管材粉碎机

173 编辑：管理员来源：四川文诚管业有限公司

2024-03-12 16:35:11

权利要求书： 1.一种管材粉碎机，其特征在于：包括粉碎机主体(1)，所述粉碎机主体(1)上开设有进料口(12)和出料口(13)，所述粉碎机主体(1)内设置有粉碎腔(11)，所述粉碎腔(11)内设置有粉碎辊(14)以及用于驱使粉碎辊(14)转动的第一驱动源(15)，所述粉碎机主体(1)位于进料口(12)的位置设置有上料板(2)，所述上料板(2)的两侧设置有安装架(3)，所述安装架(3)上设置有进料组件(4)。

2.根据权利要求1所述的一种管材粉碎机，其特征在于：所述进料组件(4)包括上料辊(43)，所述上料辊（43）沿上料板(2)的宽度方向转动设置在安装架(3)上，所述上料辊(43)与上料板(2)之间设置有间隙，所述安装架(3)上设置有驱使上料辊(43)转动的第二驱动源(44)。

3.根据权利要求2所述的一种管材粉碎机，其特征在于：所述安装架(3)上转动设置有连接杆(41)，转动轴水平设置，所述安装架(3)上设置有驱使连接杆(41)的活动端向靠近上料板(2)一侧转动的第一弹性件(46)，所述连接杆(41)远离安装架(3)的一端设置有安装板(42)，所述上料辊(43)和第二驱动源(44)均设置在安装板(42)上。

4.根据权利要求3所述的一种管材粉碎机，其特征在于：所述安装架(3)上设置有驱使连接杆(41)的活动端向上转动的驱动组件(45)，所述驱动组件(45)包括第一拨杆(451)和第二拨杆(452)，所述第一拨杆(451)转动设置在安装架(3)上且转动轴平行于连接杆(41)的转动轴，所述安装架(3)上设置有驱使第一拨杆(451)转动的第三驱动源(47)，所述连接杆(41)远离安装板(42)的一端固设有驱动杆(453)，所述第二拨杆(452)固设在驱动杆(453)上用于与第一拨杆(451)啮合。

5.根据权利要求1所述的一种管材粉碎机，其特征在于：所述进料组件(4)包括抵接板(58)、连动杆(53)、套管(52)和驱动盘(54)，所述套管(52)转动设置在安装架(3)上，所述套管(52)的转动轴水平设置，所述套管(52)与自身转动轴相互垂直，所述连动杆(53)滑动穿设在套管(52)内，所述抵接板(58)设置在连动杆(53)远离粉碎机主体(1)一侧，所述驱动盘(54)转动设置在安装架(3)上且转动轴平行于套管(52)的转动轴，所述连动杆(53)远离抵接板(58)的一端转动设置在驱动盘(54)的竖直侧壁上且转动轴与驱动盘(54)的转动轴错位，所述安装架(3)上设置有驱使驱动盘(54)转动的第四驱动源(541)。

6.根据权利要求5所述的一种管材粉碎机，其特征在于：所述连动杆(53)远离驱动盘(54)的一端设置有向靠近上料板(2)一侧倾斜的抵接杆(55)，所述抵接杆(55)远离连动杆(53)的一端沿自身长度方向开设有滑槽(56)，所述滑槽(56)内滑动设置有支杆(57)，所述抵接板(58)设置在支杆(57)远离抵接杆(55)的一端，所述滑槽(56)内设置有驱使支杆(57)向外滑动的第二弹性件(59)。

7.根据权利要求6所述的一种管材粉碎机，其特征在于：所述抵接板(58)铰接设置在支杆(57)上，所述抵接板(58)的转动轴平行于套管(52)的转动轴。

8.根据权利要求5所述的一种管材粉碎机，其特征在于：所述抵接板(58)的底部设置有摩擦层(6)。

说明书：一种管材粉碎机技术领域[0001] 本申请涉及塑料管材的领域，尤其是涉及一种管材粉碎机。背景技术[0002] 塑料管材作为化学建材的重要组成部分，以其优越的性能，卫生、环保、低耗等优点为用户所广泛接受。塑料管材在使用完过后可粉碎再对其材料进行重复利用。

[0003] 授权公告号为CN209005810U的专利公开了一种塑料管材粉碎机，包括本体，本体的外侧设置有粉碎机构，本体顶部的左侧开设有碎片入口，本体顶部的左右两侧均固定连

