轧机轴承迷宫密封防护装置

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2024-03-12 16:38:36

权利要求书： 1.一种轧机轴承迷宫密封防护装置，包括环设于辊颈根部的辊环，所述辊环的一端沿辊身端面径向向外延伸形成径向段，另一端沿所述辊颈沿轴向朝外延伸形成轴向段，所述轴向段和轴承端盖之间安装有油封，其特征在于：还包括轴承座凸形密封环和轧辊凹形密封环，所述轴承座凸形密封环安装于所述轴承端盖朝向所述辊身的端面上，所述轧辊凹形密封环安装于辊环上，所述轧辊凹形密封环具有槽口朝向所述轴承端盖端面的环形凹槽，所述轴承座凸形密封环具有插入所述环形凹槽的挡水环，所述挡水环和所述环形凹槽形成间隙配合的迷宫密封，所述挡水环的底部断开形成排水口；所述轴承端盖具有盖体部和沿轴向凸出所述盖体部的轴套部，所述油封安装于所述轴套部和所述轴向段之间，所述轴套部套装有位于所述轴承座凸形密封环和所述轧辊凹形密封环围绕范围内的水封，所述水封的两端分别与所述轴承端盖、所述辊环的端面相抵。

2.根据权利要求1所述的轧机轴承迷宫密封防护装置，其特征在于：所述挡水环包括第一挡水环和第二挡水环，所述第二挡水环由所述第一挡水环的插入端径向向外延伸，所述第一挡水环垂直连接于所述轴承座凸形密封环的固定环和所述第二挡水环的内缘。

3.根据权利要求2所述的轧机轴承迷宫密封防护装置，其特征在于：所述轧辊凹形密封环安装在所述径向段的外周面。

4.根据权利要求3所述的轧机轴承迷宫密封防护装置，其特征在于：所述轧辊凹形密封环具有定位台肩和定位凸环，所述定位台肩与所述径向段朝向所述轴承端盖的端面相抵接，所述定位凸环嵌入所述径向段的外周面内。

5.根据权利要求4所述的轧机轴承迷宫密封防护装置，其特征在于：所述轧辊凹形密封环具有沿轴向朝所述轴承端盖方向凸出的外圈挡水环和内圈挡水环，所述外圈挡水环和所述内圈挡水环之间形成所述环形凹槽，所述内圈挡水环凸出于所述外圈挡水环。

6.根据权利要求1至5任一权利要求所述的轧机轴承迷宫密封防护装置，其特征在于：

所述挡水环和所述环形凹槽之间设有轴向窜动间隙。

7.根据权利要求6所述的轧机轴承迷宫密封防护装置，其特征在于：所述水封包括套装在所述轴套部上的密封筒和与所述辊环相抵接的密封唇，所述密封筒的外周面设有排水槽。

8.根据权利要求7所述的轧机轴承迷宫密封防护装置，其特征在于：所述轴套部具有抵挡所述密封筒的限位凸缘。

9.根据权利要求8所述的轧机轴承迷宫密封防护装置，其特征在于：所述轴承端盖和所述辊环之间安装有三个所述油封。

10.根据权利要求9所述的轧机轴承迷宫密封防护装置，其特征在于：靠近所述径向段的所述油封的唇口朝向所述辊身，另两个所述油封的唇口背向所述辊身。

说明书：轧机轴承迷宫密封防护装置技术领域[0001] 本实用新型涉及轴承密封技术领域，尤其是一种适用于钢铁行业中轧辊轴承座外部介质密封防护使用的装置。背景技术[0002] 在带钢轧制作业中需要不断的对带钢进行冷却、清洗及润滑等，这种作业环境下，轧机轴承在轧机内部长时间受到流体介质的冲刷，轧机轴承本身虽安装有密封，但是在大量流体介质的冲刷下会加快密封失效，致使轧机轴承密封条件遭到破坏，出现漏油、介质互串导致润滑系统被污染，对轧机轴承造成损坏，消耗大量的密封件，严重影响带钢正常轧制生产。[0003] 为了保证正常生产，提高产品生产质量，避免设备损伤、密封严重损坏造成大量成本消耗，就必须解决这些问题。实用新型内容

