用于制备纳米复合氧化物的球磨机

710 编辑：管理员来源：洛阳市方德新材料科技有限公司

2024-03-12 16:37:35

权利要求书： 1.一种用于制备纳米复合氧化物的球磨机，包括球磨筒与推料杆，其特征在于：所述球磨筒的下部焊接有出料筒，出料筒的下端抵接有密封盖，密封盖的下表面焊接有连接杆，所述球磨筒的下部两侧均焊接有导轨，导轨的内部开设有导槽，导槽的内部安装有滚轮，滚轮的外部安装有支撑架，支撑架的中部固定安装有伸缩端与连接杆固定的气缸；

所述球磨筒的内部两侧均滑动安装有推料板，两侧推料板的中部均焊接有连接轴，连接轴的外端开设有螺纹孔，所述球磨筒的两侧下部均焊接有套接于连接轴外的固定筒，所述固定筒的外端套接有端盖，端盖的内侧壁以及推料杆的一端均焊接有可螺纹安装于螺纹孔内的连接螺栓，且端盖的内部安装有套接于连接螺栓外的密封垫。

2.根据权利要求1所述的一种用于制备纳米复合氧化物的球磨机，其特征在于：所述出料筒内部为上下端均为开口的中空状，出料筒与球磨筒连通，且出料筒的内部插接有固定安装于密封盖上表面的堵块。

3.根据权利要求1所述的一种用于制备纳米复合氧化物的球磨机，其特征在于：所述球磨筒的上部固定安装有与其连通的进料筒，且球磨筒的内部转动安装有主轴，主轴的外部固定安装有桨叶，球磨筒的外侧固定安装有驱动电机，驱动电机的输出端通过联轴器与主轴连接。

4.根据权利要求1所述的一种用于制备纳米复合氧化物的球磨机，其特征在于：两侧所述导轨呈对称分布，所述导槽沿导轨的长度方向设置，且导槽沿厚度方向贯通导轨。

5.根据权利要求1所述的一种用于制备纳米复合氧化物的球磨机，其特征在于：两侧所述推料板呈对称分布，推料板的形状为半圆环型，且推料板抵接于球磨筒的内底壁。

6.根据权利要求1所述的一种用于制备纳米复合氧化物的球磨机，其特征在于：所述滚轮的数量为若干个，若干个滚轮呈线性阵列分布于导槽内，且其中一个滚轮抵接于导槽的一端。

7.根据权利要求1所述的一种用于制备纳米复合氧化物的球磨机，其特征在于：所述连接轴的外端向外延伸出球磨筒，且固定筒的两端均为开口状。

8.根据权利要求1所述的一种用于制备纳米复合氧化物的球磨机，其特征在于：所述端盖的外周焊接有若干个把手，若干个所述把手以端盖的轴线呈环形阵列分布。

说明书：一种用于制备纳米复合氧化物的球磨机技术领域[0001] 本实用新型涉及球磨机技术领域，具体为一种用于制备纳米复合氧化物的球磨机。背景技术[0002] “纳米复合材料”一词是20世纪80年代初由Roy和KoiilUlllelll提出来的。纳米复合材料是指由两种或两种以上的吉布斯固相至少在一个方向以纳米级大小(1～100nm)复合而成的复合材料。纳米复合氧化物作为纳米复合材料的一个分支，以其奇特、优异的性能赢得了越来越多的科学家们的关注。在有些纳米复合氧化物的制备工序中需要用到球磨机进行研磨。[0003] 现有技术CN201380099Y中公开的用于制备纳米复合氧化物的球磨机，球磨筒、电动机、传动装置、研磨球、物料进出口、其中卧式球磨筒固定支撑在支架上，罐内装有研磨球，在球磨筒的中心有一旋转的主轴，主轴上有桨叶，球磨筒底部沿轴线呈0?30度坡度，球磨筒罐体带有冷却夹套，并开有冷却介质的进、出口，球磨筒罐体上开有抽气口和进气口，虽然该实用新型可以使研磨球产生较高的机械能，提供引发物料间的固态化学反应的高能量，进而在实现对物料的粉碎、研磨及分散的同时直接反应生成纳米复合氧化物，但是该实用新型再研磨完成后需要出料时还需要人工将出料口打开，然而在研磨球以及原料的挤压下，使得出料口难以打开，因此人工操作比较费时费力，操作难度较大，并且该实用新型当研磨完成后难以将原料完全排出筒外，致使排料工作比较困难，不便于使用，易用性较差。实用新型内容

