制砂机降尘装置和制砂设备

权利要求书： 1.一种制砂机降尘装置，其特征在于，包括：

机体(1)和设置在机体(1)上的进料斗(2)；所述进料斗(2)相对的两侧均转动设置有转杆(3)，所述转杆(3)的转动轴线沿水平方向延伸且垂直于两侧转杆(3)的排列方向；每根所述转杆(3)上均沿周向间隔设置有四个挡板(4)，两侧所述转杆(3)上的挡板(4)用于共同遮挡进料斗(2)的开口，所述转杆(3)所在一侧的进料斗(2)的侧壁上开设有用于供对应挡板(4)转出进料斗(2)的缺口(5)，所述进料斗(2)上设置有用于遮挡或开启缺口(5)的启闭机构(6)。

2.根据权利要求1所述的一种制砂机降尘装置，其特征在于：

所述启闭机构(6)包括圆弧板(61)、滑动设置在圆弧板(61)上的抵接板(62)、设置在机体(1)上的拉动件(63)和设置在圆弧板(61)上的调节组件(64)，所述圆弧板(61)与缺口(5)一一对应，所述圆弧板(61)滑动穿设在对应缺口(5)所在一侧的进料斗(2)上，所述圆弧板(61)朝向远离对应缺口(5)的方向外凸，所述圆弧板(61)的两侧与进料斗(2)内壁抵接，所述圆弧板(61)对应的轴线与转杆(3)的转动轴线重合，所述圆弧板(61)的滑动路径与圆弧板(61)所在的弧面重合，所述圆弧板(61)至转杆(3)的距离大于挡板(4)远离转杆(3)一侧至转杆(3)的距离，所述抵接板(62)用于与挡板(4)抵接，所述抵接板(62)位于进料斗(2)内，所述抵接板(62)的滑动方向垂直于对应转杆(3)的转动轴线，所述抵接板(62)朝向靠近或远离对应转杆(3)的方向滑动，所述拉动件(63)用于拉动圆弧板(61)朝向靠近进料斗(2)的方向进行滑动，所述调节组件(64)用于调节抵接板(62)朝向靠近或远离对应转杆(3)的方向滑动。

3.根据权利要求2所述的一种制砂机降尘装置，其特征在于：

所述拉动件(63)包括用于拉动圆弧板(61)朝向靠近进料斗(2)的方向进行滑动的弹性件(631)，所述弹性件(631)套设在圆弧板(61)位于进料斗(2)外的一侧，所述弹性件(631)的一端设置在机体(1)上，另一端设置在圆弧板(61)远离进料斗(2)的一侧上。

4.根据权利要求3所述的一种制砂机降尘装置，其特征在于：

所述弹性件(631)设置为拉簧、弹片或橡胶体。

5.根据权利要求3所述的一种制砂机降尘装置，其特征在于：

所述调节组件(64)包括设置在抵接板(62)远离对应转杆(3)一侧的铁片(641)、设置在进料斗(2)内壁上的磁铁(642)和设置在圆弧板(61)上的推动件(643)，所述磁铁(642)位于对应圆弧板(61)的下方，所述磁铁(642)用于吸附铁片(641)带动抵接板(62)朝向远离转杆(3)的方向滑动，所述弹性件(631)的拉力大于铁片(641)和磁铁(642)之间的吸附力，所述推动件(643)用于推动抵接板(62)朝向靠近对应转杆(3)的方向滑动。

6.根据权利要求5所述的一种制砂机降尘装置，其特征在于：

所述推动件(643)包括用于推动抵接板(62)朝向靠近对应转杆(3)的方向滑动的弹簧(6431)，所述弹簧(6431)的一端设置在圆弧板(61)上，另一端设置在抵接板(62)上，所述弹簧(6431)的推力小于磁铁(642)和铁片(641)之间的吸附力。

7.根据权利要求1?6中任意一项所述的一种制砂机降尘装置，其特征在于：

所述进料斗(2)相对的两侧设置有限位板(7)，两所述限位板(7)的排列方向垂直于两侧转杆(3)的排列方向。

8.根据权利要求1所述的一种制砂机降尘装置，其特征在于：

所述转杆(3)上同轴设置有转轴(8)，所述转轴(8)转动在进料斗(2)上，所述转轴(8)上套设有棘轮(9)，所述进料斗(2)上转动设置有与棘轮(9)配合的棘爪(10)，所述棘爪(10)的转动轴线平行于转杆(3)的转动轴线，所述棘爪(10)上设置有用于带动棘爪(10)复位的扭簧(11)，两侧所述棘轮(9)上的斜齿朝向相互远离的方向倾斜。

