施例中，过滤器100为干式过滤器100，过滤器100包括过滤箱101、第一安装板102、第二安装板103、第一过滤结构和第二过滤结构，过滤箱101上设置有进风口和排气口，第一安装板102和第二安装板103沿进风口至排气口方向依次设置在过滤箱101，第一过滤结构安装在第一安装板102上，第二过滤结构安装在第二安装板103上，通过设置第一过滤结构和第二过滤结构配合，能够提高过滤效果。

[0046] 在实际应用中，过滤箱101可以直接放置在地面上，也可以放置在支架上。[0047] 可选地，第一安装板102为多折板，在本实施例中，第一安装板102为三折板，第一过滤结构包括多个第一过滤部104，多个第一过滤部104的倾斜角度与第一安装板102一一适配，这样设计，能够在增加第一过滤部104的数量，即能够增加过滤面积，从而能够提高第一过滤结构的过滤效果。[0048] 可选地，第二安装板103为多折板，在本实施例中，第二安装板103为三折板，第二过滤结构包括多个第二过滤部105，多个第二过滤部105的倾斜角度与第二安装板103的倾斜角度一一适配，这样设计，能够在增加第二过滤部105的数量，即能够增加过滤面积，从而能够提高第二过滤结构的过滤效果。[0049] 可选地，过滤箱101采用厚度为3mm的Q235t钢板制成，外部连续焊接，无气泡、夹渣等，现象，整体美观。[0050] 可选地，第一过滤部104包括第一金属网框和夹设在第一金属网框里的第一过滤层和第二过滤层，第一过滤层为合成纤维无纺布和铝复合物制成的褶皱状的初效过滤棉，第二过滤层为合成纤维无纺布和铝复合物制成的褶皱状的中效过滤棉，具有通风量大、阻力小、容尘量大等特点，主要作用为拦截废气中的漆雾、固体颗粒杂质，为后续活性炭吸附提供有利条件。[0051] 第二过滤部105包括第二金属网框和夹设在第二金属网框里的第三过滤层和第四过滤层，第三过滤层为合成纤维无纺布和铝复合物制成的褶皱状的种效过滤棉，第四过滤层为合成纤维无纺布和铝复合物制成的褶皱状的高效过滤棉，具有通风量大、阻力小、容尘量大等特点，主要作用为拦截废气中的漆雾、固体颗粒杂质，为后续活性炭吸附提供有利条件。[0052] 可选地，第一金属网框和第二金属网框采用厚度为1.5mm的Q235t制成，保证第一金属网框和第二金属网框整体强度牢固，外形美观。[0053] 进一步地，过滤箱101上装有压差计106，当过滤箱101内部压差超过300Pa时，提示清或更换第一过滤结构和第二过滤结构，保证过滤器100具有优良的过滤效果。[0054] 以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。