连续式球磨机的滚筒及连续式球磨机

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2024-03-12 16:38:01

权利要求书： 1.一种连续式球磨机的滚筒，其特征在于，包括筒体、进口内衬、筒身内衬和出口内衬，所述进口内衬、所述筒身内衬和所述出口内衬贴附于所述筒体的内壁，所述进口内衬位于所述筒体的进料端，所述进口内衬包括进料衬板和进料压条，所述进料压条将所述进料衬板扣压于所述筒体内，所述出口内衬位于所述筒体的出料端，所述出口内衬包括出料筛板和出料压条，所述出料压条将所述出口内衬扣压于所述筒体内；

所述筒身内衬包括筒身衬板和筒身压条，所述筒身衬板铺设于所述筒体的中部，所述筒身压条将所述筒身衬板扣压于所述筒体内，所述筒身压条与所述筒体的轴心之间形成夹角。

2.根据权利要求1所述的连续式球磨机的滚筒，其特征在于，所述进口内衬还包括凸台衬板，所述凸台衬板与所述进料衬板同轴线设置，所述凸台衬板的厚度比所述进料衬板的厚度大，所述凸台衬板与所述进料衬板均设有避让进料口的孔。

3.根据权利要求1所述的连续式球磨机的滚筒，其特征在于，所述进料压条与所述进料衬板的厚度相等。

4.根据权利要求1所述的连续式球磨机的滚筒，其特征在于，所述进料衬板与所述筒身衬板之间具有用于过渡的倾斜角。

5.根据权利要求1所述的连续式球磨机的滚筒，其特征在于，所述筒身衬板包括前筒衬板和后筒衬板，所述前筒衬板为靠近进料端的部分，所述前筒衬板的厚度比所述后筒衬板的厚度大。

6.根据权利要求1所述的连续式球磨机的滚筒，其特征在于，所述筒身压条包括前筒压条和后筒压条，所述前筒压条靠近进料端，所述前筒压条的厚度与所述前筒衬板的厚度相等，所述后筒压条的厚度比所述后筒衬板的厚度大。

7.根据权利要求1所述的连续式球磨机的滚筒，其特征在于，所述筒体包括上料面，所述上料面为所述筒体旋转时物料被带上一定高度后所在的壁面，所述筒身压条从进料端沿着所述上料面朝上倾斜设置。

8.根据权利要求1所述的连续式球磨机的滚筒，其特征在于，所述出料压条将所述出料筛板扣压于所述筒体内，所述出料筛板包括筛孔，所述筛孔圆周阵列于所述出料筛板上。

9.根据权利要求1所述的连续式球磨机的滚筒，其特征在于，所述进口内衬、所述筒身内衬和所述出料压条的材料为橡胶。

10.一种连续式球磨机，其特征在于，包括如权利要求1?9任一项所述的连续式球磨机的滚筒。

说明书：一种连续式球磨机的滚筒及一种连续式球磨机技术领域[0001] 本实用新型涉及一种用于粉碎研磨物料的设备领域，尤其涉及一种连续式球磨机的滚筒及一种连续式球磨机。

背景技术[0002] 球磨机是工业生产中广泛使用的细磨机械之一，球磨机适用于粉碎研磨各种矿石及其它物料，被广泛用于选矿、建材及陶瓷等多种行业。滚筒是球磨机中较为重要的部件，

滚筒内放置有研磨介质，研磨介质一般为中铝球或高铝球

[0003] 在工作时，物料经过滚筒的进料口进入筒体内，当滚筒开始转动时，物料和研磨介质在摩擦力的作用下被滚筒带上上料面，当到达一定的高度时，具有初速度的物料和研磨

介质会在其本身重力的作用下斜抛下来，下落后的物料与研磨体和筒体底部的物料之间发

生碰撞冲击，从而使物料被研磨粉碎。

[0004] 连续式球磨机的滚筒内壁会设置内衬，内衬的作用在于保护筒体，现有内衬的缺点如下：

[0005] 1、连续式球磨机的纵向长度较大，研磨介质容易产生“离析”现象(指直径大的研磨介质集中运动至球磨机出料端，直径小的研磨介质汇集在进料端)，直径较大的研磨介质

难以对进料端粗大的物料起作用，从而降低研磨效率；

[0006] 2、进料端的物料颗粒粗大，因此靠近进料端一定长度范围的内衬容易被物料磨损,降低设备的使用寿命；

[0007] 3、遇到粘度较大、溶解性低的物料时，进料端附近容易发生物料“结块”现象，影响连续式球磨机的正常使用。

发明内容[0008] 本实用新型所要解决的技术问题在于，提供一种连续式球磨机的滚筒及一种连续式球磨机，可降低“离析”现象发生的概率，提高设备的研磨效率。

[0009] 本实用新型还具有延长设备的使用寿命、有效避免进料端发生“结块现象”的优点。

[0010] 为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种连续式球磨机的滚筒，包括筒体、进口内衬、筒身内衬和出口内衬，所述进口内衬、所述筒身内衬和所述出口内衬贴附于所述