9.根据权利要求1所述的一种制砂机降尘装置，其特征在于：

所述机体(1)上连通有集尘箱(12)，所述集尘箱(12)内安装有负压风机(13)，所述集尘箱(12)内设置有防尘网(14)，所述防尘网(14)位于负压风机(13)靠近机体(1)的一侧。

10.一种制砂设备，其特征在于，包括：

权利要求1?9中任一项所述的一种制砂机降尘装置。

说明书： 一种制砂机降尘装置和制砂设备技术领域[0001] 本申请涉及制砂机技术领域，尤其是涉及一种制砂机降尘装置和制砂设备。背景技术[0002] 制砂机是一种用于将矿石物料破碎为砂粒或小石子的机器，在公路施工中得到广泛应用。相关技术中，如公开号为CN214515181U的中国专利文件公开了一种降噪防尘型制砂机，包括底座，底座的顶部设置有制砂机，制砂机的顶部设置有进料口，进料口的顶端内部对称设置有可复位挡板，进料口的内壁两端对称开设有旋槽，可复位挡板的两侧对称固定有旋块，旋块与旋槽旋转连接，可复位挡板通过旋块转动连接在进料口上，旋块的端部内设置有扭簧。工作时，将物料倒至可复位挡板的表面，当可复位挡板受到外力挤压时带动扭簧在旋槽的内部旋转，使可复位挡板转动与进料口的内壁贴合，使得物料通过进料口进入制砂机的内部，然后可复位挡板在扭簧的作用下转动，进行复位，对进料口进行闭合。[0003] 针对上述中的相关技术，当连续朝向进料口倾倒物料进行制砂时，在物料的重力作用下，可复位挡板一直与进料口内壁抵接，开启进料口，此时在制砂机内部物料破碎产生的灰尘容易从进料口飘出，降尘效果不佳。实用新型内容

