新型设计双仓为单仓节能降耗球磨机

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2024-03-12 16:49:55

权利要求书： 1.一种新型设计双仓为单仓节能降耗球磨机，其特征在于：包括球磨机筒体（3）、设置于球磨机筒体（3）内部的筒体衬板（5）和设置于球磨机筒体（3）内部代替原隔仓板的球磨机中部压条（2）；

所述球磨机中部压条（2）的宽度l与原隔仓板尺寸相匹配，所述球磨机中部压条（2）的厚度h与筒体衬板（5）厚度相匹配。

2.根据权利要求1所述的一种新型设计双仓为单仓节能降耗球磨机，其特征在于：所述球磨机中部压条（2）为橡胶压条。

3.根据权利要求2所述的一种新型设计双仓为单仓节能降耗球磨机，其特征在于：所述球磨机中部压条（2）宽度l为0.8m，所述球磨机中部压条（2）厚度h为130mm。

4.根据权利要求2所述的一种新型设计双仓为单仓节能降耗球磨机，其特征在于：所述球磨机中部压条（2）通过螺栓结构设置于球磨机筒体（3）内部，所述螺栓结构的螺母设置于球磨机筒体（3）外侧。

5.根据权利要求1所述的一种新型设计双仓为单仓节能降耗球磨机，其特征在于：所述球磨机筒体（3）的长度L≥6m。

6.根据权利要求1所述的一种新型设计双仓为单仓节能降耗球磨机，其特征在于：所述球磨机筒体（3）内还设有尺寸不同的研磨钢球和研磨钢锻。

7.根据权利要求6所述的一种新型设计双仓为单仓节能降耗球磨机，其特征在于：所述研磨钢球直径为100mm、80mm钢球和60mm。

8.根据权利要求6所述的一种新型设计双仓为单仓节能降耗球磨机，其特征在于：所述研磨钢锻尺寸为30*35mm、35*40mm和40*50mm。

说明书：一种新型设计双仓为单仓节能降耗球磨机技术领域[0001] 本实用新型涉及一种节能降耗球磨机结构，具体涉及一种新型设计双仓为单仓节能降耗球磨机。背景技术[0002] 球磨机是物料被破碎之后，再进行粉碎的关键设备。它广泛应用于水泥，硅酸盐制品，新型建筑材料、耐火材料、化肥、黑与有色金属选矿以及玻璃陶瓷等生产行业，对各种矿石和其它可磨性物料进行干式或湿式粉磨。球磨机适用于粉磨各种矿石及其它物料，被广泛用于选矿，建材及化工等行业，可分为干式和湿式两种磨矿方式。[0003] 生产系统的球磨机为湿磨机，原为双仓结构，磨矿过程中，设备中部的隔仓板前后端面的压条受到前后仓研磨材料的不断纵向撞击，压条损坏非常严重，压条损坏脱落后，隔仓板钢材部分在钢球、钢锻的撞击和摩擦下很快出现断裂、脱落现象。[0004] 平均计算，每套隔仓板使用周期大约为七至八个月，费用为6万左右。而隔仓板损坏后，需要停车才能更换，清理设备及更换隔仓板需要八天时间左右。同时现有装置中已经购入了双仓的球磨机装置，若将其进行更换的话耗时费力，且装置的更换成本较高，针对上述的问题需要对设备内部结构的进行改造，并减少备件耗材，需要提供一种改造的方案。实用新型内容

[0005] 本实用新型的目的在于提供一种新型设计双仓为单仓节能降耗球磨机，以解决现有技术中的球磨机结构在使用中，隔仓板容易磨损，造成装置内部更换的成本更高且更换过程中影响生产进行的技术问题。[0006] 为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：[0007] 本实用新型提供的一种新型设计双仓为单仓节能降耗球磨机，包括球磨机筒体、设置于球磨机筒体内部的筒体衬板和设置于球磨机筒体内部代替原隔仓板的球磨机中部压条；[0008] 所述球磨机中部压条的宽度l与原隔仓板尺寸相匹配，所述球磨机中部压条的厚度h与筒体衬板厚度相匹配。[0009] 可选或优选的，所述球磨机中部压条为橡胶压条。[0010] 可选或优选的，所述球磨机中部压条宽度l为0.8m，所述球磨机中部压条厚度h为130mm。

