上吹式消音型屋顶风机

权利要求书： 1.一种上吹式消音型屋顶风机，其特征在于：包括依次相连接的风机组件（1）、消音组件（2）和风帽组件（3），所述风机组件（1）固定在屋顶上的通风口处；

所述消音组件（2）包括消音筒体（21）、设置在消音筒体（21）内部且呈交错设置的多个消音片（22），相邻所述消音片（22）与消音筒体（21）的内壁之间形成有与风机组件（1）风流方向平行设置的导流通道（4），所述消音片（22）至少包括两个第一微穿孔板（221）和固定设置在相邻第一微穿孔板（221）之间的若干个消音隔板（222）；所述消音筒体（21）沿其径向设置有多个第二微穿孔板（211），且相邻所述第一微穿孔板（221）和第二微穿孔板（211）之间均形成有消音夹层（5）；

所述风帽组件（3）包括设置在消音筒体（21）上的外风筒（31）和转动设置在外风筒（31）内部的防雨阀片（34），所述防雨阀片（34）的转动轴线与气体流向垂直，且风机组件（1）停止运作时，所述防雨阀片（34）封堵外风筒（31）；风机组件（1）运作时，所述防雨阀片（34）沿气体的流向转动至外风筒（31）呈敞开状；

所述风帽组件（3）还包括设置在外风筒（31）内部的消音导流栅格（33），所述防雨阀片（34）位于消音导流栅格（33）的上方；

所述外风筒（31）的内侧设置有挡水槽（6），所述挡水槽（6）的开口方向背离风机组件（1）设置，且所述挡水槽（6）位于防雨阀片（34）与外风筒（31）的间隙处，所述外风筒（31）上开设有与挡水槽（6）相连通的泄水孔（7）；

所述风帽组件（3）包括挡水圈（321），所述挡水圈（321）通过焊接固定在消音筒体（21）最内侧的第二微穿孔板（211）的顶部，且所述挡水槽（6）形成于挡水圈（321）与外风筒（31）的内壁之间，所述防雨阀片（34）的两侧面与挡水圈（321）和格挡架（323）的抵接处均设置有消音软垫；

所述外风筒（31）内固定架设有安装架（322），所述安装架（322）固定设置在外风筒（31）内并位于消音导流栅格（33）的上方，所述消音片（22）背离风机组件（1）的一侧与安装架（322）可拆卸固定连接，所述安装架（322）与消音片（22）背离连接处的一侧开设有开口向上的导流槽（8），且所述外风筒（31）上开设有与导流槽（8）相连通的导流口（9）；

所述安装架（322）靠近外筒体内壁的一侧开设有与挡水槽（6）相连通的连通孔（3221）；

所述安装架（322）上架设有格挡架（323），所述防雨阀片（34）设置有两个，所述格挡架（323）位于两所述防雨阀片（34）之间并与两防雨阀片（34）背离风机组件（1）的一侧形成抵接配合；所述格挡架（323）的两端包括与安装架（322）形成可拆卸固定连接的支撑架（3232），两所述支撑架（3232）相背离的一侧均设置有与导流槽（8）相连通的连通槽（10）；

两所述支撑架（3232）之间设置有转动轴（32321），且所述转动轴（32321）位于导流槽（8）的上方，两所述防雨阀片（34）转动连接在转动轴（32321）上。

2.根据权利要求1所述的一种上吹式消音型屋顶风机，其特征在于：两所述第一微穿孔板（221）靠近风机组件（1）的一侧设置有导流块（2211）。

3.根据权利要求1所述的一种上吹式消音型屋顶风机，其特征在于：所述风机组件（1）包括安装在轴流风机（13）上的轴流叶片（131），所述轴流叶片（131）靠近屋内的一侧设置有翼栅（1311），所述轴流叶片（131）的尾翼处呈齿形设置。

4.根据权利要求1所述的一种上吹式消音型屋顶风机，其特征在于：所述防雨阀片（34）与转动轴（32321）的转动连接处高于防雨阀片（34）与挡水圈（321）的抵接处。