接有支撑座，支撑座的顶部固定连接有破碎箱，破碎箱底部的左侧开设有碎片出口，碎片出

口通过连接管与碎片入口连通，破碎箱左侧的中端开设有入料口，破碎箱内腔底部的左侧

固定连接有支撑套管。

[0004] 针对上述中的相关技术，存在有以下缺陷：将管材向粉碎机内输送时，需要工作人员将管材插入，粉碎机工作时对管材产生的力较大，容易对工作人员造成损伤。

实用新型内容

[0005] 为了提高粉碎机的安全性，本申请提供一种管材粉碎机。[0006] 本申请提供的一种管材粉碎机采用如下的技术方案：[0007] 一种管材粉碎机，包括粉碎机主体，所述粉碎机主体上开设有进料口和出料口，所述粉碎机主体内设置有粉碎腔，所述粉碎腔内设置有粉碎辊以及用于驱使粉碎丶转动的第

一驱动源，所述粉碎机主体位于进料口的位置设置有上料板，所述上料板的两侧设置有安

装架，所述安装架上设置有进料组件。

[0008] 通过采用上述技术方案，粉碎管材时，将管材沿长度方向放置到上料板上，然后通过进料组件驱使管材从进料口进入粉碎腔内，通过粉碎辊将管材进行粉碎，无需操作人员

手动进行上料，有效避免粉碎过程中对操作人员造成损伤，有效提高了粉碎装置的安全性。

[0009] 优选的，所述进料组件包括上料辊，所述上料辊沿上料板的宽度方向转动设置在安装架上，所述上料辊与上料板之间设置有间隙，所述安装架上设置有驱使上料辊转动的

第二驱动源。

[0010] 通过采用上述技术方案，将管材放置到上料辊下与上料板之间后，通过第二驱动源驱使上料辊转动，将管材向粉碎腔内输送，无需工作人员向粉碎腔内进行上料。

[0011] 优选的，所述安装架上转动设置有连接杆，转动轴水平设置，所述安装架上设置有驱使连接杆的活动端向靠近上料板一侧转动的第一弹性件，所述连接杆远离安装架的一端

设置有安装板，所述上料辊和第二驱动源均设置在安装板上。

[0012] 通过采用上述技术方案，当管材放置到上料辊与上料板之间后，管材驱使上料辊向上转动，第一弹性件驱使连接杆向靠近上料板一侧转动，。驱使上料辊将管材夹紧，有效

提高了粉碎过程中管材的稳定性。

[0013] 优选的，所述安装架上设置有驱使连接杆的活动端向上转动的驱动组件，所述驱动组件包括第一拨杆和第二拨杆，所述第一拨杆转动设置在安装架上且转动轴平行于连接

杆的转动轴，所述安装架上设置有驱使第一拨杆转动的第三驱动源，所述连接杆远离安装

板的一端固设有驱动杆，所述第二拨杆固设在驱动杆上用于与第一拨杆啮合。

[0014] 通过采用上述技术方案，上料过程中，第三驱动源驱使第一拨杆逆时针转动，当第一拨杆转动至与驱动杆接触时，第一拨杆驱使连接杆转动，驱连接杆靠近驱动辊的一端向

上抬起，使管材能放置到驱动辊与上料板之间，当第一拨杆转动至离开驱动杆时，第三弹性

件驱使连接杆靠近驱动辊一端向下转动至与管材接触，驱动辊驱使管材向粉碎机主体内滑

动，实现了驱动辊能将不同尺寸的管材向粉碎机主体内输送的效果，有效提高了装置的的

适用性。

[0015] 优选的，所述进料组件包括抵接板、连动杆、套管和驱动盘，所述套管转动设置在安装架上，转动轴水平设置，所述套管与自身转动轴相互垂直，所述连动杆滑动穿设在套管

内，所述抵接板设置在连动杆远离粉碎机主体一侧，所述驱动盘转动设置在安装架上且转

动轴平行于套管的转动轴，所述连动杆远离抵接板的一端转动设置在驱动盘的竖直侧壁上

且转动轴与驱动盘的转动错位，所述安装架上设置有驱使驱动盘转动的第四驱动源。

[0016] 通过采用上述技术方案，驱动盘与、连动杆与套管形成曲柄摇杆机构，将管材放置带上料板上后，第四驱动源驱使驱动盘开始顺时针转动，驱动盘带动连动杆开始运动，连动

