避免粉末团聚的永磁体加工用气流磨粉机

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2024-03-12 16:46:45

权利要求书： 1.避免粉末团聚的永磁体加工用气流磨粉机，包括外壳(1)，其特征在于，所述外壳(1)侧壁插接有多组进料管(3)，所述进料管(3)轴线相交于外壳(1)中心处，所述外壳(1)外壁插接有进气歧管(4)，所述进气歧管(4)位于其中一组进料管(3)的下方，所述外壳(1)底部固定安装有集料底壳(17)，所述集料底壳(17)底部固定安装有下料管道(2)；

所述外壳(1)内壁固定安装有粉料滤网(6)，同时粉料滤网(6)位于集料底壳(17)顶部，所述粉料滤网(6)轴心处转动连接有主驱动轴(10)，所述主驱动轴(10)顶部固定安装有驱动扇(7)，所述主驱动轴(10)外壁固定安装有推料板(8)，所述推料板(8)位于驱动扇(7)的下方，所述推料板(8)紧贴粉料滤网(6)上表面，所述粉料滤网(6)外壁边缘处固定安装有回料滤网(9)，所述回料滤网(9)外壁固定安装有回料管道(5)，所述回料管道(5)与回料滤网(9)之间留有通道，所述回料管道(5)底部倾斜设置，所述回料管道(5)底部与集料底壳(17)相连接。

2.根据权利要求1所述的避免粉末团聚的永磁体加工用气流磨粉机，其特征在于，所述主驱动轴(10)底部转动连接有托板(12)，所述主驱动轴(10)底端固定安装有安装板(13)，所述安装板(13)中转动连接有搅动杆(14)，所述搅动杆(14)外壁固定安装有滚轮(15)，所述滚轮(15)滚动连接在托板(12)上表面。

3.根据权利要求1所述的避免粉末团聚的永磁体加工用气流磨粉机，其特征在于，所述集料底壳(17)外壁开设有回料槽(11)，所述回料管道(5)内部通过回料槽(11)与集料底壳(17)内部相连通。

4.根据权利要求1所述的避免粉末团聚的永磁体加工用气流磨粉机，其特征在于，所述驱动扇(7)分支呈弧形板状机构，所述推料板(8)末端固定安装有推板(18)，所述推板(18)位于回料滤网(9)内部。

5.根据权利要求1所述的避免粉末团聚的永磁体加工用气流磨粉机，其特征在于，所述回料管道(5)与回料滤网(9)从同一处断开，所述回料管道(5)与回料滤网(9)的断开处固定安装有下料口(16)，所述下料口(16)与回料滤网(9)内部向连通，所述下料口(16)两侧以及回料管道(5)的断开处均通过封板封闭，所述下料口(16)两端留有供推板(18)通过的开口。

6.根据权利要求1所述的避免粉末团聚的永磁体加工用气流磨粉机，其特征在于，所述进气歧管(4)与驱动扇(7)位于同一高度，所述驱动扇(7)顶端平面低于进料管(3)出口处高所处平面。

说明书：避免粉末团聚的永磁体加工用气流磨粉机技术领域[0001] 本实用新型涉及气流磨粉机技术，具体为避免粉末团聚的永磁体加工用气流磨粉机。背景技术[0002] 目前化工、医药、食品添加剂、农药、涂料、染料、电子材料、能源、非金属矿等行业的纤维型和非纤维型物料的超细粉体的加工设备为气流磨粉机，其中射流装置为其关键部分，用于粉碎物料，射流装置包括磨粉室，磨粉室上环布安装有多个用于气流喷嘴，将若干个喷嘴按圆周均布固定在磨粉腔的腔壁上，压缩空气进入喷嘴的球形压缩腔内形成高压，从出气口喷射出高压气流，高压气流射向粉碎腔内的物料，以此来粉碎物料；[0003] 目前，现有的气流磨粉机仍存在不足之处，大多数气流磨粉机一次磨粉无法将物料全部磨碎至所需要的粒度，因此需要进行多次研磨，而目前的磨粉机基本都是通过在一次磨粉完成后，再停机将研磨不合格的物料取出，二次磨粉，操作费时费力，同时磨粉完成后的粉状物在通过下料管道输送时，粉状物容易因为挤压而发生团聚，从而影响粉末的质量；[0004] 针对上述技术问题，本申请提出一种解决方案。实用新型内容