说明书： 一种上吹式消音型屋顶风机技术领域[0001] 本发明涉及风机技术领域，尤其是涉及一种上吹式消音型屋顶风机。背景技术[0002] 风机主要用于通风换气，以提升室内的空气质量，减少污浊空气对人生健康造成的影响，同时提升工作人员在该场合下的工作效率；其中，屋顶风机，主要应用在工业厂房、数据中心以及大型的仓储空间等场合。[0003] 相关技术中的屋顶风机，由于风帽结构的原因使其自身会产生较大的阻力，导致在工作中所输出的风量和压力偏小，效率较低，不得不选用型号偏大，能耗较大的风机，进而带来严重的噪音超标等问题，危害身体健康，存在待改进之处。发明内容[0004] 为了提高风机的效能以及减少噪音，本申请提供一种上吹式消音型屋顶风机。[0005] 本申请提供的一种上吹式消音型屋顶风机采用如下的技术方案：[0006] 一种上吹式消音型屋顶风机，其特征在于：包括依次相连接的风机组件、消音组件和风帽组件，所述风机组件固定在屋顶上的通风口处；[0007] 所述消音组件包括设置消音筒体、设置在消音筒体内部且呈交错设置的多个消音片，相邻所述消音片与消音筒体的内壁之间形成有与风机组件风流方向平行设置的导流通道，所述消音片至少包括两个第一微穿孔板和固定设置在相邻第一微穿孔板之间的若干个消音隔板；所述消音筒体沿其径向设置有多个第二微穿孔板，且相邻所述第一微穿孔板和第二微穿孔板之间均形成有消音夹层；[0008] 所述风帽组件包括设置在消音筒体上的外风筒和转动设置在外风筒内部的防雨阀片，所述防雨阀片的转动轴线与气体流向垂直，且风机组件停止运作时，所述防雨阀片封堵外风筒；风机组件运作时，所述防雨阀片沿气体的流向转动至外风筒呈敞开状。[0009] 通过采用上述技术方案，实际实用中，将风机组件固定在屋顶的通风口处，然后启动风机组件进行换气，气流便会进入到消音筒体中，此时，利用消音筒体内部交错设置的多个消音片以及形成的导流通道，一方面，对气体进行疏导，另一方面，让气体经过消音片上的第一微穿孔板和消音隔板起到消音的作用，另外，还利用消音筒体径向设置的第二微穿孔板和消音夹层，对流经消音筒体的气体起到消音作用；即利用采用微穿孔板结构和呈空腔设置的消音夹层，无需另设任何其他的吸声材料，大大增强了吸音效果；[0010] 接着，经过消音处理的气体便会流向外风筒内，利用设置的外风筒，可以防止外面的自然风吹开两个阀片，同时，利用沿气体流向转动设置的防雨阀片，即采用上吹式风帽，不改变气流风方向，最大限度地降低风机自身的阻力，大幅提升风机的性能(风量和压力)，提高风机效率，降低能耗。[0011] 优选的，两所述第一微穿孔板靠近风机组件的一侧设置有导流块。[0012] 通过采用上述技术方案，利用两个第一微穿孔板靠近风机组件一侧设置的导流块，对气体进行导流减阻的作用，有助于降低噪音的产生。[0013] 优选的，所述风帽组件还包括设置在外风筒内部的消音导流栅格，所述防雨阀片位于消音导流栅格的上方。[0014] 通过采用上述技术方案，实际使用中，利用消音导流栅格，一方面，对流经外风筒的气体起到导流作用，另一方面，对流经外风筒的气体起到减震消音的作用。[0015] 优选的，所述外风筒的内侧设置有挡水槽，所述挡水槽的开口方向背离风机组件设置，且所述挡水槽位于防雨阀片与外风筒的间隙处，所述外风筒上开设有与挡水槽相连通的泄水孔。[0016] 通过采用上述技术方案，利用设置在防雨阀片与外风通间隙处的挡水槽，对雨水起到收集作用并通过泄水孔排出，以防止雨水倒灌至外风筒内。[0017] 优选的，所述外风筒内固定架设有安装架，所述安装架固定设置在外风筒内并位于消音导流栅格的上方，所述消音片背离风机组件的一侧与安装架可拆卸固定连接，所述安装架与消音片背离连接处的一侧开设有开口向上的导流槽，且所述外风筒上开设有与导流槽相连通的导流口。[0018] 通过采用上述技术方案，利用设置在外风筒内的安装架，一方面，实现了在消音片消音筒体内的安装，简化了消音片的安装工艺；另一方面，利用在背离安装架与消音片连接处一侧开设的导流槽，实现对雨水的收集工作，并利用导流口实现雨水的排放，以防止雨水在安装架与消音片的连接处产生积留形成大水珠，对风机组件的风力产生影响。