危险固废处理用分选机

777 编辑：管理员来源：江阴泉能环境科技有限公司

2024-03-12 16:47:25

权利要求书： 1.一种危险固废处理用分选机，其特征在于，包括：

壳体（1）；

分离槽（2），所述分离槽（2）固定于所述壳体（1）的内部，且分离槽（2）内壁底部的呈弧形状，并且分离槽（2）的底部开设有分离孔；

U型架（3），所述U型架（3）固定于所述壳体（1）的顶部，且U型架（3）的顶部固定连接有横向驱动组件（4），所述横向驱动组件（4）的驱动端固定连接有移动板（5），所述移动板（5）的底部固定连接有两个电动伸缩杆（6），两个所述电动伸缩杆（6）的底端之间固定连接有弹性伸缩件（7），且弹性伸缩件（7）的伸缩端转动连接有压辊（8）。

2.根据权利要求1所述的危险固废处理用分选机，其特征在于，所述弹性伸缩件（7）包括固定于两个电动伸缩杆（6）伸缩端的活动框（71），所述活动框（71）内壁的两侧之间滑动连接有伸缩架（72），所述伸缩架（72）的底部贯穿活动框（71）并延伸至活动框（71）的底部，所述伸缩架（72）延伸至活动框（71）底部的一端固定连接有U型框（73），所述压辊（8）转动连接于U型框（73）的内部。

3.根据权利要求2所述的危险固废处理用分选机，其特征在于，所述伸缩架（72）的顶部和活动框（71）内壁的顶部之间固定连接有至少两个挤压弹簧（74）。

4.根据权利要求1所述的危险固废处理用分选机，其特征在于，所述壳体（1）的正面设置有含有刻度纹的玻璃片（9）。

5.根据权利要求1所述的危险固废处理用分选机，其特征在于，所述壳体（1）的底部固定连通有排液管（10），所述排液管（10）上设置有控制阀。

6.根据权利要求1所述的危险固废处理用分选机，其特征在于，所述分离槽（2）可拆卸式安装于所述壳体（1）的内部，且分离槽（2）的两侧均固定连接有定位块（11），且两个定位块（11）的底部均固定连接有定位杆（12）。

7.根据权利要求6所述的危险固废处理用分选机，其特征在于，所述壳体（1）内壁的两侧均固定连接有垫板（13），两个所述垫板（13）的顶部均开设有定位孔（14）。

说明书：一种危险固废处理用分选机技术领域[0001] 本实用新型涉及固液分离领域，尤其涉及一种危险固废处理用分选机。背景技术[0002] 固废处理，全称固体废弃物的处理，通常是指物理、化学、生物、物化及生化方法把固体废物转化为适于运输、贮存、利用或处置的过程，固体废弃物处理的目标是无害化、减量化、资源化。[0003] 在进行固体废弃物处理时，往往会对其废弃物中的液体进行分离提取，这时就需要相应的分选机对固液进行分离。[0004] 相关技术中，现有的分选设备在对固体废弃物中的液体分离的过程中，通常采用简单的过滤方式，单一的沉淀过滤方式，无法起到快速分离的功能，因此在分离的过程中，会采用挤压力将液体进行挤出，而现有的分选设备在对废弃物进行挤压，只能单一的局部挤压，降低了挤压的全面性，影响了分选效果。[0005] 因此，有必要提供一种危险固废处理用分选机解决上述技术问题。实用新型内容

[0006] 本实用新型提供一种危险固废处理用分选机，解决了单一的局部挤压，无法快速将废弃物中的液体进行分离的问题。[0007] 为解决上述技术问题，本实用新型提供的危险固废处理用分选机包括：[0008] 壳体；[0009] 分离槽，所述分离槽固定于所述壳体的内部，且分离槽内壁底部的呈弧形状，并且分离槽的底部开设有分离孔；[0010] U型架，所述U型架固定于所述壳体的顶部，且U型架的顶部固定连接有横向驱动组件，所述横向驱动组件的驱动端固定连接有移动板，所述移动板的底部固定连接有两个电动伸缩杆，两个所述电动伸缩杆的底端之间固定连接有弹性伸缩件，且弹性伸缩件的伸缩端转动连接有压辊。[0011] 优选的，所述弹性伸缩件包括固定于两个电动伸缩杆伸缩端的活动框，所述活动框内壁的两侧之间滑动连接有伸缩架，所述伸缩架的底部贯穿活动框并延伸至活动框的底部，所述伸缩架延伸至活动框底部的一端固定连接有U型框，所述压辊转动连接于U型框的内部。[0012] 优选的，所述伸缩架的顶部和活动框内壁的顶部之间固定连接有至少两个挤压弹簧。[0013] 优选的，所述壳体的正面设置有含有刻度纹的玻璃片。[0014] 优选的，所述壳体的底部固定连通有排液管，所述排液管上设置有控制阀。[0015] 优选的，所述分离槽可拆卸式安装于所述壳体的内部，且分离槽的两侧均固定连接有定位块，且两个定位块的底部均固定连接有定位杆。[0016] 优选的，所述壳体内壁的两侧均固定连接有垫板，两个所述垫板的顶部均开设有定位孔。[0017] 与相关技术相比较，本实用新型提供的危险固废处理用分选机具有如下有益效果：[0018] 本实用新型提供一种危险固废处理用分选机，通过将固液材料放置于分离槽中，通过分离槽上的分离孔进行固液分离处理，通过压辊左右滚动，对固液材料进行挤压，可以快速的将材料中的液体进行挤出，配合分离孔进行分离，而且通过弹性伸缩件的弹性挤压，进一步提高固液的分离效果，而且通过分离槽内壁底部呈弧形状，以便于材料向中间汇集，提高挤压的全面性，避免出现挤压盲区，出现分离不彻底的问题。附图说明[0019] 图1为本实用新型提供的危险固废处理用分选机的第一实施例的结构示意图；[0020] 图2为图1所示的壳体的结构俯视图；[0021] 图3为图1所示的U型架的结构示意图；[0022] 图4为图3所示的弹性伸缩件的结构剖视图；[0023] 图5为本实用新型提供的危险固废处理用分选机的第二实施例的结构示意图；[0024] 图6为图5所示的壳体的结构示意图；[0025] 图7为图5所示的分离槽的结构示意图。[0026] 图中标号：1、壳体；2、分离槽；3、U型架；4、横向驱动组件；5、移动板；6、电动伸缩杆；7、弹性伸缩件；71、活动框；72、伸缩架；73、U型框；74、挤压弹簧；8、压辊；9、玻璃片；10、排液管；11、定位块；12、定位杆；13、垫板；14、定位孔。具体实施方式[0027] 下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。[0028] 第一实施例[0029] 请结合参阅图1、图2、图3、图4，其中，图1为本实用新型提供的危险固废处理用分选机的第一实施例的结构示意图；图2为图1所示的壳体的结构俯视图；图3为图1所示的U型架的结构示意图；图4为图3所示的弹性伸缩件的结构剖视图。危险固废处理用分选机包括：[0030] 壳体1；[0031] 分离槽2，分离槽2固定于壳体1的内部，且分离槽2内壁底部的呈弧形状，并且分离槽2的底部开设有分离孔；[0032] U型架3，U型架3固定于壳体1的顶部，且U型架3的顶部固定连接有横向驱动组件4，横向驱动组件4的驱动端固定连接有移动板5，移动板5的底部固定连接有两个电动伸缩杆6，两个电动伸缩杆6的底端之间固定连接有弹性伸缩件7，且弹性伸缩件7的伸缩端转动连接有压辊8；

