振动筛生产用筛板开孔夹持工装

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2024-03-12 16:35:32

权利要求书： 1.一种振动筛生产用筛板开孔夹持工装，包括输送皮带（100）、连接板（200）、L形挡板（300）和升降板（400），其特征在于：两个所述输送皮带（100）下方皆设置有底座（105），两个所述底座（105）互相远离的一侧面上固定有固定板（204），所述固定板（204）的顶部固定有连接板（200），两个所述连接板（200）互相远离的一侧等距地固定有三个液压缸（302），所述液压缸（302）内活动连接有液压杆（303），所述液压杆（303）远离液压缸（302）的一端固定有L形挡板（300），两个所述底座（105）之间的一侧设置有升降板（400）。

2.根据权利要求1所述的一种振动筛生产用筛板开孔夹持工装，其特征在于：所述输送皮带（100）内的两侧活动连接有电转辊（103），所述电转辊（103）靠近升降板（400）的一端转动连接有第一支撑板（102），所述电转辊（103）远离第一支撑板（102）的一端转动连接有第二支撑板（104）。

3.根据权利要求2所述的一种振动筛生产用筛板开孔夹持工装，其特征在于：所述输送皮带（100）内两个电转辊（103）之间的第一支撑板（102）和第二支撑板（104）互相靠近的一面固定有支撑块（101），所述第一支撑板（102）和第二支撑板（104）的底部固定在底座（105）顶部。

4.根据权利要求1所述的一种振动筛生产用筛板开孔夹持工装，其特征在于：所述连接板（200）与液压缸（302）位置对应地开设有活动孔（203），所述液压杆（303）活动连接在连接板（200）上的活动孔（203）内。

5.根据权利要求4所述的一种振动筛生产用筛板开孔夹持工装，其特征在于：所述连接板（200）靠近升降板（400）一侧的两个活动孔（203）之间转动连接有连接杆（201），所述连接杆（201）远离连接板（200）的一端固定有限制滚轮（202），所述L形挡板（300）与连接杆（201）位置对应地开设有插孔（301），所述连接杆（201）活动连接在L形挡板（300）上的插孔（301）内。

6.根据权利要求1所述的一种振动筛生产用筛板开孔夹持工装，其特征在于：所述升降板（400）的底部两侧皆固定有液压升降机（401），所述液压升降机（401）的底部固定有底板（402），所述底板（402）的顶部中间固定有限位块（403），所述底板（402）的两侧分别固定在两个输送皮带（100）下方的底座（105）上。

说明书：一种振动筛生产用筛板开孔夹持工装技术领域[0001] 本实用新型属于机械生产技术领域，特别是涉及一种振动筛生产用筛板开孔夹持工装。背景技术[0002] 振动筛的别名又叫：三次元震动筛分过滤机?震动筛粉机?旋震筛机?震荡筛?震荡筛?震筛机?圆筛?圆震动筛。利用振动电机激振的原理，使物料在筛面上被抛起，同时向前作直线运动加以合理匹配的筛板从而达到筛分的目的，振动筛的核心部件是筛选物料用的筛板，筛板在生产的时候，对需要开孔装置进行开孔，在开孔的时候，需要通过夹持工装夹持好，进行开孔，但它在实际使用中仍存在以下弊端：[0003] 1、现有的振动筛生产用筛板开孔夹持工装在使用时，需要加工筛板的时候，需要将筛板放入，再将筛板进行开孔，开孔后，再取出，使用时耗时较长，使用繁琐；[0004] 2、现有的振动筛生产用筛板开孔夹持工装在使用时，改变加工的筛板大小后，需要拆开夹具后，再进行调整后组装，使用时无法快速适应多种尺寸的筛板开孔孔。[0005] 因此，现有的振动筛生产用筛板开孔夹持工装，无法满足实际使用中的需求，所以市面上迫切需要能改进的技术，以解决上述问题。实用新型内容