[0019] 优选的，所述安装架靠近外筒体内壁的一侧开设有与挡水槽相连通的连通孔。[0020] 通过采用上述技术方案，利用安装架上开设的连通孔，实现挡水槽与导流槽之间的相连通，提高排泄效率。[0021] 优选的，所述安装架上架设有格挡架，所述防雨阀片设置有两个，所述格挡架位于两所述防雨阀片之间并与两防雨阀片背离风机组件的一侧形成抵接配合；所述格挡架的两端设置有与安装架形成可拆卸固定连接的支撑架，两所述支撑架相背离的一侧均设置有与导流槽相连通的连通槽。[0022] 通过采用上述技术方案，利用安装架上架设的格挡架，以防止两个防雨阀片之间发生碰撞而产生损坏，并对防雨阀片起到限位的作用，以防止防雨阀片向一侧过份倾斜，导致外风筒出现漏风口；[0023] 同时，利用支撑架上的连通槽，并使其与导流槽相连通，实现排水功能，以防止支撑架外风筒的连接处产生积水。[0024] 优选的，两所述支撑架之间设置有转动轴，且所述转动轴位于导流槽的上方，两所述防雨阀片转动连接在转动轴上，且两所述防雨阀片上的两侧面均设置有消音软垫。[0025] 通过采用上述技术方案，将两个防雨阀片的转动轴设置在导流槽的上方，以防止在防雨阀片的转动连接处产生积水，即最大程度地在可能产生的积水进行排水导流作业。[0026] 优选的，所述风机组件包括安装在轴流风机上的轴流叶片，所述轴流叶片靠近屋内的一侧设置有翼栅，所述轴流叶片的尾翼处呈齿形设置。[0027] 通过采用上述技术方案，利用叶片上设置的齿形尾翼，可以降低叶轮在旋转过程中所产生的气动噪音，主动降噪。[0028] 优选的，所述防雨阀片的转动连接处高于防雨阀片与挡水槽的抵接处。[0029] 通过采用上述技术方案，将防雨阀片的转动连接处设置为高于防雨阀片与挡水槽的抵接处，即使得防雨阀片呈倾斜向下设置，便于雨水的排放，有助于将雨水排向外风筒内壁处的挡水槽，以防止雨水从外风筒中部的缝隙处落入外风筒中，保证风机组件的使用性能。[0030] 综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：[0031] 1.利用设置上吹翻转式的防雨阀片，降低风机在运行时产生的阻力，同时起到防雨水积留的作用，并结合消音组件，对气体起到消音降噪的作用；[0032] 2.将第一微穿孔板、第二微穿孔板、若干个消音隔板、消音夹层以及翼栅和齿形尾翼相结合，大大提高对气体的消音降噪效果；[0033] 3.通过挡水槽、泄水孔、导流槽、导流口、连通孔和连通槽，全方位地对消音外筒顶部所能产生积水的地方进行导流排水作业，以防止大量的积水流入外风筒，进而影响风机组件的性能。附图说明[0034] 图1为本申请实施例一主要体现上吹式消音型屋顶风机整体结构的轴测示意图；[0035] 图2为本申请实施例一主要体现轴流风机和轴流叶片结构的示意图；[0036] 图3为本申请实施例一主要体现轴流叶片结构的示意图；[0037] 图4为本申请实施例一主要体现消音筒与消音片结构的爆炸示意图；[0038] 图5为本申请实施例一主要体现消音片结构的剖视图；[0039] 图6为本申请实施例一主要体现消音筒体结构的剖视图；[0040] 图7为本申请实施例一主要体现风帽组件结构的轴测示意图；[0041] 图8为本申请实施例一主要体现消音片、消音导流栅格和安装架之间的爆炸示意图；[0042] 图9为本申请实施例一风帽组件除去一个防雨阀片状态的轴测示意图，主要体现转动轴和格挡架的结构；[0043] 图10为本申请实施例二主要体现防雨阀片的结构示意图。[0044] 附图标记：[0045] 1、风机组件；11、安装座；12、安装筒；13、轴流风机；131、轴流叶片；1311、翼栅；[0046] 2、消音组件；21、消音筒体；211、第二微穿孔板；22、消音片；221、第一微穿孔板；2211、导流块；222、消音隔板；