[0004] 本实用新型的目的在于提供一种制砂机降尘装置和制砂设备，其能够提高降尘效果。[0005] 本申请提供的一种制砂机降尘装置采用如下的技术方案：[0006] 机体和设置在机体上的进料斗；所述进料斗相对的两侧均转动设置有转杆，所述转杆的转动轴线沿水平方向延伸且垂直于两侧转杆的排列方向；每根所述转杆上均沿周向间隔设置有四个挡板，两侧所述转杆上的挡板用于共同遮挡进料斗的开口，所述转杆所在一侧的进料斗的侧壁上开设有用于供对应挡板转出进料斗的缺口，所述进料斗上设置有用于遮挡或开启缺口的启闭机构。[0007] 通过采用上述技术方案，使两侧转杆上的挡板对称遮挡进料斗的开口，启闭机构将缺口位置遮挡，然后将物料倒至进料斗处，在物料的重力作用下驱使两侧挡板朝向相互靠近的方向转动，随着物料的持续输送，转杆继续带动下一位置的挡板转动至进料斗上方，逐渐将进料斗的开口遮挡，从而缩小了进料斗开口处的面积，使得机体内物料破碎产生的灰尘不易飘散出，有助于提高降尘效果；当挡板转动至对应侧的缺口位置时，启闭机构开启缺口，便于挡板转出进料斗，挡板转出进料斗后，启闭机构遮挡缺口，使灰尘不易从缺口处飘散出，有助于保证降尘效果。[0008] 优选的，所述启闭机构包括圆弧板、滑动设置在圆弧板上的抵接板、设置在机体上的拉动件和设置在圆弧板上的调节组件，所述圆弧板与缺口一一对应，所述圆弧板滑动穿设在对应缺口所在一侧的进料斗上，所述圆弧板朝向远离对应缺口的方向外凸，所述圆弧板的两侧与进料斗内壁抵接，所述圆弧板对应的轴线与转杆的转动轴线重合，所述圆弧板的滑动路径与圆弧板所在的弧面重合，所述圆弧板至转杆的距离大于挡板远离转杆一侧至转杆的距离，所述抵接板用于与挡板抵接，所述抵接板位于进料斗内，所述抵接板的滑动方向垂直于对应转杆的转动轴线，所述抵接板朝向靠近或远离对应转杆的方向滑动，所述拉动件用于拉动圆弧板朝向靠近进料斗的方向进行滑动，所述调节组件用于调节抵接板朝向靠近或远离对应转杆的方向滑动。[0009] 通过采用上述技术方案，挡板在物料的重力作用下朝向靠近进料斗的方向转动时，通过与抵接板的抵接，推动抵接板和圆弧板朝向远离进料斗的方向滑动，此时抵接板与挡板始终抵接，圆弧板将对应的缺口遮挡，使机体内破碎产生的灰尘不易通过缺口飘散出，以保证降尘效果；当挡板转动至缺口位置后通过调节组件调节抵接板朝向远离对应转杆的方向滑动，使抵接板与对应挡板脱离，为挡板从缺口处转出提供便利，然后通过拉动件拉动圆弧板朝向靠近进料斗的方向滑动，调节组件调节抵接板朝向靠近对应转杆的方向滑动，使圆弧板带动抵接板与下一位置的挡板抵接，快速将缺口封闭，以此往复，有助于进一步的保证降尘效果。[0010] 优选的，所述拉动件包括用于拉动圆弧板朝向靠近进料斗的方向进行滑动的弹性件，所述弹性件套设在圆弧板位于进料斗外的一侧，所述弹性件的一端设置在机体上，另一端设置在圆弧板远离进料斗的一侧上。[0011] 通过采用上述技术方案，通过弹性件拉动对应的圆弧板朝向靠近进料斗的方向滑动，有助于带动抵接板与下一位置的挡板抵接，对缺口进行遮挡，便灰尘不易从缺口处进行飘散，一定程度上保证降尘效果。[0012] 优选的，所述弹性件设置为拉簧、弹片或橡胶体。[0013] 优选的，所述调节组件包括设置在抵接板远离对应转杆一侧的铁片、设置在进料斗内壁上的磁铁和设置在圆弧板上的推动件，所述磁铁位于对应圆弧板的下方，所述磁铁用于吸附铁片带动抵接板朝向远离转杆的方向滑动，所述弹性件的拉力大于铁片和磁铁之间的吸附力，所述推动件用于推动抵接板朝向靠近对应转杆的方向滑动。[0014] 通过采用上述技术方案，挡板向靠近进料斗的方向转动的过程中，推动抵接板和圆弧板朝向远离进料斗的方向滑动，直至将抵接板推动至缺口位置，此时铁片与磁铁对应，磁铁吸附铁片带动抵接板朝向远离对应转杆的方向滑动，使抵接板与挡板脱离，从而方便挡板从缺口位置转出进料斗；抵接板与挡板脱离后，弹性件拉动圆弧板朝向靠近进料斗的方向滑动，使磁铁与铁片脱离，通过推动件推动抵接板朝向靠近对应转杆的方向滑动，有助于抵接板与下一位置的挡板继续抵接将缺口封闭，减小机体内破碎产生的灰尘飘散出，一定程度上保证降尘效果。[0015] 优选的，所述推动件包括用于推动抵接板朝向靠近对应转杆的方向滑动的弹簧，所述弹簧的一端设置在圆弧板上，另一端设置在抵接板上，所述弹簧的推力小于磁铁和铁片之间的吸附力。[0016] 通过采用上述技术方案，通过弹簧推动抵接板朝向靠近对应转杆的方向滑动，为抵接板与挡板的抵接配合提供便利，有助于挡板与抵接板形成对缺口的保护屏，使得机体内的灰尘不易从缺口位置移出，在一定程度上保证降尘效果。[0017] 优选的，所述进料斗相对的两侧设置有限位板，两所述限位板的排列方向垂直于两侧转杆的排列方向。[0018] 通过采用上述技术方案，限位板的设置有助于对倒在两侧挡板上的物料进行限位，使挡板上的物料不易掉落至进料斗以外。[0019] 优选的，所述转杆上同轴设置有转轴，所述转轴转动在进料斗上，所述转轴上套设有棘轮，所述进料斗上转动设置有与棘轮配合的棘爪，所述棘爪的转动轴线平行于转杆的转动轴线，所述棘爪上设置有用于带动棘爪复位的扭簧，两侧所述棘轮上的斜齿朝向相互远离的方向倾斜。[0020] 通过采用上述技术方案，通过棘轮与棘爪的配合，使得转杆上的挡板只能朝向靠近进料斗的方向转动，在抵接板的推动作用下，挡板不易发生反转；同时，在抵接板的反推力下，挡板在运输过程中不易发生不必要的转动。[0021] 优选的，所述机体上连通有集尘箱，所述集尘箱内安装有负压风机，所述集尘箱内设置有防尘网，所述防尘网位于负压风机靠近机体的一侧。[0022] 通过采用上述技术方案，启动负压风机，使机体内空气中的灰尘附着在防尘网上，有助于进一步减小灰尘从进料斗处飘散出的可能。[0023] 本实施例还提供了一种制砂设备，包括上述的制砂机降尘装置。[0024] 综上所述，本申请包括以下有益技术效果：[0025] 使两侧转杆上的挡板对称遮挡进料斗的开口，启闭机构将缺口位置遮挡，然后将物料倒至进料斗处，在物料的重力作用下驱使两侧挡板朝向相互靠近的方向转动，随着物料的持续输送，转杆继续带动下一位置的挡板转动至进料斗上方，逐渐将进料斗的开口遮挡，从而缩小了进料斗开口处的面积，使得机体内物料破碎产生的灰尘不易飘散出，有助于提高降尘效果。当挡板转动至对应侧的缺口位置时，启闭机构开启缺口，便于挡板转出进料斗，挡板转出进料斗后，启闭机构遮挡缺口，使灰尘不易从缺口处飘散出，有助于保证降尘效果。附图说明[0026] 为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。[0027] 图1是本申请实施例的制砂机降尘装置的整体结构示意图。[0028] 图2是本申请实施例的制砂机降尘装置的局部结构剖视图。[0029] 图3是图2中A部分的放大结构示意图。[0030] 图标:[0031] 1?机体；2?进料斗；3?转杆；4?挡板；5?缺口；6?启闭机构；61?圆弧板；62?抵接板；63?拉动件；631?弹性件；64?调节组件；641?铁片；642?磁铁；643?推动件；6431?弹簧；7?限位板；8?转轴；9?棘轮；10?棘爪；11?扭簧；12?集尘箱；13?负压风机；14?防尘网；15?通口；

