多性能大蒜脱瓣分选机

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2024-03-12 16:51:36

权利要求书： 1.一种多性能大蒜脱瓣分选机，所述分选机由上而下依次设有脱瓣机构、分选机构和集瓣机构；

其特征在于：所述脱瓣机构包括一对上表面呈弧形的挡板(1)，所述挡板(1)的上部设有脱瓣组件，所述脱瓣组件包括设置在所述挡板(1)之间的若干从动碾压辊筒(2)，所述从动碾压辊筒(2)依次排列构成脱瓣区(3)，所述脱瓣区(3)呈90°旋转的U形结构，所述脱瓣区(3)内设有若干沿着靠近脱瓣区(3)开口方向均匀分布的主动碾压辊筒(4)，所述主动碾压辊筒(4)的连接轴穿设在挡板(1)壁上，位于主动碾压辊筒(4)的连接轴一端的挡板(1)的外壁上设有碾压轴承盒(5)；

所述分选机构包括设置在挡板(1)底部若干分选辊筒(7)，所述分选辊筒(7)的连接轴均穿设在挡板(1)上，位于分选辊筒(7)两端的挡板(1)外壁上设有分选轴承盒(8)；所述分选辊筒(7)的下方设有接头板(9)，所述接头板(9)的上表面固定在挡板(1)的下表面，所述接头板(9)上设有若干通孔，并在通孔内安装有漏斗(10)；

所述集瓣机构包括连接在漏斗(10)下方的收集袋(12)，所述收集袋(12)的底部设有使收集袋振动的振动组件；

所述振动组件包括底座(13)，所述底座(13)内部底壁上设有一对竖向的支撑柱(14)，所述支撑柱(14)的端部均设有第一轴承(15)，所述第一轴承(15)穿设有一根驱动轴(16)，所述驱动轴(16)的一端连接有驱动电机(17)，位于第一轴承(15)之间的驱动轴(16)上设有第一齿轮(18)；所述底座(13)的顶部设有升降套(19)，所述升降套(19)的下部设有与驱动轴(16)相对应的竖向的通槽，所述驱动轴(16)穿插在通槽内；所述升降套(19)的底部设有连接板(20)，所述连接板(20)位于支撑柱(14)之间，所述连接板(20)下表面的中部固定设有弹簧(21)，所述弹簧(21)的底端固定在底座(13)的内部底壁上；所述升降套(19)的顶部为盲面，所述收集袋(12)放置在升降套(19)的上表面，所述升降套(19)内部顶壁上设有一对连接杆(22)，所述连接杆(22)的底端设有第二轴承(23)，所述第二轴承(23)上穿插有旋转轴，所述旋转轴两端设有偏心块(24)，位于第二轴承(23)之间的旋转轴上设有第二齿轮(25)。

2.根据权利要求1所述的一种多性能大蒜脱瓣分选机，其特征在于：位于所述脱瓣区(3)最外侧的主动碾压辊筒(4)的上部为进料口，下部为出料口，所述出料口的一侧设有斜向的梭板(6)，所述梭板(6)的两侧固定在挡板(1)之间。

3.根据权利要求1所述的一种多性能大蒜脱瓣分选机，其特征在于：所述分选辊筒(7)的上方设有鼓风机(11)，所述鼓风机(11)固定在远离梭板(6)一侧的挡板(1)上，并在挡板(1)的侧壁上开始有贯穿挡板(1)侧壁的导风孔。

说明书：一种多性能大蒜脱瓣分选机技术领域[0001] 本发明涉及大蒜加工领域，具体涉及一种多性能大蒜脱瓣分选机。背景技术[0002] 在大蒜从农田里收获回来后，需对大蒜进行脱瓣、分选处理，目前大多数农户常采用传统人工方式进行大蒜脱瓣、分选，该方式虽然简单，但工作效率低，不利于对大量的大

蒜进行脱瓣和分选。针对传统的处理方式的不足，市面上出现了对大蒜进行自动脱瓣和分

选的脱瓣机。如申请号为201721220860.1的中国专利公开的一种大蒜松瓣分选机，该分选

机由进料提升系统，松瓣系统、分瓣系统构成，松瓣系统进行脱瓣处理，分瓣系统进行分选

处理，具有工作效率高的优点。但在实际应用中，上述分选机还存在着以下问题：

[0003] 通常大蒜从农田采集回来后，具有蒜包和秸秆，上述分选机需将蒜包和秸秆分离后，才能进行脱瓣处理，若直接将蒜包和秸秆一起放入到分选机中，会造成堵塞。而通常蒜

包和秸秆采用人工的方式进行分离，在大量的大蒜在进行人工分离时又会增加工人的工作

量，具有通用性差、运营成本高、脱瓣效率低的缺陷。

发明内容[0004] 本发明的目的在于提供一种结构简单、低成本、脱瓣效率高的多性能大蒜脱瓣分选机。

[0005] 为实现上述发明目的，本发明所采用的技术方案是：一种多性能大蒜脱瓣分选机，所述分选机由上而下依次设有脱瓣机构、分选机构和集瓣机构；

[0006] 所述脱瓣机构包括一对上表面呈弧形的挡板，所述挡板的上部设有脱瓣组件，所述脱瓣组件包括设置在所述挡板之间的若干从动碾压辊筒，所述从动碾压辊筒依次排列构