[0047] 3、风帽组件；31、外风筒；32、防积水支撑件；321、挡水圈；322、安装架；3221、连通孔；323、格挡架；3231、矩形钢；3232、支撑架；32321、转动轴；33、消音导流栅格；34、防雨阀片；[0048] 4、导流通道；5、消音夹层；6、挡水槽；7、泄水孔；8、导流槽；9、导流口；10、连通槽。具体实施方式[0049] 以下结合附图1?10对本申请作进一步详细说明。[0050] 本申请实施例公开一种上吹式消音型屋顶风机。[0051] 实施例1[0052] 参照图1，上吹式消音型屋顶风机包括依次相连接的风机组件1、消音组件2和风帽组件3。[0053] 参照图1和图2，风机组件1包括竖直固定在屋顶上的通风口处的安装座11、安装筒12以及安装在安装筒12内的轴流风机13，安装筒12通过焊接支撑筋角固定安装在安装座11上，该轴流风机13上同轴安装有轴流叶片131；

[0054] 参照图2和图3，该轴流叶片131靠近屋内的一侧即工作面上沿其流线方向设置有翼栅1311，有助于防止轴流叶片131叶顶产生涡流，提高轴流风机13的效率，降低能耗；且轴流叶片131的尾翼处呈齿形设置，其中本申请实施例中，轴流叶片131的尾翼呈锯齿形设置，且任一锯齿槽朝向轴流风机13转轴的一侧，实现风力换热的同时，起到主动降噪的效果。[0055] 参照图4和图5，消音组件2包括消音筒体21和消音片22，消音筒体21同轴安装在安装筒12远离屋顶的一侧，消音片22设置在消音筒体21内，且消音片22交错设置有多个，本申请实施例中，消音片22设置有两个，两个消音片22呈十字型设置，且两个消音片22之间的空间与消音筒体21的最内侧之间形成有与轴流风机13风流方向平行的导流通道4，即形成有四个导流通道4，由于两个消音片22的结构和安装方式均相同，现以其中一个消音片22的结构和安装方式为例进行阐述。[0056] 参照图4和图5，消音片22包括多个第一微穿孔板221以及通过开口朝下的U型钢平行焊接在相邻第一微穿孔板221之间的消音隔板222，本申请实施例中，第一微穿孔板221设置为两个，消音隔板222沿竖直方向间隔设置为三个，；两个第一微穿孔板221的顶部和两侧均通过U型钢焊接固定连接，且两个第一微穿孔板221靠近风机组件1的一侧固定有导流块2211，本申请实施例中，导流块2211呈型设置，对流经消音片22底侧的气体起到导流作用。

[0057] 参照图4和图6，消音筒体21沿其径向通过连接筋板间隔焊接有多个第二微穿孔板211，本申请实施例中，消音筒体21内侧设置有两个第二微穿孔板211，第一微穿孔板221和第二微穿孔板211均采用0.8mm的不锈钢板，其中不锈钢板上阵开设有直径为0.8mm消音孔，且相邻消音孔的孔距为5mm；第一微穿孔板221和消音隔板222以及两个第二微穿孔板211之间均形成有消音夹层5，进而对第二微穿孔板211的气体起到介质阻隔降噪的功能。

[0058] 参照图1和图7，风帽组件3包括设置在消音筒体21上的外风筒31和防积水支撑件32，外风筒31通过焊接同轴固定在消音筒远离屋顶的一侧，且外风筒31的直径小于消音筒体21的直径，防积水支撑件32包括挡水圈321和安装架322，挡水圈321通过焊接固定在消音筒体21最内侧的第二微穿孔板211的顶部，且挡水圈321与外风筒31的内壁之间形成有开口背离风机组件1设置的挡水槽6，外风筒31的底侧开设有与挡水槽6相连通的泄水孔7；进而对进入外风筒31内壁的雨水起到收集和排泄作用。

[0059] 参照图1和图7，安装架322根据消音片22的数量而定，即本申请实施例中的安装架322呈十字型设置，且安装架322由一条长槽钢和两条短槽钢通过焊接彼此固定，形成有开口背离风机组件1的导流槽8，即形成有呈十字型设置的导流槽8，外风筒31的底侧对应安装架322端部的槽口开设有四个与导流槽8相连通的导流口9，进而对流经导流槽8中的雨水进行排泄作用。其中，安装架322中的两个短槽钢的端部开设有与挡水槽6相连通的连通孔