16?导向板；17?滑槽；18?安装杆；19?防护罩。

具体实施方式[0032] 为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。[0033] 因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。[0034] 应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。[0035] 在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。[0036] 此外，术语“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。[0037] 在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。[0038] 本申请实施例公开一种制砂机降尘装置。参照图1和图2，制砂机降尘装置包括机体1和固定连通在机体1顶壁的进料斗2，进料斗2的横截面为矩形，进料斗2的纵截面为倒梯形，进料斗2相对的两侧均转动设置有转杆3，转杆3的转动轴线垂直于两侧转杆3的排列方向，转杆3的转动轴线沿水平方向设置，转杆3上沿周向间隔固定有四个挡板4，转杆3上的四个挡板4形成十字形，挡板4沿转杆3转动轴线上的长度大小与进料斗2的宽度匹配，使得挡板4转入进料斗2时两侧与进料斗2的内壁抵接，两侧转杆3上的挡板4用于共同遮挡进料斗2的开口，挡板4远离转杆3的一侧至转杆3的距离小于进料斗2顶端长度大小的一半，转杆3所在一侧的进料斗2侧壁上开设有用于供对应挡板4转出进料斗2的缺口5，缺口5向上贯穿进料斗2侧壁，进料斗2相对的两侧均固定连接有限位板7，两侧限位板7的排列方向垂直于两侧转杆3的排列方向，挡板4位于两侧限位板7之间，进料斗2上设置有用于遮挡或开启缺口5的启闭机构6。[0039] 参照图2和图3，为便于遮挡或开启缺口5，启闭机构6包括圆弧板61、滑动设置在圆弧板61上的抵接板62、设置在机体1上的拉动件63和设置在圆弧板61上的调节组件64，圆弧板61与缺口5一一对应，圆弧板61滑动穿设在对应缺口5所在一侧的进料斗2侧壁上，进料斗2上开设有用于供圆弧板61滑动穿过的通口15，通口15位于对应的缺口5下方，圆弧板61的两侧与进料斗2内壁抵接，圆弧板61对应的轴线与转杆3的转动轴线重合，圆弧板61的滑动路径与圆弧板61所在的弧面重合，即圆弧板61滑动时以转杆3为轴线进行转动，机体1顶壁上固定连接有导向板16，导向板16与圆弧板61一一对应，圆弧板61位于进料斗2外的一侧滑动穿设在对应的导向板16上，有助于对圆弧板61的滑动进行导向；圆弧板61至转杆3的距离大于挡板4远离转杆3一侧至转杆3的距离，使得挡板4转动过程中不与圆弧板61抵接，抵接板62位于圆弧板61靠近进料斗2的一侧，抵接板62上开设有与圆弧板61靠近进料斗2的一侧相对滑动的滑槽17，抵接板62位于进料斗2内，抵接板62的滑动方向垂直于转杆3的转动轴线，抵接板62朝向靠近或远离对应转杆3的方向滑动，抵接板62远离对应圆弧板61的一侧用于与挡板4抵接，拉动件63用于拉动圆弧板61朝向靠近进料斗2的方向进行滑动，调节组件