成脱瓣区，所述脱瓣区呈90°旋转的U形结构，所述脱瓣区内设有若干沿着靠近脱瓣区开口

方向均匀分布的主动碾压辊筒，所述主动碾压辊筒的连接轴穿设在挡板壁上，位于主动碾

压辊筒的连接轴一端的挡板的外壁上设有碾压轴承盒。

[0007] 位于所述脱瓣区最外侧的主动碾压辊筒的上部为进料口，下部为出料口，所述出料口的一侧设有斜向的梭板，所述梭板的两侧固定在挡板之间。

[0008] 所述分选机构包括设置在挡板底部若干分选辊筒，所述分选辊筒的连接轴均穿设在挡板上，位于分选辊筒两端的挡板外壁上设有分选轴承盒；所述分选辊筒的下方设有接

头板，所述接头板的上表面固定在挡板的下表面，所述接头板上设有若干通孔，并在通孔内

安装有漏斗。

[0009] 所述分选辊筒的上方设有鼓风机，所述鼓风机固定在远离梭板一侧的挡板上，并在挡板的侧壁上开始有贯穿挡板侧壁的导风孔。

[0010] 所述集瓣机构包括连接在漏斗下方的收集袋，所述收集袋的底部设有振动组件，所述振动组件包括底座，所述底座内部底壁上设有一对竖向的支撑柱，所述支撑柱的端部

均设有第一轴承，所述第一轴承穿设有一根驱动轴，所述驱动轴的一端连接有驱动电机，位

于第一轴承之间的驱动轴上设有第一齿轮；所述底座的顶部设有升降套，所述升降套的下

部设有与驱动轴相对应的竖向的通槽，所述驱动轴穿插在通槽内；所述升降套的底部设有

连接板，所述连接板位于支撑柱之间，所述连接板下表面的中部固定设有弹簧，所述弹簧的

底端固定在底座的内部底壁上；所述升降套的顶部为盲面，所述收集袋放置在升降套的上

表面，所述升降套内部顶壁上设有一对连接杆，所述连接杆的底端设有第二轴承，所述第二

轴承上穿插有旋转轴，所述旋转轴两端设有偏心块，位于第二轴承之间的旋转轴上设有第

二齿轮。

[0011] 本发明的有益效果集中体现在：本发明的脱瓣分选机具有结构简单、低成本、通用性强和脱瓣效率高的优点。具体来讲，本发明的脱瓣机构由挡板、主动碾压辊筒和从动碾压

辊筒构成，多个从动碾压辊筒构成呈U形的脱瓣区，同时主动碾压辊筒设在脱瓣区的中部，

此时，主动碾压辊筒和从动碾压辊筒之间相当于构成一个U形的通道，既能将蒜包放入到该

通道内，也能将带秸秆的大蒜放入到该通道内；在主动碾压辊筒转动下，大蒜可在主动碾压

辊筒和从动碾压辊筒之间进行脱瓣，完成脱瓣后的蒜瓣从脱瓣区的下侧掉落至分选机构进

行分选，秸秆掉落出分选机。

附图说明[0012] 图1是本发明整体结构示意图；[0013] 图2是本发明脱瓣分选机主视图；[0014] 图3是本发明脱瓣分选机侧视图；[0015] 图4是图3所示结构中A-A向视图；[0016] 图5是图4所示结构中B部放大图。具体实施方式[0017] 为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步的详细说明。

[0018] 如图1-5所示，一种多性能大蒜脱瓣分选机，所述分选机由上而下依次设有脱瓣机构、分选机构和集瓣机构，所述脱瓣机构用于将大蒜进行脱瓣，所述分选机构用于将脱瓣处

理后进行分选，将蒜瓣运输至集瓣机构进行收集；

[0019] 具体的，如图4所示，所述脱瓣机构包括一对上表面呈弧形的挡板1，所述挡板1的上部设有脱瓣组件，所述脱瓣组件包括设置在所述挡板1之间的若干从动碾压辊筒2，所述

从动碾压辊筒2依次排列构成脱瓣区3，所述脱瓣区3呈90°旋转的U形结构，所述脱瓣区3内

设有若干沿着靠近脱瓣区3开口方向均匀分布的主动碾压辊筒4；在本实施例中，所述主动

碾压辊筒4优选采用三个，从动碾压辊筒2优选采用八个，如图1所示，最右侧的主动碾压辊

筒4的上侧为进料口，下侧为出料口，在本发明中既能直接将蒜包放入到脱瓣区3中进行脱

瓣处理，也能将带秸秆的大蒜放入到脱瓣区3内进行脱瓣处理，带秸秆的大蒜不会堵塞脱瓣

区3；因此，该脱瓣机构具有结构简单、通用性强，能有效降低工人的工作强度，并且提升了

大蒜加工的整个流程的效率；同时，在本实施例中，只对主动碾压辊筒4进行驱动，从动碾压

辊筒2起到辅助作用，该方式能简化脱瓣机构的驱动结构；具体的，所述主动碾压辊筒4的连

接轴穿设在挡板1壁上，位于主动碾压辊筒4的连接轴一端的挡板1的外壁上设有碾压轴承

盒5，所述碾压轴承盒5内设有与主动碾压辊筒4的连接轴相连的链轮或齿轮。

[0020] 进一步的，需要对出料口的蒜瓣和秸秆分类排出，因此在所述出料口的一侧设有斜向的梭板6，所述梭板6的两侧固定在挡板1之间，蒜瓣从梭板6的上侧与脱瓣区3下侧的最

