粉碎机筛分机构

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2024-03-12 16:40:44

权利要求书： 1.一种粉碎机筛分机构，粉碎机包括壳体(1)和水平设置在壳体(1)内的转轴(2)，壳体(1)内腔分成沿壳体(1)轴向依次分布的粉碎腔(1a)、集料腔(1b)和排料腔(1c)，粉碎腔(1a)和集料腔(1b)中分别设有均由转轴(2)驱动的粉碎机构和负压扇叶(3)，其特征在于，本筛分机构包括固设于壳体(1)内且呈环状的筛网(4)，筛网(4)处于粉碎腔(1a)和集料腔(1b)之间并套在转轴(2)上，筛网(4)内侧壁通过密封圈(5)与转轴(2)形成密封，筛网(4)外壁与壳体(1)内壁形成密封，筛网(4)的筛孔呈直孔状并沿转轴(2)轴向贯穿设置，且粉碎腔(1a)通过筛孔连通集料腔(1b)。

2.根据权利要求1所述的粉碎机筛分机构，其特征在于，上述的壳体(1)包括沿转轴(2)轴向分布的壳体一(1d)和壳体二(1e)，壳体一(1d)和壳体二(1e)相邻的两侧均敞开，且壳体一(1d)和壳体二(1e)密封固连，壳体一(1d)的内腔为上述的粉碎腔(1a)，壳体二(1e)的内腔由上述的集料腔(1b)和排料腔(1c)构成。

3.根据权利要求2所述的粉碎机筛分机构，其特征在于，壳体一(1d)和壳体二(1e)可拆卸固连。

4.根据权利要求1所述的粉碎机筛分机构，其特征在于，壳体一(1d)和壳体二(1e)的内壁上分别一体成型有环形座一(1d1)和环形座二(1e1)，环形座一(1d1)和环形座二(1e1)正对设置并均套在转轴(2)上，筛网(4)处于环形座一(1d1)和环形座二(1e1)之间，且筛网(4)处于外边沿的两端面分别紧压在环形座一(1d1)和环形座二(1e1)上。

5.根据权利要求4所述的粉碎机筛分机构，其特征在于，环形座一(1d1)和环形座二(1e1)之间还同轴设置有环形密封垫(9)，环形密封垫(9)的两端面分别紧压在环形座一(1d1)和环形座二(1e1)上，环形密封垫(9)套在筛网(4)外，且环形密封垫(9)的内侧壁与筛网(4)外侧壁相抵。

6.根据权利要求5所述的粉碎机筛分机构，其特征在于，环形密封垫(9)与筛网(4)固连。

7.根据权利要求6所述的粉碎机筛分机构，其特征在于，筛网(4)外侧壁上一体成型有凸环(4a)，凸环(4a)与筛网(4)同轴，环形密封垫(9)的内壁上对应设有与凸环(4a)匹配的卡槽，且凸环(4a)卡紧在卡槽内。

8.根据权利要求7所述的粉碎机筛分机构，其特征在于，凸环(4a)在外边沿处的两端面均为呈锥形的导入面(4b)，两导入面(4b)沿凸环(4a)中心对称设置。

9.根据权利要求3所述的粉碎机筛分机构，其特征在于，壳体一(1d)外壁上和壳体二(1e)的外壁上分别成型有环形法兰一(6)和环形法兰二(7)，环形法兰一(6)和环形法兰二(7)相抵并通过螺栓(8)固连。

10.根据权利要求9所述的粉碎机筛分机构，其特征在于，壳体一(1d)和环形法兰一(6)焊接固连，壳体二(1e)和环形法兰二(7)焊接固连。

说明书：一种粉碎机筛分机构技术领域[0001] 本实用新型属于机械技术领域，涉及一种粉碎机，特别是一种粉碎机筛分机构。背景技术[0002] 为获得较佳的粉碎效果和质量，现有的粉碎机一般采用锤片式，如中国专利库公开的一种粉碎装置(申请号：201911204218.8)包括具备进料口和出料口的壳体，壳体内具