杆驱使抵接板做往复圆周运动。当抵接板运动至远离驱动盘一端并向下运动时，抵接板与

管材接触，并带动板材向粉碎机主体内运动；当抵接板运动至靠近驱动盘一侧并向上运动

时，抵接板离开管材，开始进行下一次进料运动，从而实现向粉碎机主体内送料的效果。

[0017] 优选的，所述连动杆远离驱动盘的一端设置有向靠近上料板一侧倾斜的抵接杆，所述抵接杆远离连动杆的一端沿自身长度方向开设有滑槽，所述滑槽内滑动设置有支杆，

所述抵接板设置在支杆远离抵接杆的一端，所述滑槽内设置有驱使支杆向外滑动的第二弹

性件。

[0018] 通过采用上述技术方案，当抵接板与管材接触时，管材驱使支杆向滑槽内滑动，从而使装置能适应不同尺寸的管材，提高装置的适用性。

[0019] 优选的，所述抵接板铰接设置在支杆上，所述抵接板的转动轴平行于套管的转动轴。

[0020] 通过采用上述技术方案，使工作过程中抵接板能始终与管材贴合，从而提高与管材的摩擦力，从而更有效的将管材输送至粉碎机主体内。

[0021] 优选的，所述抵接板的底部设置有摩擦层。[0022] 通过采用上述技术方案，进一步提高抵接板与管材的摩擦力，从而更有效的将管材输送至粉碎机主体内。

[0023] 综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：[0024] 上料时通过上料装置将管材送入粉碎机主体内，无需操作人员手动进行上料，有效避免粉碎过程中对操作人员造成损伤，有效提高了粉碎装置的安全性；

[0025] 转动辊通过连接杆转动设置在安装架上，安装架上设置有驱使转动辊向下转动的第一弹性件，从而使转动辊能始终与管材贴合，提高了装置的适用性；

[0026] 抵接板通过支杆滑动设置在抵接杆上，当抵接板与管材接触时，管材驱使支杆向滑槽内滑动，从而使装置能适应不同尺寸的管材，提高了装置的适用性。

附图说明[0027] 图1是本申请实施例的整体结构示意图。[0028] 图2是本申请实施例中粉碎机主体的局部剖视图。[0029] 图3是实施例一中进料组件的结构示意图。[0030] 图4是实施例二的整体结构示意图。[0031] 图5是实施例二中进料组件的结构示意图。[0032] 附图标记说明：1、粉碎机主体；11、粉碎腔；12、进料口；13、出料口；14、粉碎辊；15、第一驱动源；2、上料板；3、安装架；4、进料组件；41、连接杆；42、安装板；43、上料辊；44、第二

驱动源；45、驱动组件；451、第一拨杆；452、第二拨杆；453、驱动杆；46、第一弹性件；47、第三

驱动源；51、安装杆；52、套管；53、连动杆；54、驱动盘；541、第四驱动源；55、抵接杆；56、滑

槽；57、支杆；58、抵接板；59、第二弹性件；6、摩擦层。

具体实施方式[0033] 以下结合附图1?5对本申请作进一步详细说明。[0034] 本申请实施例公开一种管材粉碎机。参照图1和图2,，一种管材粉碎机包括包括粉碎机主体1，粉碎机主体1上开设有进料口12和出料口13，粉碎机主体1内设置有粉碎腔11，

粉碎腔11内沿水平方向转动设置有两根粉碎辊14，粉碎机主体1上用于驱使粉碎辊14转动

的的第一驱动源15，在本实施例第一驱动源15为第一电机，第一电机设置有两台，两台第一

电机通过螺栓水平安装在粉碎机主体1的外壁上，且分别与粉碎辊14同轴固定连接。粉碎机

主体1位于进料口12下方的位置焊接有一块倾斜的上料板2，上料板2由远离粉碎机主体1一

侧向靠粉碎机主体1一侧向下倾斜设置，上料板2的两侧设置有安装架3，安装架3上设置有

进料组件4。

[0035] 实施例1：[0036] 参照图1和图3，安装架3上转动设置有一根连接杆41，连接杆41的转动轴水平设置。连接杆41的活动端朝向远离粉碎机主体1的一侧，连接杆41远离粉碎机主体1的一端焊

接有一块竖直的安装板42，安装板42朝向上料板2的一侧转动设置有一根水平的上料辊43，

上料辊43沿上料板2的宽度方向设置。安装板42上设置有用于驱使上料辊43转动的第二驱

动源44，在本实施例中的第二驱动源44选用第二电机，第二电机通过螺栓安装在安装板42

远离上料辊43的一侧，电机的输出轴与上料辊43同轴焊接。当管材放置到上料板2上后，第

二驱动源44驱使上料辊43转动，将管材向粉碎机主体1内输送，无需人工进行上料，使操作

更加方便，提高粉碎机的安全性。

[0037] 参照图1和图3，安装架3上设置有驱使连接杆41的活动端向上转动的驱动组件45，驱动组件45包括第一拨杆451和第二拨杆452。连接杆41远离安装板42的一端焊接有与连接

