带筛球磨机

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2024-03-12 16:50:15

权利要求书： 1.一种带筛球磨机，包括球磨机一(1)、进料口(2)，出料口(3)、电机一(4)和电机杆(5)，其特征在于：所述进料口(2)的一侧与球磨机一(1)的一侧固定连接，所述出料口(3)设置在球磨机一(1)的外表面上，所述球磨机一(1)的底部固定连接有底架(6)，所述电机一(4)固定连接在底架(6)的顶部远离进料口(2)的一侧，所述电机杆(5)固定连接在电机一(4)靠近球磨机一(1)的一侧，所述底架(6)靠近进料口(2)的一侧顶部设置有辅助装置(7)，所述底架(6)靠近出料口(3)的一侧顶部设置有收集装置(8)，所述辅助装置(7)包括螺纹杆一(73)，所述螺纹杆一(73)的顶部固定连接有扶手杆(74)，所述螺纹杆一(73)的外表面螺纹连接有T形块一(75)，所述T形块一(75)的顶部固定连接有漏斗(76)，所述漏斗(76)的一侧固定连接有圆环块(77)，所述圆环块(77)的一侧固定连接有弧形块一(78)，所述弧形块一(78)的一侧滑动连接有弧形块二(710)，所述底架(6)靠近进料口(2)的一侧顶部开设有T形槽(71)，所述T形槽(71)的内壁与T形块一(75)的外表面滑动连接。

2.根据权利要求1所述的一种带筛球磨机，其特征在于：所述T形槽(71)的内壁开设有圆孔(72)，所述螺纹杆一(73)分别设置在T形槽(71)和圆孔(72)的内壁上。

3.根据权利要求1所述的一种带筛球磨机，其特征在于：所述弧形块二(710)的外边面对称固定连接有螺纹杆二(711)，所述螺纹杆二(711)的外表面螺纹连接有T形块二(712)。

4.根据权利要求3所述的一种带筛球磨机，其特征在于：所述弧形块一(78)的外表面对称开设有矩形槽一(79)，所述矩形槽一(79)的内壁大小分别与螺纹杆二(711)和T形块二(712)的外表面大小相适配。

5.根据权利要求1所述的一种带筛球磨机，其特征在于：所述收集装置(8)包括收集箱(81)和手拧螺栓(86)，所述收集箱(81)的一侧固定连接有把手块(83)，所述收集箱(81)的一侧固定连接有L形块(84)，所述L形块(84)设置在把手块(83)的下面，所述L形块(84)和底架(6)的一侧均开设有螺纹孔(85)，所述螺纹孔(85)的内壁螺纹大小和形状与手拧螺栓(86)的外表面螺纹大小和形状相适配。

6.根据权利要求5所述的一种带筛球磨机，其特征在于：所述底架(6)的顶部开设有矩形槽二(87)，所述矩形槽二(87)的内壁大小和形状与收集箱(81)的外表面大小和形状相适配。

7.根据权利要求6所述的一种带筛球磨机，其特征在于：所述收集箱(81)的两侧均固定连接有矩形块(82)，所述矩形槽二(87)的内壁对称开设有矩形槽三(88)，矩形槽三(88)的内壁大小和形状与矩形块(82)的外表面大小和形状相适配。

说明书：一种带筛球磨机技术领域[0001] 本实用新型涉及磨机领域，尤其是涉及一种带筛球磨机。背景技术[0002] 筛球磨机作为一种通用设备，被广泛用于选矿，建材及化工等行业，可分为干式和湿式两种磨矿方式。根据排矿方式不同，可分格子型和溢流型两种。球磨机是物料被破碎之后，再进行粉碎的关键设备。[0003] 发明人在日常工作中发现球磨机一在对铝灰进行筛分或者粉碎使用时，通常将铝灰送入进料口，再由进料口进入球磨机一中进行筛分或者粉碎，由于进料口口径较小并且与地面垂直，导致进料不方便。[0004] 为了解决进料口口径较小并且与地面垂直，导致进料不方便的问题，现有技术是采用在进料口处安装与地面平行的漏斗增大进料口径的方式进行处理，但是不同的尺寸的球磨机一进料口长短不一，从而可能根据进料口长短的情况，需要对漏斗与进料口之间送料的弧形块进行长短调节的情况出现，进而导致在进料口处安装与地面平行的漏斗增大进料口径的方式处理不完善的问题。实用新型内容