[0004] (一)解决的技术问题[0005] 针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于制备纳米复合氧化物的球磨机，解决了上述背景技术中提出的问题。[0006] (二)技术方案[0007] 为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种用于制备纳米复合氧化物的球磨机，包括球磨筒与推料杆，所述球磨筒的下部焊接有出料筒，出料筒的下端抵接有密封盖，密封盖的下表面焊接有连接杆，所述球磨筒的下部两侧均焊接有导轨，导轨的内部开设有导槽，导槽的内部安装有滚轮，滚轮的外部安装有支撑架，支撑架的中部固定安装有伸缩端与连接杆固定的气缸；[0008] 所述球磨筒的内部两侧均滑动安装有推料板，两侧推料板的中部均焊接有连接轴，连接轴的外端开设有螺纹孔，所述球磨筒的两侧下部均焊接有套接于连接轴外的固定筒，所述固定筒的外端套接有端盖，端盖的内侧壁以及推料杆的一端均焊接有可螺纹安装于螺纹孔内的连接螺栓，且端盖的内部安装有套接于连接螺栓外的密封垫。[0009] 可选的，所述出料筒内部为上下端均为开口的中空状，出料筒与球磨筒连通，且出料筒的内部插接有固定安装于密封盖上表面的堵块。[0010] 可选的，所述球磨筒的上部固定安装有与其连通的进料筒，且球磨筒的内部转动安装有主轴，主轴的外部固定安装有桨叶，球磨筒的外侧固定安装有驱动电机，驱动电机的输出端通过联轴器与主轴连接。[0011] 可选的，两侧所述导轨呈对称分布，所述导槽沿导轨的长度方向设置，且导槽沿厚度方向贯通导轨。[0012] 可选的，两侧所述推料板呈对称分布，推料板的形状为半圆环型，且推料板抵接于球磨筒的内底壁。[0013] 可选的，所述滚轮的数量为若干个，若干个滚轮呈线性阵列分布于导槽内，且其中一个滚轮抵接于导槽的一端。[0014] 可选的，所述连接轴的外端向外延伸出球磨筒，且固定筒的两端均为开口状。[0015] 可选的，所述端盖的外周焊接有若干个把手，若干个所述把手以端盖的轴线呈环形阵列分布。[0016] (三)有益效果[0017] 本实用新型提供了一种用于制备纳米复合氧化物的球磨机，具备以下有益效果：[0018] 1、该一种用于制备纳米复合氧化物的球磨机，通过连接杆、导轨、导槽、气缸、支撑架与滚轮的配合设置，当研磨完成后需要出料时，可自动将堵块从出料筒内拔出，使得该操作不再需要人工手动操作，操作人员只需要最后推动一下即可，即便是有研磨球以及原料的挤压，也可使得出料筒更加轻松的打开，使得打开操作省时省力，可有效降低操作难度；[0019] 2、该一种用于制备纳米复合氧化物的球磨机，通过推料板、连接轴、螺纹孔、推料杆、连接螺栓、端盖与密封垫的配合设置，通过推料板的辅助，可使得排料工作更加的干净彻底，可在一定程度上降低内部的残余量，避免影响后续的使用，并且使得排料工作更加的方便快捷易操作，便于使用，提高其易用性。附图说明[0020] 图1为本实用新型正视结构示意图；[0021] 图2为本实用新型图1中A处放大结构示意图；[0022] 图3为本实用新型侧视局部结构示意图；[0023] 图4为本实用新型正视剖视局部结构示意图；[0024] 图5为本实用新型图4中B处放大结构示意图；[0025] 图6为本实用新型图4中C处放大结构示意图；[0026] 图7为本实用新型推料板侧视立体结构示意图。[0027] 图中：1、球磨筒；2、驱动电机；3、进料筒；4、主轴；5、桨叶；6、出料筒；7、密封盖；8、堵块；9、连接杆；10、导轨；11、导槽；12、气缸；13、支撑架；14、滚轮；15、推料板；16、连接轴；17、螺纹孔；18、推料杆；19、连接螺栓；20、端盖；21、密封垫；22、把手；23、固定筒。

