浅槽重介质分选机排矸刮板

673 编辑：管理员来源：株洲天桥舜臣选煤机械有限责任公司

2024-03-12 16:37:01

权利要求书： 1.一种浅槽重介质分选机排矸刮板，包括面板（1），在面板（1）上分布有介质孔（2），其特征在于：在面板（1）的长度方向上沿面板（1）的边缘设置折弯部。

2.如权利要求1所述的浅槽重介质分选机排矸刮板，其特征在于：所述折弯部沿面板（1）的边缘并贯穿整个面板（1）的长度方向。

3.如权利要求2所述的浅槽重介质分选机排矸刮板，其特征在于：所述折弯部包括沿面板（1）顶部边缘的顶部折弯部（3）。

4.如权利要求3所述的浅槽重介质分选机排矸刮板，其特征在于：所述折弯部包括沿面板（1）底部边缘的底部折弯部（4）。

5.如权利要求4所述的浅槽重介质分选机排矸刮板，其特征在于：所述顶部折弯部（3）和底部折弯部（4）的弯折方向相同或相反。

6.如权利要求5所述的浅槽重介质分选机排矸刮板，其特征在于：所述顶部折弯部（3）的弯折方向背向重介质的出料口（5），底部折弯部（4）的弯折方向朝向重介质的出料口（5）。

7.如权利要求4所述的浅槽重介质分选机排矸刮板，其特征在于：所述顶部折弯部（3）的折弯角度∈[15°，90°]。

8.如权利要求4所述的浅槽重介质分选机排矸刮板，其特征在于：所述底部折弯部（4）的折弯角度∈(0°，45°]。

9.如权利要求4所述的浅槽重介质分选机排矸刮板，其特征在于：所述顶部折弯部（3）的折弯宽度与面板（1）的宽度比值∈[10％，30％]。

10.如权利要求4所述的浅槽重介质分选机排矸刮板，其特征在于：所述底部折弯部（4）的折弯宽度与面板（1）的宽度比值∈[10％，40％]。

说明书：一种浅槽重介质分选机排矸刮板技术领域[0001] 本实用新型选煤机械设备领域，尤其涉及一种浅槽重介质分选机排矸刮板。背景技术[0002] 浅槽重介质分选机以其效率高、分选效果好、适应性强的特点已成为重介质选煤重要的块煤选洗设备。浅槽重介质分选机工作时，重介质悬浮液分别从浅槽槽体下部和侧

面给入浅槽槽体中，入料原煤由分选机侧面给入浅槽槽体中，在调节挡板作用下全部浸入

悬浮液中。此时，原煤在悬浮液中开始分层，精煤等低密度物浮在上层，矸石等高密度物沉

到槽体底部。在水平流作用下，浮在上部的低密度物由溢流堰排出成为精煤产品；在排矸刮

板的作用下，沉到槽体底部的高密度物由排矸口排出成为矸石产品，从而完成分选过程。排

矸刮板在提升矸石过程中，重介质悬浮液从刮板介质孔脱除，矸石则被排矸刮板推至出料

口中。

[0003] 由于排矸刮板在推动重介质悬浮液时是通过链条驱动的，推动过程中排矸刮板受到重介质悬浮液的压力以及矸石的冲击极易产生扭曲变形，尤其是排矸刮板的长度方向上

产生扭曲变形会将两端的链条拉紧，使得排矸刮板运动受阻。因此排矸刮板的强度、韧性都

有较高的要求。在现有技术中，浅槽分选机排矸刮板采用钢板后加竖筋、角钢、槽钢等与之

焊接作为加强筋，排矸刮板的结构复杂，不易加工，加强筋的排布占用了介质孔的位置，使

得介质孔数量减少，排矸效率降低。例如已经公开的专利文献：申请号“CN201320127580.1”

以及“CN201721722267.7”的实用新型专利均采用上述方案来解决刮板强度问题。

[0004] 综上，提出一种结构简单、易于加工且强度韧性满足工作要求的浅槽重介质分选机排矸刮板在本领域内具有重要的意义。

实用新型内容

[0005] 为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案如下：提出一种浅槽重介质分选机排矸刮板，包括面板，在面板上分布有介质孔，在面板的长度方向上沿面板的边缘设置