64用于调节抵接板62朝向靠近或远离挡板4的方向滑动。

[0040] 参照图2，拉动件63包括用于拉动圆弧板61朝向靠近进料斗2的方向进行滑动的弹性件631，弹性件631套设在圆弧板61位于进料斗2外的一侧，弹性件631的一端固定连接在导向板16远离进料斗2的一侧，另一端固定连接在圆弧板61远离进料斗2的一侧上。[0041] 参照图2和图3，为便于调节抵接板62朝向靠近或远离转杆3的方向滑动，调节组件64包括固定连接在抵接板62远离对应转杆3一侧的铁片641、固定连接在进料斗2内壁上的磁铁642和设置在圆弧板61上的推动件643，磁铁642位于对应一侧通口15的下方，磁铁642用于吸附铁片641带动抵接板62朝向远离转杆3的方向滑动，弹性件631的拉力大于铁片641和磁铁642之间的吸附力，推动件643用于推动抵接板62朝向靠近对应转杆3的方向滑动，推动件643包括用于推动抵接板62朝向靠近对应转杆3的方向滑动的弹簧6431，弹簧6431的一端固定连接在圆弧板61靠近对应转杆3的一侧，另一端固定连接在滑槽17靠近转杆3的一侧内壁上，弹簧6431的延伸方向平行于抵接板62的滑动方向，弹簧6431的推力小于磁铁642和铁片641之间的吸附力；在本实施例中，弹簧6431间隔设置有四个，四个弹簧6431沿抵接板

62的长度方向间隔排列，有助于提高推动效果。

[0042] 使用时，转动两侧的转杆3，使两侧的挡板4对称，且两侧的挡板4将进料斗2的开口遮挡，此时圆弧板61在弹性件631的作用力下，使抵接板62远离圆弧板61的一侧与挡板4抵接，圆弧板61与挡板4将对应的缺口5遮挡；接着将待制砂的物料倒至挡板4与限位板7之间，限位板7对倒入的物料进行限位使其不易掉至进料斗2以外，由于物料为石块类，重力大于弹性件631的拉力，从而推动挡板4朝向靠近进料斗2的方向转动，随着挡板4的转动，挡板4推动抵接板62带动圆弧板61朝向远离进料斗2的方向滑动，使弹性件631拉伸，在此过程中，物料逐渐进入机体1内进行冲击破碎，缺口5始终被挡板4与圆弧板61遮挡，接着位于进料斗2内的挡板4逐渐靠近缺口5，两侧转杆3带动下一位置的挡板4逐渐遮挡进料斗2的开口，使机体1内破碎产生的灰尘不易从进料斗2的位置以及缺口5位置飘散出，进而在连续上料过程中，一定程度上提高降尘效果；当圆弧板61带动抵接板62移动至通口15位置时，抵接板62上的铁片641与磁铁642对准，此时磁铁642吸附铁片641带动抵接板62朝向远离对应转杆3的方向滑动，压缩弹簧6431，使抵接板62与挡板4脱离，在物料的重力作用下，挡板4顺利从缺口5位置转出进料斗2；抵接板62与挡板4脱离后，拉伸的弹性件631拉动圆弧板61带动抵接板62朝向靠近进料斗2的方向滑动，使磁铁642与铁片641脱离，此时在弹簧6431的作用下推动抵接板62朝向靠近对应转杆3的方向滑动，使得圆弧板61继续带动抵接板62与转入进料斗2内的挡板4抵接，进行复位，以此往复，在持续进料的情况下，挡板4不断转动，使得在进料的同时不断对进料斗2的开口进行遮挡，使机体1内破碎产生的灰尘不易飘散出，一定程度上提高降尘效果。