[0005] 本实用新型中，在气流磨粉机工作时，物料颗粒从进料管中喷出，在外壳内部发生碰撞粉碎，然后落到粉料滤网上，颗粒度达标的粉末从粉料滤网上落下，而未达标的颗粒则留在粉料滤网上，通过进气歧管吹动驱动扇，使得驱动扇带动推料板转动，从而通过推料板将粉料滤网上的大颗粒逐渐推动至边缘，并从下料口处落下，实现在不停机的情况下对未达标的大颗粒进行回收，节省了人工同时加快了生产效率，驱动扇转动时，会带动主驱动轴转动，主驱动轴带动下方的搅动杆一边绕主驱动轴的轴心转动，一边自转，在粉末状物料掉落至集料底壳中后，沿着集料底壳的侧壁滑落至下料管道中，并在下料管道中被转动的搅动杆搅动，防止发生团聚现象，解决起气流磨粉机在使用过程中需要停机将内部的大颗粒取出重新研磨以及研磨后的粉状物容易发生团聚的问题，而提出避免粉末团聚的永磁体加工用气流磨粉机。[0006] 本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：[0007] 避免粉末团聚的永磁体加工用气流磨粉机，包括外壳，所述外壳侧壁插接有多组进料管，所述进料管轴线相交于外壳中心处，所述外壳外壁插接有进气歧管，所述进气歧管位于其中一组进料管的下方，所述外壳底部固定安装有集料底壳，所述集料底壳底部固定安装有下料管道；[0008] 所述外壳内壁固定安装有粉料滤网，同时粉料滤网位于集料底壳顶部，所述粉料滤网轴心处转动连接有主驱动轴，所述主驱动轴顶部固定安装有驱动扇，所述主驱动轴外壁固定安装有推料板，所述推料板位于驱动扇的下方，所述推料板紧贴粉料滤网上表面，所述粉料滤网外壁边缘处固定安装有回料滤网，所述回料滤网外壁固定安装有回料管道，所述回料管道与回料滤网之间留有通道，所述回料管道底部倾斜设置，所述回料管道底部与集料底壳相连接。[0009] 作为本实用新型的一种优选实施方式，所述主驱动轴底部转动连接有托板，所述主驱动轴底端固定安装有安装板，所述安装板中转动连接有搅动杆，所述搅动杆外壁固定安装有滚轮，所述滚轮滚动连接在托板上表面。[0010] 作为本实用新型的一种优选实施方式，所述集料底壳外壁开设有回料槽，所述回料管道内部通过回料槽与集料底壳内部相连通。[0011] 作为本实用新型的一种优选实施方式，所述驱动扇分支呈弧形板状机构，所述推料板末端固定安装有推板，所述推板位于回料滤网内部。[0012] 作为本实用新型的一种优选实施方式，所述回料管道与回料滤网从同一处断开，所述回料管道与回料滤网的断开处固定安装有下料口，所述下料口与回料滤网内部向连通，所述下料口两侧以及回料管道的断开处均通过封板封闭，所述下料口两端留有供推板通过的开口。[0013] 作为本实用新型的一种优选实施方式，所述进气歧管与驱动扇位于同一高度，所述驱动扇顶端平面低于进料管出口处高所处平面。[0014] 与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：[0015] 1、本实用新型中，在气流磨粉机工作时，物料颗粒从进料管中喷出，在外壳内部发生碰撞粉碎，然后落到粉料滤网上，颗粒度达标的粉末从粉料滤网上落下，而未达标的颗粒则留在粉料滤网上，通过进气歧管吹动驱动扇，使得驱动扇带动推料板转动，从而通过推料板将粉料滤网上的大颗粒逐渐推动至边缘，并从下料口处落下，实现在不停机的情况下对未达标的大颗粒进行回收，节省了人工同时加快了生产效率。[0016] 2、本实用新型中，驱动扇转动时，会带动主驱动轴转动，主驱动轴带动下方的搅动杆一边绕主驱动轴的轴心转动，一边自转，在粉末状物料掉落至集料底壳中后，沿着集料底壳的侧壁滑落至下料管道中，并在下料管道中被转动的搅动杆搅动，防止发生团聚现象。附图说明[0017] 为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。[0018] 图1为本实用新型的结构主视示意图；[0019] 图2为本实用新型的俯视结构示意图；[0020] 图3为本实用新型的回料滤网结构示意图；[0021] 图4为本实用新型的搅动杆结构示意图；[0022] 图5为本实用新型图4中A处放大结构示意图；[0023] 图6为本实用新型的剖视结构示意图；[0024] 图中：1、外壳；2、下料管道；3、进料管；4、进气歧管；5、回料管道；6、粉料滤网；7、驱动扇；8、推料板；9、回料滤网；10、主驱动轴；11、回料槽；12、托板；13、安装板；14、搅动杆；15、滚轮；16、下料口；17、集料底壳；18、推板。