筒体的内壁，所述进口内衬位于所述筒体的进料端，所述进口内衬包括进料衬板和进料压

条，所述进料压条将所述进料衬板扣压于所述筒体内，所述出口内衬位于所述筒体的出料

端，所述出口内衬包括出料筛板和出料压条，所述出料压条将所述出口内衬扣压于所述筒

体内。

[0011] 所述筒身内衬包括筒身衬板和筒身压条，所述筒身衬板铺设于所述筒体的中部，所述筒身压条将所述筒身衬板扣压于所述筒体内，所述筒身压条与所述筒体的轴心之间形

成夹角。

[0012] 其中，所述进口内衬还包括凸台衬板，所述凸台衬板与所述进料衬板同轴线设置，所述凸台衬板的厚度比所述进料衬板的厚度大，所述凸台衬板与所述进料衬板均设有避让

进料口的孔。

[0013] 其中，所述进料压条与所述进料衬板的厚度相等。[0014] 其中，所述进料衬板与所述筒身衬板之间具有用于过渡的倾斜角。[0015] 其中，所述筒身衬板包括前筒衬板和后筒衬板，所述前筒衬板为靠近进料端的部分，所述前筒衬板的厚度比所述后筒衬板的厚度大。

[0016] 其中，所述筒身压条包括前筒压条和后筒压条，所述前筒压条靠近进料端，所述前筒压条的厚度与所述前筒衬板的厚度相等，所述后筒压条的厚度比所述后筒衬板的厚度

大。

[0017] 其中，所述筒体包括上料面，所述上料面为所述筒体旋转时物料被带上一定高度后所在的壁面，所述筒身压条从进料端沿着所述上料面朝上倾斜设置。

[0018] 其中，所述出料压条将所述出料筛板扣压于所述筒体内，所述出料筛板包括筛孔，所述筛孔圆周阵列于所述出料筛板上。

[0019] 其中，所述进口内衬、所述筒身内衬和所述出料压条的材料为橡胶。[0020] 相应地，本实用新型还提供了一种连续式球磨机，包括如上所述的连续式球磨机的滚筒。

[0021] 实施本实用新型，具有如下有益效果：[0022] 1、由于筒身压条与筒体的轴心之间形成夹角，当研磨介质被滚筒带到筒体出料端附近，研磨介质会在摩擦力和离心力的作用下，被筒身压条带上上料面，而此时筒身压条向

着进料端倾斜，直径较大的研磨介质会沿着筒身压条朝着进料端滚动，从而将出料端附近

直径较大的研磨介质带回进料端，并与进料端颗粒粗大的物料进行充分混合、冲击，从而降

低“离析”现象发生的概率，并提高设备的研磨效率；

[0023] 2、靠近进料端的凸台衬板和前筒衬板都作了加厚处理，在同等的磨损速率下，相当于延长了进料衬板和筒身衬板的正常使用时间，而且进料压条不凸出于进料衬板、前筒

压条不凸出于前筒衬板，因此减少了物料对进料压条和前筒压条的磨损，从而延长设备的

使用寿命；

[0024] 3、靠近进料端的前筒衬板和前筒压条平齐，可以降低粘性较大的物料在进料端由于水、料混合不充分导致“结块”现象出现的概率。

附图说明[0025] 图1是本实用新型连续式球磨机的滚筒的正面剖视图；[0026] 图2是本实用新型连续式球磨机的滚筒的A?A剖视图；[0027] 图3是图2中C的局部图；[0028] 图4是本实用新型连续式球磨机的滚筒的B?B剖视图；[0029] 图5是图4中D的局部图。具体实施方式[0030] 为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述。仅此声明，本实用新型在文中出现或即将出现的上、下、左、右、前、

后、内、外等方位用词，仅以本实用新型的附图为基准，其并不是对本实用新型的具体限定。

[0031] 本实用新型实施例公开了一种连续式球磨机的滚筒10，包括筒体1、进口内衬2、筒身内衬3和出口内衬4，筒体1为连续式球磨机的滚筒10的主体，进口内衬2、筒身内衬3和出

口内衬4均贴附于筒体1的内壁，进口内衬2位于筒体1的进料端，进口内衬2包括进料衬板21

和进料压条22，进料衬板21与进料方向垂直，进料压条22将进料衬板21扣压于筒体1上，并

呈辐射状分布于进料衬板21上，出口内衬4位于筒体1的出料端，出口内衬4包括出料筛板

41和出料压条42，出口内衬4与出料方向垂直，出料压条42将出口内衬4扣压于筒体1上。

[0032] 筒身内衬3包括筒身衬板31和筒身压条32，筒身衬板31铺设于筒体1中部的内壁上，筒身压条32将筒身衬板31扣压于筒体1上，筒身压条32与筒体1的轴心之间形成夹角。