[0043] 参照图2和图3，转杆3上同轴固定有转轴8，转轴8转动在进料斗2上，转轴8上固定套设有棘轮9，进料斗2上固定有安装杆18，安装杆18与棘轮9一一对应，安装杆18位于两侧转杆3之间，安装杆18上转动设置有与棘轮9配合的棘爪10，棘爪10的转动轴线平行于转杆3的转动轴线，安装杆18上套设有用于带动棘爪10复位的扭簧11，扭簧11的一端固定连接在进料斗2外壁上，另一端固定连接在棘爪10上，两侧棘轮9上的斜齿朝向相互远离的方向倾斜；在抵接板62的反推力下，挡板4在运输过程中不易发生转动。[0044] 参照图1和图3，棘轮9和棘爪10外罩设有防护罩19，防护罩19固定于进料斗2外，有助于对棘轮9和棘爪10进行保护。通过棘轮9和对应棘爪10构成的棘轮机构，使两侧的挡板4只能朝向靠近进料斗2的方向转动，在弹性件631拉动圆弧板61使圆弧板61对挡板4具有抵接力时，挡板4不易朝向远离进料斗2的方向进行反转。[0045] 参照图1和图2，机体1上通过螺栓连通有集尘箱12，集尘箱12内安装有负压风机13，集尘箱12内固定连接有防尘网14，防尘网14位于负压风机13靠近机体1的一侧。工作时，启动负压风机13，负压风机13抽取机体1内的空气，机体1内的灰尘附着在防尘网14上，有助于进一步减小灰尘从进料斗2处飘散出的可能；同时，可通过拆卸集尘箱12对防尘网14进行清理。

[0046] 本申请实施例的实施原理为：使用时，朝向靠近进料斗2的方向转动挡板4，使两侧的挡板4对称，且两侧转杆3上的挡板4呈正十字形，两侧的挡板4将进料斗2的开口遮挡，此时弹性件631为拉伸状态，圆弧板61带动抵接板62与挡板4抵接，圆弧板61与挡板4将对应的缺口5遮挡；接着将待制砂的物料倒至挡板4与限位板7之间，在物料的重力作用下，挡板4朝向靠近进料斗2的方向转动，随着挡板4的转动，挡板4推动抵接板62带动圆弧板61朝向远离进料斗2的方向滑动，使弹性件631继续拉伸，在此过程中，物料逐渐进入机体1内进行冲击破碎，缺口5始终被挡板4与圆弧板61遮挡；然后位于进料斗2内的挡板4逐渐靠近缺口5，两侧转杆3带动下一位置的挡板4逐渐转向进料斗2，遮挡进料斗2的开口，使机体1内破碎产生的灰尘不易从进料斗2的位置以及缺口5位置飘散出，一定程度上提高降尘效果。[0047] 当圆弧板61带动抵接板62移动至通口15位置时，抵接板62上的铁片641与磁铁642对准，此时磁铁642吸附铁片641带动抵接板62朝向远离对应转杆3的方向滑动，使抵接板62与挡板4脱离，在物料的持续输入情况下，挡板4顺利从缺口5位置转出进料斗2；抵接板62与挡板4脱离后，拉伸的弹性件631拉动圆弧板61带动抵接板62朝向靠近进料斗2的方向滑动，使磁铁642与铁片641脱离，此时在弹簧6431的作用下推动抵接板62朝向靠近转杆3的方向滑动，使得圆弧板61继续带动抵接板62与转入进料斗2内的挡板4抵接，进行复位，以此往复，在持续进料的情况下，挡板4不断转动，使得不断对进料斗2的开口进行遮挡，使机体1内破碎产生的灰尘不易飘散出，一定程度上提高降尘效果。[0048] 本实施例还提供了一种制砂设备，包括上述实施例提到的制砂机降尘装置，显然，制砂设备还包括其他能够实现基本功能的部件，为避免叙述重复累赘，本实施例中不进行具体说明。[0049] 以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。