[0006] 本实用新型的目的在于提供一种振动筛生产用筛板开孔夹持工装，通过设置输送皮带、连接板、L形挡板和升降板，解决了现有的振动筛生产用筛板开孔夹持工装完成筛板开孔过程耗时较长和无法快速适应多种尺寸的筛板开孔孔的问题。[0007] 为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：[0008] 本实用新型为一种振动筛生产用筛板开孔夹持工装，包括输送皮带、连接板、L形挡板和升降板，两个所述输送皮带下方皆设置有底座，两个所述底座互相远离的一侧面上固定有固定板，所述固定板的顶部固定有连接板，两个所述连接板互相远离的一侧等距地固定有三个液压缸，所述液压缸内活动连接有液压杆，所述液压杆远离液压缸的一端固定有L形挡板，两个所述底座之间的一侧设置有升降板，在使用时，本实用新型通过输送皮带输送筛板到合适的位置，通过连接板将液压缸连接在其上，通过L形挡板限制输送皮带上的筛板位置，通过升降板升起，限制输送皮带上输送的筛板位置。[0009] 进一步地，所述输送皮带内的两侧活动连接有电转辊，所述电转辊靠近升降板的一端转动连接有第一支撑板，所述电转辊远离第一支撑板的一端转动连接有第二支撑板。[0010] 进一步地，所述输送皮带内两个电转辊之间的第一支撑板和第二支撑板互相靠近的一面固定有支撑块，所述第一支撑板和第二支撑板的底部固定在底座顶部，输送皮带通过支撑块在筛板经过其上的时候，为筛板提供支撑。[0011] 进一步地，所述连接板与液压缸位置对应地开设有活动孔，所述液压杆活动连接在连接板上的活动孔内，连接板通过活动孔活动连接液压杆。[0012] 进一步地，所述连接板靠近升降板一侧的两个活动孔之间转动连接有连接杆，所述连接杆远离连接板的一端固定有限制滚轮，所述L形挡板与连接杆位置对应地开设有插孔，所述连接杆活动连接在L形挡板上的插孔内，连接板通过连接杆将限制滚轮与其之间转动连接，将限制滚轮限制在输送皮带上方。[0013] 进一步地，所述升降板的底部两侧皆固定有液压升降机，所述液压升降机的底部固定有底板，所述底板的顶部中间固定有限位块，所述底板的两侧分别固定在两个输送皮带下方的底座上，升降板通过液压升降机驱动其升降。[0014] 本实用新型具有以下有益效果：[0015] 1、本实用新型通过设置输送皮带、连接板和升降板，解决了现有的振动筛生产用筛板开孔夹持工装完成筛板开孔过程耗时较长的问题，筛板在经过限制滚轮下方的时候，被限制滚轮配合输送皮带夹持好，被L形挡板限制好，在此过程中，升降板升起，筛板在接触升降板后停下，夹持在输送皮带上方，通过两个输送皮带之间的开孔机构开孔后，启动液压升降机，驱动升降板下降到输送皮带顶部下方，并和限位块顶部接触，此时再启动输送皮带，将开孔完成的筛板导出，使得在使用时筛板开孔过程耗时更短，使用时，开孔流程更加流畅。[0016] 2、本实用新型通过设置输送皮带、连接板、L形挡板和升降板，解决了现有的振动筛生产用筛板开孔夹持工装无法快速适应多种尺寸的筛板开孔的问题，运输一个筛板到两个输送皮带上方，通过启动液压升降机，将升降板升起，通过输送皮带输送到合适的位置，限制好筛板，再启动液压缸，驱动液压杆向筛板运动，使得两个输送皮带上方的L形挡板接触筛板后停止，确定筛板需要开孔的位置，使得在使用时工装可以快速适应多种尺寸筛板的开孔。附图说明[0017] 图1为本实用新型组装结构立体图；[0018] 图2为本实用新型输送皮带及相关结构拆分图；[0019] 图3为本实用新型连接板结构立体图；[0020] 图4为本实用新型L形挡板结构立体图；[0021] 图5为本实用新型升降板结构立体图。[0022] 附图中，各标号所代表的部件列表如下：[0023] 100、输送皮带；101、支撑块；102、第一支撑板；103、电转辊；104、第二支撑板；105、底座；200、连接板；201、连接杆；202、限制滚轮；203、活动孔；204、固定板；300、L形挡板；301、插孔；302、液压缸；303、液压杆；400、升降板；401、液压升降机；402、底板；403、限位块。