折弯部。

[0006] 进一步地，所述折弯部沿面板的边缘并贯穿整个面板的长度方向。[0007] 进一步地，所述折弯部包括沿面板顶部边缘的顶部折弯部。[0008] 进一步地，所述折弯部包括沿面板底部边缘的底部折弯部。[0009] 进一步地，所述顶部折弯部和底部折弯部的弯折方向相同或相反。[0010] 进一步地，所述顶部折弯部的弯折方向背向重介质的出料口，底部折弯部的弯折方向朝向重介质的出料口。

[0011] 进一步地，所述顶部折弯部的折弯角度∈[15°，90°]。[0012] 进一步地，所述底部折弯部的折弯角度∈(0°，45°]。[0013] 进一步地，所述顶部折弯部的折弯宽度与面板的宽度比值∈[10％，30％]。[0014] 进一步地，所述底部折弯部的折弯宽度与面板的宽度比值∈[10％，40％]。[0015] 本实用新型具有以下优点：[0016] 1、在面板的长度方向上沿面板的边缘设置折弯部取代现有技术中的加强筋，使得整个刮板的结构大大简化，在加工时刮板可一体成型。

[0017] 2、折弯部的设置能使得排矸刮板在长度方向上具有较强的刚度和韧性，在受到重介质悬浮液和矸石压力作用下不会变形弯曲，排矸刮板的工作寿命大大提高。

附图说明[0018] 图1：排矸刮板结构示意图；[0019] 图2：排矸刮板工作状态示意图。具体实施方式[0020] 为了本领域普通技术人员能充分实施本实用新型内容，下面结合附图以及具体实施例来进一步阐述本实用新型内容。

[0021] 如图1和2所示，排矸刮板由面板1以及顶部折弯部3和底部折弯部4组成，折弯部由一整块面板1进行弯折形成，顶部折弯部3和底部折弯部4均沿面板1的长度方向进行折弯，

并且折弯部分贯穿整个面板1的长度方向。这样在面板1的整个长度方向上均能起到提高强

度抗弯曲的作用。面板1两端均开设两个固定孔，用于将整个排矸刮板固定到分选机上。

[0022] 面板1上均匀分布多个介质孔2，介质孔2可以是圆形、矩形、椭圆及长孔，分布的方式可以是菱形布置或矩形布置。

[0023] 顶部折弯部3和底部折弯部4的折弯角度对整个排矸刮板强度提升具有不同的效果，折弯角度在[0°,90°]范围内，其折弯角度越大，排矸刮板抗弯曲强度越大。由于顶部折

弯部3不和浅槽6接触，因此其折弯角度可以在[15°，90°]范围内进行选择，在本实施例中，

顶部折弯部3的折弯角度为90°，使得面板1顶部区域抗弯曲效果最好。一般地，可根据实际

工况的需要，对顶部折弯部3的折弯角度进行适当选择。

[0024] 而底部折弯部4在工作时是和浅槽6接触的，因此底部折弯部4的弯折角度不宜过大，否则影响其与浅槽6接触效果。底部折弯部4的折弯角度适合在(0°，45°]范围内变化，在

本实施例中底部折弯部4的折弯角度为45°，既保证了面板1底部的抗弯曲强度，也保证了底

部折弯部4和浅槽6接触。一般地，可根据实际工况的需要，对底部折弯部4的折弯角度进行

适当选择。

[0025] 同理类似，顶部折弯部3和底部折弯部4弯折宽度也影响了排矸刮板抗弯曲强度，一般地弯折宽度越宽，抗弯曲强度越强，但整个排矸刮板的用料会有一定浪费。因此顶部折

弯部3的折弯宽度与面板1的宽度比值在[10％，30％]范围内，底部折弯部4的折弯宽度与面

板1的宽度比值∈[10％，40％]范围内较为适宜。在本实施例中，顶部折弯部3的折弯宽度与

面板1的宽度比值为30％，底部折弯部4的折弯宽度与面板1的宽度比值为40％，底部折弯部

4的折弯宽度适度加宽可将底部折弯部4作为铲动矸石的作用部分。

[0026] 顶部折弯部3和底部折弯部4的折弯方向可同向也可反向，这对排矸刮板的抗弯曲强度均是起到同样的作用。但如图2所示，由于排矸刮板是推动矸石向出料口5排出的，因此

将底部折弯部4的弯折方向朝向重介质的出料口5，顶部折弯部3的弯折方向背向重介质的

出料口5最为适宜。这样底部折弯部4在提高强度同时也起到铲动矸石的作用，顶部折弯部3

的弯折方向背向重介质的出料口5则避免顶部折弯部3和矸石直接接触，防止矸石冲击顶部

折弯部3，影响其寿命。

[0027] 显然，以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普

通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都

属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。