[0004] 本实用新型的目的是提供一种轧机轴承迷宫密封防护装置，这种装置可以解决现有轧机轴承密封失效快的问题。[0005] 为了解决上述问题，本实用新型采用的技术方案是：这种轧机轴承迷宫密封防护装置包括环设于辊颈根部的辊环，所述辊环的一端沿辊身端面径向向外延伸形成径向段，另一端沿所述辊颈沿轴向朝外延伸形成轴向段，所述轴向段和轴承端盖之间安装有油封，还包括轴承座凸形密封环和轧辊凹形密封环，所述轴承座凸形密封环安装于所述轴承端盖朝向所述辊身的端面上，所述轧辊凹形密封环安装于辊环上，所述轧辊凹形密封环具有槽口朝向所述轴承端盖端面的环形凹槽，所述轴承座凸形密封环具有插入所述环形凹槽的挡水环，所述挡水环和所述环形凹槽形成间隙配合的迷宫密封，所述挡水环的底部断开形成排水口；所述轴承端盖具有盖体部和沿轴向凸出所述盖体部的轴套部，所述油封安装于所述轴套部和所述轴向段之间，所述轴套部套装有位于所述轴承座凸形密封环和所述轧辊凹形密封环围绕范围内的所述水封，所述水封的两端分别与所述轴承端盖、所述辊环的端面相抵。[0006] 上述轧机轴承迷宫密封防护装置的技术方案中，更具体的技术方案还可以是：所述挡水环包括第一挡水环和第二挡水环，所述第二挡水环由所述第一挡水环的插入端径向向外延伸，所述第一挡水环垂直连接于所述轴承座凸形密封环的固定环和所述第二挡水环的内缘。[0007] 进一步的，所述轧辊凹形密封环安装在所述径向段的外周面。[0008] 进一步的，所述轧辊凹形密封环具有定位台肩和定位凸环，所述定位台肩与所述径向段朝向所述轴承端盖的端面相抵接，所述定位凸环嵌入所述径向段的外周面内。[0009] 进一步的，所述轧辊凹形密封环具有沿轴向朝所述轴承端盖方向凸出的外圈挡水环和内圈挡水环，所述外圈挡水环和所述内圈挡水环之间形成所述环形凹槽，所述内圈挡水环凸出于所述外圈挡水环。[0010] 进一步的，所述挡水环和所述环形凹槽之间设有轴向窜动间隙。[0011] 进一步的，所述水封包括套装在所述轴套部上的密封筒和与所述辊环相抵接的密封唇，所述密封筒的外周面设有排水槽。[0012] 进一步的，所述轴套部具有抵挡所述密封筒的限位凸缘。[0013] 进一步的，所述轴承端盖和所述辊环之间安装有三个所述油封。[0014] 进一步的，靠近所述径向段的所述油封的唇口朝向所述辊身，另两个所述油封的唇口背向所述辊身。[0015] 由于采用了上述技术方案，本实用新型与现有技术相比具有如下有益效果：[0016] 1、在轴承端盖和辊环之间分别安装有装配后形成迷宫密封防护结构的轴承座凸形密封环与轧辊凹形密封环，凸形密封环的挡水环可以引导排除外部大量流体介质；在轴承端盖和辊环的端面之间设置水封，可阻挡部分经迷宫密封结构进入的外部流体介质，并从挡水环的排水口向外排出，确保外部流体介质不会破坏油封的密封作用，从而延缓轧机轴承密封失效的速度。[0017] 2、轴承座凸形密封环的挡水环结构，有利于外部大量流体介质排通。[0018] 3、轧辊凹形密封环的安装位置和结构，便于装配，且安装稳固。[0019] 4、轴承座凸形密封环和轧辊凹形密封环之间设置轴向窜动间隙，可保证轧辊串动要求间隙。[0020] 5、水封的结构可有效阻挡外部流体介质，并加快对其的排出；轴承端盖的轴套部设置限位凸缘，可限制水封轴向移动。[0021] 6、设置多个唇口方向不同的油封，可提高密封的可靠性。附图说明[0022] 图1是本轧机轴承迷宫密封防护装置的结构示意图。[0023] 图2是轴承座凸形密封环和轧辊凹形密封环之间的装配结构示意图。[0024] 附图标号说明：1、轴承座凸形密封环；1?1、固定环；1?2、第一挡水环；1?3、第二挡水环；1?4、挡水环；2、轧辊凹形密封环；2?1、外圈挡水环；2?2、环形凹槽；2?3、定位凸环；2?4、定位台肩；2?5、内圈挡水环；3、辊身；4、辊环；4?1、径向段；4?2、轴向段；5、辊颈；6、油封；