有粉碎腔和排料腔，且进料口和出料口分别连通粉碎腔和排料腔，粉碎腔内设有具备转轴

的粉碎机构，排料腔内设有用于将排料腔内的物料推至出料口处的推料浆，壳体内还设有

筒体，且筒体处于粉碎腔和排料腔之间，筒体、粉碎腔和排料腔沿筒体的轴向分布，筒体的

两端分别连通粉碎腔和排料腔，转轴的一端依次穿过筒体和排料腔并伸出至壳体外，筒体

内设有负压扇叶，且负压扇叶和推料浆均与转轴固连；筒体靠近粉碎腔的一端的内壁为锥

面，且锥面直径由粉碎腔往筒体方向逐渐变小。

[0003] 上述的粉碎装置使用时，先通过粉碎机构将物料打散打碎，负压扇叶工作将打散后的物料吸入筒体内并最终通过排料腔排出。该装置存在一个问题：使用时，在转轴离心力

以及负压扇叶共同作用下，存在一些较大颗粒(未被完全打碎)的物料被吸入筒体内几率，

影响物料打碎均匀性，影响质量。

实用新型内容

[0004] 本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种粉碎质量好的粉碎机筛分机构。

[0005] 本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种粉碎机筛分机构，粉碎机包括壳体和水平设置在壳体内的转轴，壳体内腔分成沿壳体轴向依次分布的粉碎腔、集料腔

和排料腔，粉碎腔和集料腔中分别设有均由转轴驱动的粉碎机构和负压扇叶，其特征在于，

本筛分机构包括固设于壳体内且呈环状的筛网，筛网处于粉碎腔和集料腔之间并套在转轴

上，筛网内侧壁通过密封圈与转轴形成密封，筛网外壁与壳体内壁形成密封，筛网的筛孔呈

直孔状并沿转轴轴向贯穿设置，且粉碎腔通过筛孔连通集料腔。

[0006] 粉碎腔通过筛网上的筛孔连通集料腔，使尺寸大于筛孔孔径的物料只能限定在粉碎腔内并被粉碎机构充分粉碎，确保只有符合要求的物料被吸入集料腔并通过排料腔排

出，有效提高物料粉碎均匀性，提高粉碎质量。

[0007] 在上述的粉碎机筛分机构中，上述的壳体包括沿转轴轴向分布的壳体一和壳体二，壳体一和壳体二相邻的两侧均敞开，且壳体一和壳体二密封固连，壳体一的内腔为上述

的粉碎腔，壳体二的内腔由上述的集料腔和排料腔构成。壳体采用分体式结构，便于筛分机

构整体组装。

[0008] 在上述的粉碎机筛分机构中，壳体一和壳体二可拆卸固连。[0009] 在上述的粉碎机筛分机构中，壳体一和壳体二的内壁上分别一体成型有环形座一和环形座二，环形座一和环形座二正对设置并均套在转轴上，筛网处于环形座一和环形座

二之间，且筛网处于外边沿的两端面分别紧压在环形座一和环形座二上，这样既完成筛网

外壁与壳体之间形成密封，又使筛网由环形座一和环形座二夹紧定位，使筛网与壳体同步

拆装，便于筛网清洗或更换。

[0010] 在上述的粉碎机筛分机构中，环形座一和环形座二之间还同轴设置有环形密封垫，环形密封垫的两端面分别紧压在环形座一和环形座二上，环形密封垫套在筛网外，且环