[0033] 由上可知，本实用新型实施例至少具有如下有益效果：[0034] 由于筒身压条32与筒体1的轴心之间形成夹角，因此当研磨介质被滚筒带到筒体1出料端附近时，在摩擦力和离心力的作用下，研磨介质会被筒身压条32带上上料面11，而

此时筒身压条32向着进料端倾斜，直径较大的研磨介质会在上部沿着筒身压条32朝着进料

端下部滚动，因此实现了将出料端附近直径较大的研磨介质带回进料端的效果，回到进料

端的直径较大的研磨介质会继续与进料端颗粒粗大的物料充分混合、冲击，从而降低“离

析”现象发生的概率，并具有较高的研磨效率。

[0035] 进口内衬2还包括凸台衬板23，凸台衬板23与进料衬板21同轴线设置，凸台衬板23位于进料衬板21的中心，同时凸台衬板23与进料衬板21均设有避让进料口的孔，从而使物

料可以顺利装入滚筒。凸台衬板23的厚度比进料衬板21的厚度大，进料压条22与进料衬板

21的厚度相等。进料衬板21与筒身衬板31之间具有用于过渡的倾斜角，因此当物料从凸台

衬板23滑落至筒身衬板31后，由于倾斜角的存在，物料不会残留于筒体1的角落，而被顺利

带入滚动区域。

[0036] 筒身衬板31包括前筒衬板311和后筒衬板312，前筒衬板311为靠近进料端的部分，前筒衬板311的厚度比后筒衬板312的厚度大。筒身压条32包括前筒压条321和后筒压条

322，前筒压条321靠近进料端，前筒压条321的厚度与前筒衬板311的厚度相等，后筒压条

322的厚度比后筒衬板312的厚度大。

[0037] 由于靠近进料端的凸台衬板23和前筒衬板311的厚度分别比进料衬板21和后筒衬板312的厚度大，因此相当于将进料衬板21和后筒衬板312在靠近进料端的部分作了加厚

处理，因此在同等的磨损速率下，相当于延长了进料衬板21和筒身衬板31的正常使用时

间，而且由于进料压条22不凸出于进料内衬、前筒压条321不凸出于前筒衬板311，因此可以

有效减少物料对进料压条22和前筒压条321的磨损，从而延长设备的使用寿命。同时由于靠

近进料端的前筒衬板311和前筒压条321平齐，可以降低粘性较大的物料在进料端由于水、

料混合不充分导致“结块”现象出现的概率。

[0038] 筒体1包括上料面11，上料面11为筒体1旋转时物料被带上一定高度后所在的壁面，也就是物料堆积较多的面，而筒身压条32从进料端沿着上料面11朝上倾斜设置，因此

可以顺利将直径较大的研磨介质带上上料面11，再使其滚回进料端。出料压条42将出料筛

板41扣压于筒体1上，出料筛板41包括筛孔411，筛孔411圆周阵列于出料筛板41上。

[0039] 本实用新型实施例还公开了一种连续式球磨机，包括如上所述的连续式球磨机的滚筒10。由于本实施例连续式球磨机使用连续式球磨机的滚筒10对物料进行粉碎研磨，因

此由上可知本实施例连续式球磨机的有益效果如下：

[0040] 连续式球磨机的滚筒10内部具有筒身压条32，而筒身压条32与筒体1的轴心之间形成夹角，该夹角使筒身压条32从进料端沿着上料面11朝上倾斜，因此直径较大的研磨介

质可以顺利被带上上料面11。而当研磨介质被滚筒带到筒体1出料端附近，研磨介质会在摩

擦力和离心力的作用下，被筒身压条32带上上料面11，此时筒身压条32向着进料端倾斜，因

此直径较大的研磨介质会在重力作用下沿着筒身压条32朝着进料端滚动，从而将出料端附

近直径较大的研磨介质带回进料端，回到进料端后的研磨介质会继续与进料端颗粒粗大的

物料进行充分混合、冲击，从而降低“离析”现象发生的概率，提高了连续式球磨机的研磨效

率。

[0041] 而靠近进料端的凸台衬板23和前筒衬板311的厚度分别比进料衬板21和后筒衬板312的厚度大，因此相当于将进料衬板21和后筒衬板312在靠近进料端的部分作了加厚处

理，在同等的磨损速率下，相当于延长了凸台衬板23和筒身衬板31的正常使用时间，而对于

进料压条22和前筒压条321，其分别不凸出于进料内衬和前筒衬板311，物料和研磨介质均

难以直接对其产生磨损，因此降低了物料对进料压条22和前筒压条321的磨损程度，从而延

长连续式球磨机的使用寿命。

[0042] 靠近连续式球磨机进料端的前筒衬板311和前筒压条321的厚度相等，从而形成一个平坦的表面，粘性较大的物料在进料端即使由于水、料混合不充分，也难以在进料端产生

“结块”。

[0043] 以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也

视为本实用新型的保护范围。