具体实施方式[0025] 下面将结合实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。[0026] 实施例一：[0027] 大多数气流磨粉机一次磨粉无法将物料全部磨碎至所需要的粒度，因此需要进行多次研磨，而目前的磨粉机基本都是通过在一次磨粉完成后，再停机将研磨不合格的物料取出，二次磨粉，操作费时费力，同时磨粉完成后的粉状物在通过下料管道2输送时，粉状物容易因为挤压而发生团聚，从而影响粉末的质量。[0028] 请参阅图1－图6所示，避免粉末团聚的永磁体加工用气流磨粉机，包括外壳1，外壳1顶部有弧形顶，外壳1侧壁插接有多组进料管3，进料管3轴线延长相交于外壳1中心处，使得进料管3喷出的物料在外壳1中心处发生交汇碰撞，外壳1外壁插接有进气歧管4，进气歧管4位于其中一组进料管3的下方，且进气歧管4与其上方的进料管3向倾斜，使得进气歧管4不朝向驱动扇7中心处，通过进气歧管4向外壳1内部吹气，带动驱动扇7转动，外壳1底部固定安装有集料底壳17，集料底壳17上大下小，横截面呈锥形机构，集料底壳17底部固定安装有下料管道2，用于输送磨粉完成的粉末；[0029] 外壳1内壁固定安装有粉料滤网6，同时粉料滤网6位于集料底壳17顶部，能够顺利通过粉料滤网6的为磨粉合格的物料，而留在粉料滤网6上的则为颗粒过大的物料，粉料滤网6轴心处转动连接有主驱动轴10，主驱动轴10顶部固定安装有驱动扇7，驱动扇7分支呈弧形板状机构，推料板8末端固定安装有推板18，推板18位于回料滤网9内部，驱动扇7在进气歧管4的吹动下转动，主驱动轴10外壁固定安装有推料板8，推料板8位于驱动扇7的下方，推料板8紧贴粉料滤网6上表面，推料板8呈渐开线曲线状，推料板8顺时针转动时，能够将物料逐渐向外侧推动，从而最终推动至回料滤网9中，粉料滤网6外壁边缘处固定安装有回料滤网9，大颗粒被推动至粉料滤网6的边缘后，进入回料滤网9中，并在回料滤网9中移动，回料滤网9外壁固定安装有回料管道5，回料管道5与回料滤网9之间留有通道，此时部分残留的粉末物料仍可通过回料滤网9进入回料管道5，回料管道5底部倾斜设置，回料管道5底部与集料底壳17相连接，并在回料管道5中滑落至集料底壳17中，集料底壳17外壁开设有回料槽11，回料管道5内部通过回料槽11与集料底壳17内部相连通，回料管道5与回料滤网9从同一处断开，回料管道5与回料滤网9的断开处固定安装有下料口16，下料口16与回料滤网9内部向连通，大颗粒的物料在回料滤网9内被推板18推动，移动至下料口16时，从下料口16处落下，下料口16两侧以及回料管道5的断开处均通过封板封闭，下料口16两端留有供推板18通过的开口，进气歧管4与驱动扇7位于同一高度，保证进气歧管4能够推动驱动扇7转动，驱动扇7顶端平面低于进料管3出口处高所处平面，避免进气歧管4对进料管3的气流造成影响，主驱动轴10底部转动连接有托板12，当主驱动轴10转动时，托板12不会跟随其共同转动，主驱动轴10底端固定安装有安装板13，安装板13中转动连接有搅动杆14，当主驱动轴10转动时，搅动杆14跟随主驱动轴10转动，搅动杆14外壁固定安装有滚轮15，滚轮15滚动连接在托板12上表面，搅动杆14绕主驱动轴10转动时，滚轮15在托板12上表面滚动，从而带动搅动杆

14自身发生自转。

[0030] 本实用新型的工作过程及原理如下：[0031] 本实用新型中，物料通过进料管3喷入，在外壳1中心处碰撞粉碎，粉碎成粉末状的物料从粉料滤网6中落下，大颗粒的物料被留在粉料滤网6上方，通过进气歧管4带动驱动扇7转动，驱动扇7带动主驱动轴10转动，主驱动轴10转动时带动推料板8转动，推料板8将位于粉料滤网6上的物料颗粒向外侧推动，并最终推动至粉料滤网6的边缘，进入回料滤网9，粉状颗粒在回料滤网9内通过推板18推动，此时附着在粉状颗粒以及混入回料滤网9内的粉末物料从回料滤网9中再次落下，而大颗粒物料则在移动至下料口16处时，从下料口16中落下，进行收集准备二次磨粉，从回料滤网9中穿过的粉末落入回料管道5中，并最终再次落至集料底壳17中，与粉料滤网6中落下的粉末回合，从下料管道2中落下，在粉末经过下料管道

2时，下料管道2中的搅动杆14由主驱动轴10驱动，一边绕主驱动轴10转动一边自转，下料管道2中的搅动杆14对粉末状物料再次进行搅动，防止粉末物料发生团聚现象，保证物料的质量。

[0032] 以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。