形密封垫的内侧壁与筛网外侧壁相抵。环形密封垫既用于密封壳体一和壳体二的连接处，

又与筛网配合以进一步加强筛网与壳体之间形成的密封效果，在提高筛分机构工作稳定性

同时，又使环形密封垫一物两用，在简化结构同时，便于组装。

[0011] 在上述的粉碎机筛分机构中，环形密封垫与筛网固连，使两者形成为一个整体，便于组装。

[0012] 在上述的粉碎机筛分机构中，筛网外侧壁上一体成型有凸环，凸环与筛网同轴，环形密封垫的内壁上对应设有与凸环匹配的卡槽，且凸环卡紧在卡槽内，在实现筛网和环形

密封垫稳定连接前提下，又对环形密封垫起到支撑作用，使环形密封垫两端面强有力的抵

压在环形座上，提高壳体一和壳体二之间形成的密封效果。

[0013] 在上述的粉碎机筛分机构中，凸环在外边沿处的两端面均为呈锥形的导入面，两导入面沿凸环中心对称设置，起导向作用，使凸环顺畅卡入卡槽。

[0014] 在上述的粉碎机筛分机构中，壳体一外壁上和壳体二的外壁上分别成型有环形法兰一和环形法兰二，环形法兰一和环形法兰二相抵并通过螺栓固连，具有结构简单、安装方

便的优点。

[0015] 在上述的粉碎机筛分机构中，壳体一和环形法兰一焊接固连，壳体二和环形法兰二焊接固连。

[0016] 与现有技术相比，本粉碎机筛分机构具有以下优点：[0017] 1、粉碎腔通过筛网上的筛孔连通集料腔，使尺寸大于筛孔孔径的物料只能限定在粉碎腔内并被粉碎机构充分粉碎，确保只有符合要求的物料被吸入集料腔并通过排料腔排

出，有效提高物料粉碎均匀性，提高粉碎质量。

[0018] 2、环形密封垫既用于密封壳体一和壳体二的连接处，又与筛网配合以进一步加强筛网与壳体之间形成的密封效果，在提高筛分机构工作稳定性同时，又使环形密封垫一物

两用，在简化结构同时，便于组装。

[0019] 3、筛网处于外边沿的两端面分别紧压在环形座一和环形座二上，这样既完成筛网外壁与壳体之间形成密封，又使筛网由环形座一和环形座二夹紧定位，使筛网与壳体同步

拆装，便于筛网清洗或更换。

附图说明[0020] 图1是粉碎机的剖视结构示意图。[0021] 图2是图1中A处的放大结构示意图。[0022] 图3是图1中B处的放大结构示意图。[0023] 图4是筛网和环形密封垫的连接结构示意图。[0024] 图中，1、壳体；1a、粉碎腔；1b、集料腔；1c、排料腔；1d、壳体一；1d1、环形座一；1e、壳体二；1e1、环形座二；2、转轴；3、负压扇叶；4、筛网；4a、凸环；4b、导入面；5、密封圈；6、环

形法兰一；7、环形法兰二；8、螺栓；9、环形密封垫。

具体实施方式[0025] 以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

[0026] 如图1所示，在粉碎机筛分机构中，粉碎机包括壳体1和水平设置在壳体1内的转轴2。

[0027] 其中，[0028] 转轴2两端均伸出壳体1，且实际使用时，转轴2两端均通过轴承支撑，并由外部电机驱动转动。

[0029] 壳体1内腔分成沿壳体1轴向依次分布的粉碎腔1a、集料腔1b和排料腔1c。集料腔1b和排料腔1c连通；粉碎腔1a和集料腔1b中分别设有均由转轴2驱动的粉碎机构和负压扇

叶3，粉碎机构为现有结构，具体参照中国专利库公开的一种粉碎装置(CN110918187B)中涉

及的粉碎机构，在此不做展开介绍。

[0030] 如图1、图2和图3所示，筛分机构包括固设于壳体1内且呈环状的筛网4。筛网4处于粉碎腔1a和集料腔1b之间并套在转轴2上，筛网4内侧壁通过密封圈5与转轴2形成密封，筛