3221，以实现挡水槽6和导流槽8的相连通。

[0060] 参照图7和图8，消音片22远离风机组件1的一侧通过螺钉固定在安装架322的底侧，即无需将消音片22的侧边与消音筒体21最内侧的第二微穿孔板211进行固定连接，大大节省了消音片22的安装成本，实际安装时，只需先将消音片22的端部与安装架322固定连接，然后将安装架322的端部架设在消音筒体21开口一侧的缘壁上，接着再罩设外风筒31，使得外风筒31的导流口9与安装架322端部的导流槽8相连通，并通过外围的焊接，进而实现安装架322、消音片22和外风筒31的固定。[0061] 参照图7和图8，风帽组件3还包括消音导流栅格33，消音导流栅格33设置在消音筒体21的顶部缘口处，其缘边搭设在消音筒体21的缘边上，且位于安装架322与消音片22之间，在连接安装架322与消音片22时，螺钉穿过消音导流栅格33的栅格孔与消音片22相连接，进而间接实现对消音导流栅格33的安装。通过在消音筒体21顶部安装的消音导流栅格33，一方面，对外出的气体起到减震导流的作用，另一方面，以防止外界树叶类杂物从外风筒31落入消音筒体21内。

[0062] 参照图7和图9，防积水支撑件32还包括格挡架323，格挡架323呈倒扣状的“凵”型设置，由水平设置的矩形钢3231和通过焊接垂直固定在矩形钢3231两端的呈槽钢设置的支撑架3232，两个支撑架3232的底端通过螺钉垂直固定在安装架322的长槽钢上，且连接处位于靠近外风筒31内壁的一侧并位于挡水圈321中，其中，两个支撑架3232相背离的一侧形成有与长槽钢上的导流槽8相连通的连通槽10，进而将安装架322上的雨水顺引至安装架322长槽钢的导流槽8中。[0063] 参照图7和图9，风帽组件3还包括防雨阀片34，防雨阀片34设置为铝制薄板，重量较轻，减少风阻；本申请实施例中，防雨阀片34对称设置有两个，且均呈扇形设置，以封堵消音筒体21的出气口；其他实施例中，防雨阀片34也可圆周阵列设置为三个和四个等，以满足不同的风阻要求。[0064] 参照图7和图9，两个支撑架3232之间通过焊接水平固定有转动轴32321，且转动轴32321位于安装架322长槽钢的上方，即该转动轴32321的轴线与气体流动方向垂直；两个防雨阀片34的水平侧边通过合页与转动轴32321实现转动连接，即将个防雨阀片34的转动连接处设置在导流槽8的上方，使得两个挡雨阀片中间接缝处的漏水导出到外风筒31的外侧，进一步防止雨水进入室内；且两个防雨阀片34背离风机组件1的一侧与格挡架323的矩形钢

3231形成抵接配合，以防止两个防雨阀片34翻转过渡，导致不可逆转的情况发生。两个防雨阀片34的两侧面与挡水圈321和格挡架323的抵接处均设置有消音软垫，有助于减低接触时产生的噪音。

[0065] 本申请实施例一种上吹式消音型屋顶风机的实施原理为：[0066] 实际使用中，通过安装座11固定在屋顶的通孔口处，然后启动轴流风机13，并带动轴流叶片131，进行换气作业；[0067] 气流便会从安装筒12进入消音外筒中并在消音片22底端的导流作用下，进入导流通道4，在此过程中，利用第一微穿孔板221和第二微穿孔板211以及消音夹层5，对水平分量的气体起到削弱的作用，进而起到消音降噪的作用；[0068] 然后，经过消音处理后，气体会从消音导流栅格33进入外风筒31中，吹动两个防雨阀片34向上翻转，暴露外风筒31，经过多次试验，既使外部环境处于下雨时，外风筒31排出的风量是完全可以防止大部分雨水落入外风筒31中的，进而防止雨水进入消音筒体21中，无需换气排风时，两个防雨阀片34在自重作用下，便会处于关闭状态；[0069] 其中，利用挡雨槽、导流槽8、导流口9、连通槽10和连通孔3221，实现最大面积和最大效率的排水作业。[0070] 实施例2[0071] 参照图10，本实施例与实施例1的不同之处在于。[0072] 本申请实施例中，两个防雨阀片34与转动轴32321的转动连接处高于两个防雨阀片34与挡水圈321的抵接处，即挡水圈321的上缘边呈对称的类“八”字型设置，以实现与两个挡水阀片之间的抵接配合。[0073] 实施例2的实施原理为：在实际关闭状态时，雨水可以顺着两个防雨阀片34的倾斜方向流至挡水圈321的挡水槽6中，进一步提高防雨水积留的能力。[0074] 以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。