[0005] 本实用新型为解决进料口口径较小并且与地面垂直，导致进料不方便的问题，现有技术是采用在进料口处安装与地面平行的漏斗增大进料口径的方式进行处理，但是不同的尺寸的球磨机一进料口长短不一，从而可能根据进料口长短的情况，需要对漏斗与进料口之间送料的弧形块进行长短调节的情况出现，进而导致在进料口处安装与地面平行的漏斗增大进料口径的方式处理不完善的问题所提出一种带筛球磨机。[0006] 为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种带筛球磨机，包括球磨机一、进料口，出料口、电机一和电机杆，所述进料口的一侧与球磨机一的一侧固定连接，所述出料口设置在球磨机一的外表面上，所述球磨机一的底部固定连接有底架，所述电机一固定连接在底架的顶部远离进料口的一侧，所述电机杆固定连接在电机一靠近球磨机一的一侧，所述底架靠近进料口的一侧顶部设置有辅助装置，所述底架靠近出料口的一侧顶部设置有收集装置，所述辅助装置包括螺纹杆一，所述螺纹杆一的顶部固定连接有扶手杆，所述螺纹杆一的外表面螺纹连接有T形块一，所述T形块一的顶部固定连接有漏斗，所述漏斗的一侧固定连接有圆环块，所述圆环块的一侧固定连接有弧形块一，所述弧形块一的一侧滑动连接有弧形块二，所述底架靠近进料口的一侧顶部开设有T形槽，所述T形槽的内壁与T形块一的外表面滑动连接。[0007] 上述部件所达到的效果为：通过设置辅助装置，可以使铝灰从球磨机一的上方倒入漏斗中，在通过圆环块和弧形块一以及弧形块二的相互配合作用下，送入进料口内部，通过调节弧形块一和弧形块二的长短，可以使漏斗适用于不同长短进料口的球磨机一。[0008] 优选的，所述T形槽的内壁开设有圆孔，所述螺纹杆一分别设置在T形槽和圆孔的内壁上。[0009] 上述部件所达到的效果为：通过设置T形槽和圆孔，可以使螺纹杆一转动在底架的顶部，转动螺纹杆一可以使T形块一在T形槽中来回滑动，从而使漏斗远离或者贴近进料口。[0010] 优选的，所述弧形块二的外边面对称固定连接有螺纹杆二，所述螺纹杆二的外表面螺纹连接有T形块二。[0011] 上述部件所达到的效果为：通过设置螺纹杆二，可以使弧形块二在弧形块一内部滑动至相应位置后，手动转动T形块二在螺纹杆二上至相应位置后，可以将弧形块二固定限位在弧形块一上。[0012] 优选的，所述弧形块一的外表面对称开设有矩形槽一，所述矩形槽一的内壁大小分别与螺纹杆二和T形块二的外表面大小相适配。[0013] 上述部件所达到的效果为：通过设置矩形槽一，手动转动T形块二在螺纹杆二上至相应位置后，使T形块二的一端卡进矩形槽一中，使得螺纹杆二在矩形槽一中滑动至相应位置后固定限位住。[0014] 优选的，所述收集装置包括收集箱和手拧螺栓，所述收集箱的一侧固定连接有把手块，所述收集箱的一侧固定连接有L形块，所述L形块设置在把手块的下面，所述L形块和底架的一侧均开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内壁螺纹大小和形状与手拧螺栓的外表面螺纹大小和形状相适配。[0015] 上述部件所达到的效果为：通过设置收集装置，可以使铝灰被球磨机一筛分粉碎后由出料口出来落入底部的收集箱中，将手拧螺栓从螺纹孔中拧出后，拉动把手块可以将收集箱从底架上拉出，然后将收集箱内部的铝灰颗粒倒入指定位置。[0016] 优选的，所述底架的顶部开设有矩形槽二，所述矩形槽二的内壁大小和形状与收集箱的外表面大小和形状相适配。[0017] 上述部件所达到的效果为：通过设置矩形槽二，可以将收集箱放置在底架上，并且使收集箱的底部卡在矩形槽二中。[0018] 优选的，所述收集箱的两侧均固定连接有矩形块，所述矩形槽二的内壁对称开设有矩形槽三，矩形槽三的的内壁大小和形状与矩形块的外表面大小和形状相适配。[0019] 上述部件所达到的效果为：通过设置矩形槽三，可以使收集箱的两侧矩形块卡在矩形槽三中，可以使收集箱放置在矩形槽二中后不易左右滑动。[0020] 综上所述，本实用新型的有益效果为：[0021] 通过设置辅助装置，可以使铝灰从球磨机一的上方倒入漏斗中，在通过圆环块和弧形块一以及弧形块二的相互配合作用下，送入进料口内部，通过调节弧形块一和弧形块二的长短，可以使漏斗适用于不同长短进料口的球磨机一。附图说明[0022] 图1是本实用新型球磨机一立体的局部结构示意图。[0023] 图2是本实用新型球磨机一立体的局部结构示意图。[0024] 图3是本实用新型漏斗立体的局部结构示意图。[0025] 图4是图3中A处放大示意图。[0026] 图5是本实用新型收集箱立体的局部结构示意图。[0027] 附图标记说明：[0028] 1、球磨机一；2、进料口；3、出料口；4、电机一；5、电机杆；6、底架；7、辅助装置；8、收集装置；71、T形槽；72、圆孔；73、螺纹杆一；74、扶手杆；75、T形块一；76、漏斗；77、圆环块；78、弧形块一；79、矩形槽一；710、弧形块二；711、螺纹杆二；712、T形块二；81、收集箱；82、矩形块；83、把手块；84、L形块；85、螺纹孔；86、手拧螺栓；87、矩形槽二；88、矩形槽三。