具体实施方式[0024] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。[0025] 请参阅图1?5所示，本实用新型为一种振动筛生产用筛板开孔夹持工装，包括输送皮带100、连接板200、L形挡板300和升降板400，两个输送皮带100下方皆设置有底座105，输送皮带100工作的时候用于输送需要加工的振动筛筛板，底座105将输送皮带100支撑在地面上，两个底座105互相远离的一侧面上固定有固定板204，固定板204将连接板200固定在底座105上，固定板204的顶部固定有连接板200，连接板200将液压缸302连接在其上，两个连接板200互相远离的一侧等距地固定有三个液压缸302，液压缸302产生推动L形挡板300运动的动力，液压缸302内活动连接有液压杆303，液压杆303在液压缸302的驱动，推动L形挡板300运动，液压杆303远离液压缸302的一端固定有L形挡板300，L形挡板300限制输送皮带100上经过的筛板，两个底座105之间的一侧设置有升降板400，升降板400通过升起后，限制两个输送皮带100上输送的筛板。[0026] 其中如图1、2所示，输送皮带100内的两侧活动连接有电转辊103，输送皮带100通过电转辊103产生的动力驱动工作，电转辊103靠近升降板400的一端转动连接有第一支撑板102，电转辊103远离第一支撑板102的一端转动连接有第二支撑板104，第一支撑板102配合第二支撑板104，将输送皮带100和支撑块101支撑在底座105上。[0027] 其中如图1、2所示，输送皮带100内两个电转辊103之间的第一支撑板102和第二支撑板104互相靠近的一面固定有支撑块101，支撑块101在输送皮带100运行的时候，将输送皮带100上经过的筛板进行支撑，第一支撑板102和第二支撑板104的底部固定在底座105顶部。[0028] 其中如图所示，连接板200与液压缸302位置对应地开设有活动孔203，连接板200通过活动孔203活动连接液压杆303，液压杆303活动连接在连接板200上的活动孔203内。[0029] 其中如图1、3所示，连接板200靠近升降板400一侧的两个活动孔203之间转动连接有连接杆201，连接杆201将限制滚轮202和连接板200转动连接在一起，连接杆201远离连接板200的一端固定有限制滚轮202，限制滚轮202在转动的时候，限制输送皮带100顶部经过的筛板，L形挡板300与连接杆201位置对应地开设有插孔301，插孔301使得连接杆201可以活动连接在其上，在L形挡板300运动的时候，不会干扰连接杆201与限制滚轮202的运动，连接杆201活动连接在L形挡板300上的插孔301内。[0030] 其中如图1、5所示，升降板400的底部两侧皆固定有液压升降机401，液压升降机401驱动升降板400在两个输送皮带100一侧升降，液压升降机401的底部固定有底板402，底板402将液压升降机401与底座105连接，底板402的顶部中间固定有限位块403，限位块403用于限制升降板400向下运动的位置，底板402的两侧分别固定在两个输送皮带100下方的底座105上。

[0031] 本实用新型的具体工作原理为：在使用时，本实用新型通过输送皮带100在电转辊103的驱动下，带动工作，将筛板从输送皮带100上方远离升降板400的一侧向靠近升降板

400的一侧运动，筛板在经过限制滚轮202下方的时候，被限制滚轮202配合输送皮带100夹持好，被L形挡板300限制好，在此过程中，升降板400升起，筛板在接触升降板400后停下，夹持在输送皮带100上方，通过两个输送皮带100之间的开孔机构开孔后，启动液压升降机

401，驱动升降板400下降到输送皮带100顶部下方，并和限位块403顶部接触，此时再启动输送皮带100，将开孔完成的筛板导出，在需要开孔的筛板尺寸发生变化的时候，先运输一个筛板到两个输送皮带100上方，通过启动液压升降机401，将升降板400升起，通过输送皮带

100输送到合适的位置，限制好筛板，再启动液压缸302，驱动液压杆303向筛板运动，使得两个输送皮带100上方的L形挡板300接触筛板后停止，确定筛板需要开孔的位置。

[0032] 以上仅为本实用新型的优选实施例，并不限制本实用新型，任何对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，对其中部分技术特征进行等同替换，所作的任何修改、等同替换、改进，均属于在本实用新型的保护范围。