外部的从动碾压辊筒2之间掉落至分选机构，秸秆从梭板6的上表面掉落出分选机。

[0021] 所述分选机构包括设置在挡板1底部若干分选辊筒7，所述分选辊筒7的连接轴均穿设在挡板1上，位于分选辊筒7两端的挡板1外壁上设有分选轴承盒8，所述分选轴承盒8内

设有与分选辊筒7的连接轴相连的链轮或齿轮；对于分选辊筒7和主动碾压辊筒4均采用同

一个电机装置进行驱动，利用链轮和链条的传动方式进行驱动，其具体结构均为本领域的

常用结构，因此未在图中画出。

[0022] 所述分选辊筒7的下方设有接头板9，所述接头板9的上表面固定在挡板1的下表面，所述接头板9上设有若干通孔，并在通孔内安装有漏斗10；在本实施例中，所述分选辊筒

7共有十一个，优选采用三个漏斗10；如图1、2所示，大蒜从脱瓣区3内完成脱瓣处理后，蒜瓣

掉落至最右侧的的分选辊筒7上，分选辊筒7转动使蒜瓣落入漏斗10中，在从漏斗10落入集

瓣机构中；同时多个分选辊筒7的同级传动，可将蒜瓣运输至左侧的两个漏斗10中。

[0023] 进一步的，为了将蒜瓣中的蒜皮碎屑、秸秆碎屑等杂物进行筛选，因此在所述分选辊筒7的上方设有鼓风机11，所述鼓风机11固定在远离梭板6一侧的挡板1上，并在挡板1的

侧壁上开始有贯穿挡板1侧壁的导风孔，鼓风机11可将蒜瓣中的杂物吹出。

[0024] 具体的，所述集瓣机构包括连接在漏斗10下方的收集袋12，在收集的过程中，当收集袋12内的蒜瓣达到一定量时，需要工作人员进行晃动收集袋12，使收集带能装满蒜瓣。同

样该方式需要人工多次去晃动收集袋12，增加了工作人员的工作量。为了解决这一问题，因

此在所述收集袋12的底部设有使收集袋振动的振动组件。

[0025] 具体的，如图5所示，所述振动组件包括底座13，所述底座13内部底壁上设有一对竖向的支撑柱14，所述支撑柱14的端部均设有第一轴承15，所述第一轴承15穿设有一根驱

动轴16，所述驱动轴16的一端连接有驱动电机17，位于第一轴承15之间的驱动轴16上设有

第一齿轮18；所述底座13的顶部设有升降套19，所述升降套19的下部设有与驱动轴16相对

应的竖向的通槽，所述驱动轴16穿插在通槽内；所述升降套19的底部设有连接板20，所述连

接板20位于支撑柱14之间，所述连接板20下表面的中部固定设有弹簧21，所述弹簧21的底

端固定在底座13的内部底壁上；所述升降套19的顶部为盲面，所述收集袋12放置在升降套

19的上表面，所述升降套19内部顶壁上设有一对连接杆22，所述连接杆22的底端设有第二

轴承23，所述第二轴承23上穿插有旋转轴，所述旋转轴两端设有偏心块24，位于第二轴承23

之间的旋转轴上设有第二齿轮25；在本实施例中，当收集袋12内未有蒜瓣时，弹簧21处于自

然状态，该状态下第一齿轮18和第二齿轮25处于分离状态；当收集袋12中的蒜瓣不断积累

时，会使升降套19逐渐向下移动，当收集袋12内的蒜瓣带到一定量时，第一齿轮18和第二齿

轮25啮合，第一齿轮18带动第二齿轮25转动，同时使旋转轴两端的偏心块24转动，偏心块24

转动时，使收集袋12产生振动；振动可使收集袋12内蒜瓣之间的间隙减小，可保证每袋收集

袋12装满后的总重量是保持一致的；同时该方式，在收集的前期不振动，只在收集的中后期

进行振动；能防止振动组件因过量的振动而降低使用寿命，且该振动组件结构简单、成本

低，便于大范围推广利用。

[0026] 需要说明的是，对于前述的各个方法实施例，为了简单描述，故将其都表述为一系列的动作组合，但是本领域技术人员应该知悉，本申请并不受所描述的动作顺序的限制，因

为依据本申请，某一些步骤可以采用其他顺序或者同时进行。其次，本领域技术人员也应该

知悉，说明书中所描述的实施例均属于优选实施例，所涉及的动作和单元并不一定是本申

请所必须的。