具体实施方式[0028] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。[0029] 实施例1[0030] 请参阅图1至图4，本实用新型提供技术方案：一种用于制备纳米复合氧化物的球磨机，包括球磨筒1与推料杆18，球磨筒1的上部固定安装有与其连通的进料筒3，且球磨筒1的内部转动安装有主轴4，主轴4的外部固定安装有桨叶5，球磨筒1的外侧固定安装有驱动电机2，驱动电机2的输出端通过联轴器与主轴4连接，球磨筒1的下部焊接有出料筒6，出料筒6的下端抵接有密封盖7，出料筒6内部为上下端均为开口的中空状，出料筒6与球磨筒1连通，且出料筒6的内部插接有固定安装于密封盖7上表面的堵块8，密封盖7的下表面焊接有连接杆9，球磨筒1的下部两侧均焊接有导轨10，导轨10的内部开设有导槽11，两侧导轨10呈对称分布，导槽11沿导轨10的长度方向设置，且导槽11沿厚度方向贯通导轨10，导槽11的内部安装有滚轮14，滚轮14的数量为若干个，若干个滚轮14呈线性阵列分布于导槽11内，且其中一个滚轮14抵接于导槽11的一端，滚轮14的外部安装有支撑架13，支撑架13的中部固定安装有伸缩端与连接杆9固定的气缸12。[0031] 使用时，当研磨完成后需要出料时，首先控制气缸12的伸缩端向下伸出，即可通过连接杆9拉动密封盖7与堵块8向下滑动，直至堵块8完全从出料筒6内拔出，然后再通过向导槽11的另一端推动密封盖7或气缸12，即可带动气缸12、支撑架13以及滚轮14沿着导槽11向另一端滑动，而在此过程中滚轮14可起到减小滑动中摩擦的作用，使其更容易推动，直至密封盖7与堵块8偏离出料筒6即可实现出料筒6打开，最后即可进行出料操作，而且可自动将堵块8从出料筒6内拔出，使得该操作不再需要人工手动操作，操作人员只需要最后推动一下即可，即便是有研磨球以及原料的挤压，也可使得出料筒6更加轻松的打开，使得打开操作省时省力，可有效降低操作难度。[0032] 实施例2[0033] 请参阅图4至图7，本实用新型提供技术方案：一种用于制备纳米复合氧化物的球磨机，球磨筒1的内部两侧均滑动安装有推料板15，两侧推料板15的中部均焊接有连接轴16，连接轴16的外端开设有螺纹孔17，球磨筒1的两侧下部均焊接有套接于连接轴16外的固定筒23，连接轴16的外端向外延伸出球磨筒1，且固定筒23的两端均为开口状，固定筒23的外端套接有端盖20，端盖20的内侧壁以及推料杆18的一端均焊接有可螺纹安装于螺纹孔17内的连接螺栓19，且端盖20的内部安装有套接于连接螺栓19外的密封垫21，端盖20的外周焊接有若干个把手22，若干个把手22以端盖20的轴线呈环形阵列分布。

[0034] 使用时，在研磨工作之前，通过推料杆18将两侧的推料板15均拉至最边侧，然后通过拧动推料杆18来将连接螺栓19从螺纹孔17内旋出，接着再将端盖20上的连接螺栓19旋进螺纹孔17内直至旋紧，即可将端盖20紧紧的套在固定筒23上，并通过反作用力拉紧连接轴16与推料板15，以将推料板15固定，然后即可进行研磨工作，当研磨完成后，先将出料筒6打开，然后再将端盖20卸下，再将推料杆18通过连接螺栓19与连接轴16连接，最后通过向出料筒6的方向推动推料杆18，即可推动推料板15贴着球磨筒1的底壁向中部滑动，即可将内部原料推至出料筒6处，用同样的操作通过另一侧的推料板15也将该侧的原料推送至出料筒6处，此时在重力的作用下原料可从出料筒6内自动排出，而且通过推料板15的辅助，可使得排料工作更加的干净彻底，可在一定程度上降低内部的残余量，避免影响后续的使用，并且使得排料工作更加的方便快捷易操作，便于使用，提高其易用性。

[0035] 以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。