[0033] 通过将固液材料放置于分离槽2中，通过分离槽2上的分离孔进行固液分离处理；[0034] 通过横向驱动组件4的启动，可以间接带动弹性伸缩件7左右运动，进而带动压辊8左右滚动，对固液材料进行挤压，可以快速的将材料中的液体进行挤出，配合分离孔进行分离；[0035] 通过弹性伸缩件7的弹性挤压，进一步提高固液的分离效果，而且通过分离槽2内壁底部呈弧形状，以便于材料向中间汇集，提高挤压的全面性，避免出现挤压盲区，出现分离不彻底的问题；[0036] 横向驱动组件4采用现有技术中的驱动结构，由电动机、丝杠和螺纹块组成，用于带动移动板5左右移动。[0037] 弹性伸缩件7包括固定于两个电动伸缩杆6伸缩端的活动框71，活动框71内壁的两侧之间滑动连接有伸缩架72，伸缩架72的底部贯穿活动框71并延伸至活动框71的底部，伸缩架72延伸至活动框71底部的一端固定连接有U型框73，压辊8转动连接于U型框73的内部；[0038] 通过伸缩架72向下的运动，可以带动U型框73向下运动，进而可以带动压辊8向下运动，与分离槽2内壁底部的接触，以便于后续的固液分离处理。[0039] 伸缩架72的顶部和活动框71内壁的顶部之间固定连接有至少两个挤压弹簧74；[0040] 通过挤压弹簧74自身的弹性力，可以对伸缩架72进行挤压，使得伸缩架72向下运动，进而带动压辊8紧密与分离槽2内壁底部的接触。[0041] 壳体1的正面设置有含有刻度纹的玻璃片9；[0042] 通过玻璃片9的设置，便于工作人员贯穿其壳体1内部的情况，而且通过刻度纹的设置，了解其液体的量。[0043] 壳体1的底部固定连通有排液管10，排液管10上设置有控制阀；[0044] 通过排液管10的设置，用于将壳体1内部分离后的液体进行排出，通过控制阀的设置，用于对排液管10进行控制。[0045] 本实用新型提供的危险固废处理用分选机的工作原理如下：[0046] 将固液材料放置于分离槽2中，通过分离槽2上的分离孔进行固液分离处理，分离后，通过两个电动伸缩杆6的启动，可以带动压辊8插入分离槽2中，与分离槽2内壁的底部进行接触，再通过横向驱动组件4的启动，可以间接带动弹性伸缩件7左右运动，进而带动压辊8左右滚动，对固液材料进行挤压，通过挤压弹簧74自身的弹性力，可以对伸缩架72进行挤压，使得伸缩架72向下运动，进而带动压辊8紧密与分离槽2内壁底部的接触，进一步提高固液的分离效果。

[0047] 第二实施例[0048] 请结合参阅图5?7，基于本申请的第一实施例提供的危险固废处理用分选机，本申请的第二实施例提出另一种危险固废处理用分选机。第二实施例仅仅是第一实施例优选的方式，第二实施例的实施对第一实施例的单独实施不会造成影响。[0049] 具体的，本申请的第二实施例提供的危险固废处理用分选机的不同之处在于，分离槽2可拆卸式安装于壳体1的内部，且分离槽2的两侧均固定连接有定位块11，且两个定位块11的底部均固定连接有定位杆12，壳体1内壁的两侧均固定连接有垫板13，两个垫板13的顶部均开设有定位孔14；[0050] 通过两个垫板13的设置，便于对两个定位块11的支撑，进而对分离槽2的支撑，而且通过定位杆12插入对应位置的定位孔14中，进而提高其分离槽2位于两个垫板13上的定位性，提高后续固液分离的效果，而且通过分离槽2采用可拆卸方式连接，以便于后续工作人员对分离槽2的清洁，提高后续操作的便捷性。[0051] 以上仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。