[0011] 可选或优选的，所述球磨机中部压条通过螺栓结构设置于球磨机筒体内部，所述螺栓结构的螺母设置于球磨机筒体外侧。[0012] 可选或优选的，所述球磨机筒体的长度L≥6m。[0013] 可选或优选的，所述球磨机筒体内还设有尺寸不同的研磨钢球和研磨钢锻。[0014] 可选或优选的，所述研磨钢球直径为100mm、80mm钢球和60mm。[0015] 可选或优选的，所述研磨钢锻尺寸为30*35mm、35*40mm和40*50mm。[0016] 基于上述技术方案，本实用新型实施例至少可以产生如下技术效果：[0017] （1）本实用新型提供的新型设计双仓为单仓节能降耗球磨机，取消了极易磨损的设备部件，在原隔仓板位置安装筒体保护橡胶压条，简易设备内部结构。在不影响设备总体尺寸和总体结构情况下，对以及大范围安装的设备进行局部改造，在不影响生产需求的前提下，把双仓球磨机改造为单仓球磨机进行生产，同时确保研磨出来的矿浆的细度一样可以达到原工艺要求的78?83%，对后工序生产料浆和酸的反应提供足够的保证。同时，消除了由于隔仓板损坏所带来的一系列的消耗，如部件维修更换费用、时间损失等。在降低生产成本、提高生产周期，提升产量等方面，起到了良好作用。附图说明[0018] 为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。[0019] 图1是本实用新型实施例1的剖视图；[0020] 图2是本实用新型实施例1的主视图；[0021] 图3是本实用新型实施例1的球磨机中部压条安装结构图。[0022] 图中：1、球磨机进口；2、球磨机中部压条；3、球磨机筒体；4、球磨机出口；5、筒体衬板。具体实施方式[0023] 为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。[0024] 实施例1[0025] 如图1?图3所示：[0026] 本实用新型提供了一种新型设计双仓为单仓节能降耗球磨机，包括球磨机筒体3、设置于球磨机筒体3内部的筒体衬板5和设置于球磨机筒体3内部代替原隔仓板的球磨机中部压条2；[0027] 所述球磨机中部压条2的宽度l与原隔仓板尺寸相匹配，所述球磨机中部压条2的厚度h与筒体衬板5厚度相匹配。[0028] 原有结构中具有隔仓板结构，隔仓板结构把磨体筒体分隔为二段，物料的处理包括以下几个步骤：[0029] S1物料由球磨机进口1进入第一段仓室时被钢球击碎；[0030] S2物料进入第二段仓室，钢段对物料进行研磨，磨细合格的物料从球磨机出口4排出。[0031] 而在装置的运行中，会对隔仓板进行磨损，导致隔仓板的使用周期大约为7?8月，且更换费用为6万左右。而隔仓板损坏后，需要停车才能更换，清理设备及更换隔仓板需要八天时间左右，还会带来停产的损失。[0032] 本实用新型提供的新型设计双仓为单仓节能降耗球磨机，在装置的运行中，物料由球磨机进口1进入，在球磨机筒体3内进行研磨，配合钢球和钢锻，将物料研磨至标准后，由球磨机出口4排出。[0033] 本实用新型提供的节能降耗球磨机在使用中，在原隔仓板位置安装筒体保护橡胶压条，取消了极易磨损的设备部件，简易设备内部结构。在不影响设备总体尺寸和总体结构情况下，对以及大范围安装的设备进行局部改造，在不影响生产需求的前提下，把双仓球磨机改造为单仓球磨机进行生产，同时确保研磨出来的矿浆的细度一样可以达到原工艺要求的78?83%，对后工序生产料浆和酸的反应提供足够的保证。同时，消除了由于隔仓板损坏所带来的一系列的消耗，如部件维修更换费用、时间损失等。在降低生产成本、提高生产周期，提升产量等方面，起到了良好作用。[0034] 作为可选的实施方式，所述球磨机中部压条2为橡胶压条。[0035] 作为可选的实施方式，所述球磨机中部压条2宽度l为0.8m，所述球磨机中部压条2厚度h为130mm。[0036] 作为可选的实施方式，所述球磨机中部压条2通过螺栓结构设置于球磨机筒体3内部，所述螺栓结构的螺母设置于球磨机筒体3外侧。[0037] 实施例2[0038] 与实施例1相比，实施例2还具有下述的区别技术特征：[0039] 作为可选的实施方式，所述球磨机筒体3的长度L≥6m。[0040] 作为可选的实施方式，所述球磨机筒体3内还设有尺寸不同的研磨钢球和研磨钢锻。[0041] 作为可选的实施方式，所述研磨钢球直径Φ为100mm、80mm钢球和60mm。[0042] 作为可选的实施方式，所述研磨钢锻尺寸为30*35mm、35*40mm和40*50mm。[0043] 所述研磨钢锻尺寸，以30*35mm为例，是指研磨钢锻为圆柱状结构，所述圆柱状结构的圆面直径为30mm，长度为35mm。[0044] 在所述研磨钢球与研磨钢锻的总量中，可采用重量百分比为15%Φ100钢球、15%的Φ80钢球、30%的Φ60钢球、8%的30*35钢锻、12%的35*40钢锻和20%的40*50钢锻。[0045] 以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。