具体实施方式[0029] 参照图1?5所示，本实施例公开了一种带筛球磨机，包括球磨机一1、进料口2，出料口3、电机一4和电机杆5，进料口2的一侧与球磨机一1的一侧固定连接，出料口3设置在球磨机一1的外表面上，球磨机一1的底部固定连接有底架6，电机一4固定连接在底架6的顶部远离进料口2的一侧，电机杆5固定连接在电机一4靠近球磨机一1的一侧，底架6靠近进料口2的一侧顶部设置有辅助装置7，底架6靠近出料口3的一侧顶部设置有收集装置8，辅助装置7包括螺纹杆一73，螺纹杆一73的顶部固定连接有扶手杆74，螺纹杆一73的外表面螺纹连接有T形块一75，T形块一75的顶部固定连接有漏斗76，漏斗76的一侧固定连接有圆环块77，圆环块77的一侧固定连接有弧形块一78，弧形块一78的一侧滑动连接有弧形块二710，底架6靠近进料口2的一侧顶部开设有T形槽71，T形槽71的内壁与T形块一75的外表面滑动连接。通过设置辅助装置7，可以使铝灰从球磨机一1的上方倒入漏斗76中，在通过圆环块77和弧形块一78以及弧形块二710的相互配合作用下，送入进料口2内部，通过调节弧形块一78和弧形块二710的长短，可以使漏斗76适用于不同长短进料口2的球磨机一1。