网4外壁与壳体1内壁形成密封；筛网4的筛孔呈直孔状并沿转轴2轴向贯穿设置，且粉碎腔

1a通过筛孔连通集料腔1b，使尺寸大于筛孔孔径的物料只能限定在粉碎腔1a内并被粉碎机

构充分粉碎，确保只有符合要求的物料被吸入集料腔1b并通过排料腔1c排出，有效提高物

料粉碎均匀性，提高粉碎质量。

[0031] 在本实施例中，[0032] 壳体1组成方式如下：壳体1包括沿转轴2轴向分布的壳体一1d和壳体二1e，且优先壳体一1d、壳体二1e和转轴2三者同轴布置。壳体一1d和壳体二1e相邻的两侧均敞开，且壳

体一1d和壳体二1e密封固连。其中，壳体一1d的内腔为粉碎腔1a，壳体二1e的内腔由集料腔

1b和排料腔1c构成。壳体采用分体式结构，便于筛分机构整体组装。

[0033] 进一步说明，壳体一1d和壳体二1e可拆卸固连，优选这一可拆卸固连方式如下：壳体一1d外壁上和壳体二1e的外壁上分别成型有环形法兰一6和环形法兰二7，环形法兰一6

和环形法兰二7相抵并通过螺栓8固连。在本实施例中，壳体一1d与环形法兰一6为分体式结

构，且两者焊接固连；壳体二1e与环形法兰二7为分体式结构，且两者焊接固连。自然，壳体

一1d和壳体二1e采用螺纹连接方式固连也是可以的。

[0034] 筛网4定位方式如下：如图1和图2所示，壳体一1d和壳体二1e的内壁上分别一体成型有环形座一1d1和环形座二1e1。环形座一1d1和壳体一1d同轴设置且两者为一体式结构，

环形座二1e1和壳体二1e同轴设置且两者为一体式结构，此时，环形座一1d1和环形座二1e1

正对设置并均套在转轴2上。筛网4处于环形座一1d1和环形座二1e1之间，且筛网4处于外边

沿的两端面分别紧压在环形座一1d1和环形座二1e1上，这样既完成筛网4外壁与壳体1之间

形成密封，又使筛网4由环形座一1d1和环形座二1e1夹紧定位，使筛网4与壳体1同步拆装，

便于筛网4清洗或更换。

[0035] 进一步说明，环形座一1d1和环形座二1e1之间还同轴设置有环形密封垫9，环形密封垫9的两端面分别紧压在环形座一1d1和环形座二1e1上，环形密封垫9套在筛网4外，且环

形密封垫9的内侧壁与筛网4外侧壁相抵。环形密封垫9既用于密封壳体一1d和壳体二1e的

连接处，又与筛网4配合以进一步加强筛网4与壳体1之间形成的密封效果，在提高筛分机构

工作稳定性同时，又使环形密封垫9一物两用，在简化结构同时，便于组装。

[0036] 在本实施例中，如图2和图4所示，环形密封垫9与筛网4固连，且这一固连方式如下：筛网4外侧壁上一体成型有凸环4a，凸环4a与筛网4同轴，环形密封垫9的内壁上对应设

有与凸环4a匹配的卡槽，且凸环4a卡紧在卡槽内，在实现筛网4和环形密封垫9稳定连接前

提下，又对环形密封垫9起到支撑作用，使环形密封垫9两端面强有力的抵压在环形座上，提

高壳体一1d和壳体二1e之间形成的密封效果。优选凸环4a在外边沿处的两端面均为呈锥形

的导入面4b，两导入面4b沿凸环4a中心对称设置，起导向作用，使凸环4a顺畅卡入卡槽。

[0037] 如图3所示，密封圈5安装方式如下：密封圈5套设在转轴2外，且密封圈5的内、外两侧壁分别与转轴2侧壁和筛网4内侧壁相抵，使筛网4和转轴2之间形成可靠密封。

[0038] 本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似

的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。