7、轴承端盖；7?1、轴套部；7?2、盖体部；8、水封；8?1、密封筒；8?2、密封唇。

具体实施方式[0025] 下面结合附图实施例对本实用新型作进一步详述：[0026] 图1和图2所示的轧机轴承迷宫密封防护装置主要包括轴承座凸形密封环1、轧辊凹形密封环2、辊环4、油封6、轴承端盖7和水封8，其中，辊环4套装于辊颈5根部，辊环4的一端沿辊身3端面径向向外延伸形成径向段4?1，另一端沿辊颈5轴向朝外延伸形成轴向段4?2，轴承端盖7套设于辊环4轴向段4?2外，在轴承端盖7和辊环4轴向段4?2之间安装油封6。轴承座凸形密封环1安装于轴承端盖7朝向辊身3的端面上，轧辊凹形密封环2安装于辊环4上，轴承座凸形密封环1插入轧辊凹形密封环2内形成迷宫密封结构。轴承端盖7上安装有水封

8，水封8位于轴承座凸形密封环1和轧辊凹形密封环2围绕范围内，水封8的两端分别与轴承端盖7、辊环4的端面相抵。

[0027] 本实施例的轴承端盖7包括一体成型的轴套部7?1和盖体部7?2，轴套部7?1的两端沿轴向凸出盖体部7?2，盖体部7?2居中设置于轴套部7?1外周上。在轴承端盖7轴套部7?1和辊环4轴向段4?2之间安装有三个油封6，其中一个靠近辊环4径向段4?1的油封6的唇口朝向辊身3方向设置，另外两个油封6的唇口均背向辊身3方向设置。[0028] 水封8包括圆筒状的密封筒8?1和喇叭状的密封唇8?2，密封筒8?1套装在轴承端盖7的轴套部7?1上，密封筒8?1的一端与轴承端盖7的盖体部7?2端面相抵接，另一端与密封唇

8?1的小径端相连结，密封唇8?1的大径端与辊环4径向段4?1的端面相抵接。密封筒8?1的外周面设有环绕周面的排水槽8?11，排水槽8?11与密封筒8?1的两端留有一端距离。轴套部7?

1具有抵挡密封筒8?1的限位凸缘，可防止水封8的密封筒8?1从轴套部7?1脱出。

[0029] 轴承座凸形密封环1包括一体成型的固定环7?1和挡水环，固定环1?1的外周壁与轴承端盖7的相应的定位槽内壁相抵接，固定环1?1通过垂直于盖体部7?2的螺栓与轴承端盖7固定连接。挡水环包括第一挡水环1?2和第二挡水环1?3，第二挡水环1?3由第一挡水环1?2插入轧辊凹形密封环内2的插入端径向向外延伸，第一挡水环1?2垂直连接于轴承座凸形密封环1的固定环1?1和第二挡水环1?3的内缘。由此固定环1?1、第一挡水环1?2和第二挡水环1?3之间形成排水的沟槽。因轴承座凸形密封环1的挡水环与轧辊凹形密封环2为间隙配合，为确保外部流体介质不渗入油封6，挡水环的底部断开形成排水口1?4，参见图2。

[0030] 轧辊凹形密封环2安装在辊环4径向段4?1的外周面，为便于安装和提高轧辊凹形密封环2与辊环4连接的可靠性，轧辊凹形密封环2设有定位台肩2?4和定位凸环2?3，定位台肩2?4与径向段4?1朝向轴承端盖7的端面相抵接，定位凸环2?3嵌入径向段4?1的外周面内。轧辊凹形密封环2具有沿轴向朝轴承端盖7方向凸出的外圈挡水环2?1和内圈挡水环2?5，外圈挡水环2?1和内圈挡水环2?5之间形成槽口朝向轴承端盖7端面的环形凹槽2?2，内圈挡水环2?5凸出于外圈挡水环2?1，轴承座凸形密封环1的挡水环插入环形凹槽2?2内，挡水环和环形凹槽2?2之间设有轴向窜动间隙。

[0031] 工作时，外部流体介质冲刷到本轧机轴承迷宫密封防护装置外圈部位时，大量的外部流体介质会先经过轴承座凸形密封环1的挡水环沟槽进行排泄，当这些排泄的流体介质超过第二挡水环1?3高度时，外部流体介质进入轴承座凸形密封环1和轧辊凹形密封环2的迷宫结构进行引流排泄，将流体介质排泄至水封8背部，再顺着排水槽8?11流下，最后从挡水环的排水口1?4排除，避免流体介质直接冲刷油封6，从而保证了轴承的密封结构性能。