[0030] 参照图2和图3以及图4所示，本实施例公开了T形槽71的内壁开设有圆孔72，螺纹杆一73分别设置在T形槽71和圆孔72的内壁上。通过设置T形槽71和圆孔72，可以使螺纹杆一73转动在底架6的顶部，转动螺纹杆一73可以使T形块一75在T形槽71中来回滑动，从而使漏斗76远离或者贴近进料口2。[0031] 参照图2和图3以及图4所示，本实施例公开了弧形块二710的外边面对称固定连接有螺纹杆二711，螺纹杆二711的外表面螺纹连接有T形块二712。通过设置螺纹杆二711，可以使弧形块二710在弧形块一78内部滑动至相应位置后，手动转动T形块二712在螺纹杆二711上至相应位置后，可以将弧形块二710固定限位在弧形块一78上。弧形块一78的外表面对称开设有矩形槽一79，矩形槽一79的内壁大小分别与螺纹杆二711和T形块二712的外表面大小相适配。通过设置矩形槽一79，手动转动T形块二712在螺纹杆二711上至相应位置后，使T形块二712的一端卡进矩形槽一79中，使得螺纹杆二711在矩形槽一79中滑动至相应位置后固定限位住。

[0032] 参照图1和图2以及图5所示，本实施例公开了收集装置8包括收集箱81和手拧螺栓86，收集箱81的一侧固定连接有把手块83，收集箱81的一侧固定连接有L形块84，L形块84设置在把手块83的下面，L形块84和底架6的一侧均开设有螺纹孔85，螺纹孔85的内壁螺纹大小和形状与手拧螺栓86的外表面螺纹大小和形状相适配。通过设置收集装置8，可以使铝灰被球磨机一1筛分粉碎后由出料口3出来落入底部的收集箱81中，将手拧螺栓86从螺纹孔85中拧出后，拉动把手块83可以将收集箱81从底架6上拉出，然后将收集箱81内部的铝灰颗粒倒入指定位置。

[0033] 参照图1和图2以及图5所示，本实施例公开了底架6的顶部开设有矩形槽二87，矩形槽二87的内壁大小和形状与收集箱81的外表面大小和形状相适配。通过设置矩形槽二87，可以将收集箱81放置在底架6上，并且使收集箱81的底部卡在矩形槽二87中。收集箱81的两侧均固定连接有矩形块82，矩形槽二87的内壁对称开设有矩形槽三88，矩形槽三88的的内壁大小和形状与矩形块82的外表面大小和形状相适配。通过设置矩形槽三88，可以使收集箱81的两侧矩形块82卡在矩形槽三88中，可以使收集箱81放置在矩形槽二87中后不易左右滑动。

[0034] 工作原理为：在球磨机一1工作时，需将铝灰从进料口2放入球磨机一1中，在由电机一4带动电机杆5转动，电机杆5转动可以带动球磨机一1在底架6上方转动，在球磨机一1将铝灰筛分粉碎后从出料口3输出出来，在向进料口2中进料时，根据进料口2的长短，将弧形块二710在弧形块一78内壁滑动至相应位置后，转动螺纹杆二711上的T形块二712，使T形块二712的一端卡进矩形槽一79中，从而可以使弧形块二710固定限位在弧形块一78上，在手握扶手杆74转动，带动螺纹杆一73在T形槽71和圆孔72中转动，从而可以使T形块一75随着螺纹杆一73的转动在T形槽71中向进料口2方向滑动，从而带动漏斗76和圆环块77向进料口2方向运动，使得弧形块一78和弧形块二710插进进料口2中，铝灰可以从漏斗76上方倒入，然后通过圆环块77和弧形块一78以及弧形块二710进入进料口2中。[0035] 将收集箱81和矩形块82分别对应卡入矩形槽二87和矩形槽三88中，使L形块84的一侧紧贴于底架6的一侧上，手动将手拧螺栓86螺旋入螺纹孔85中，可以使收集箱81固定限位在底架6上，在球磨机一1将铝灰筛分粉碎后从出料口3输出出来后，可以落入收集箱81中收集起来，同理，拉动把手块83，可以将收集箱81拆离出底架6上，将箱内加工好的铝灰颗粒倒入指定位置。