杆41共线的驱动杆453，第二拨板水平焊接在驱动杆453上且与驱动杆453处垂直。第一拨杆

451转动设置在安装架3上，转动轴平行于连接杆41的铰接轴。安装架3上设置有驱使第一拨

杆451转动的第三驱动源47，在本实施例中的第三驱动源47为电机，第三电机通过螺栓安装

在安装架3上，第三电机的输出轴与第一拨杆451的转动轴同轴焊接。当管材放置到上料板2

上后，第三驱动源47驱使第一拨杆451逆时针转动，驱使第二拨杆452向下主转动，驱使连接

杆41带动上料辊43升起，管材向下滑动，当第一拨杆451离开第二拨杆452后，上料辊43下

降，与管材接触，驱使管材向内滑动，使装置能适应不同尺寸的管材，有效提高了装置的适

用性。

[0038] 参照图1和图3，安装架3上设置有驱使上料辊43向靠近上料板2一侧运动的第一弹性件46，在本实施例中第一弹性件46为扭簧，扭簧的一端与安装架3焊接，另一端与连接杆

41焊接，当第一拨杆451与第二拨杆452分离时，第一弹性件46驱使连接杆41带动上料辊43

下降，使上料辊43更快的与管材接触，将管材向内输送。

[0039] 参照图1和图3，上料辊43的外壁上套设有一层橡胶材质的摩擦层6，有效提高了上料辊43与管材之间摩擦力，同时对上料辊43与管材接触时提供一定的缓冲，提高了装置的

使用寿命。

[0040] 参照图1和图3，上料板2的顶壁上设置有一层特氟龙滑动层，减少管材与上料板2之间的摩擦力，使管材下落更加顺畅。

[0041] 实施例一的实施远离为：启动第一驱动源15驱使两根粉碎辊14开始工作，将管材沿自身长度方向放置到上料板2上，打开第二驱动源44驱使上料辊43开始转动，打开第三驱

动源47驱使第二拨杆452开始逆时针转动，第二拨杆452与第一拨杆451接触驱使第一拨杆

451向下运动，使连接杆41带动上料辊43向上转动，管材沿上料板2向粉碎机主体1内滑动，

当第一拨杆451与第二拨杆452分离后，第一弹性件46驱使连接杆41带动上料辊43向下转动

至与管材接触，同时将管材压紧，上料管逆时针转动将管材向内输送，无需操作人员进行扶

持并向内送料，上时上料过程更加方便，有效避免粉碎辊14带动管材活动将对工作人员造

成损伤，提高粉碎机的安全性。

[0042] 实施例2：[0043] 参照图4和图5，安装架3沿上料板2的宽度方向焊接有两根安装杆51，安装杆51的长度为上料板2宽度的一半，远离粉碎机主体1一侧的安装杆51远离安装架3的一端转动设

置有一根套管52，套管52的转动轴沿上料板2的宽度方向水平设置，套管52内滑动穿设有一

根连动杆53。靠近粉碎机主体1一侧的安装杆51远离安装架3的一端转动设置有圆形的驱动

盘54，驱动盘54的转动轴平行于套管52的转动轴。连动杆53远离抵接板58的一端转动设置

在驱动盘54的竖直侧壁上，且连动杆53与驱动盘54的转动轴与驱动盘54自身的转动轴错位

设置，安装架3上设置有驱使驱动盘54转动的第四驱动源541，在本实施例中第四驱动源541

为第四电机，第四电机通过螺栓焊接在安装架3上，第四电机的输出轴与驱动盘54同轴焊

接，用于带动驱动盘54顺时针转动。

[0044] 参照图4和图5，连动杆53远离粉碎机主体1一侧设置有用于与管材接触的抵接板58。当驱动盘54顺时针转动时，驱动盘54带动连动杆53在套管52的限制下做曲柄摇杆运动，

使连动杆53上的抵接板58在竖直平面上做逆时针转动运动，当抵接板58下降至与管材接触

时，抵接板58与管材抵紧并带动管材向靠近粉碎机主体1一侧运动，然后再升起并向远离粉

碎机主体1一侧运动，如此往复，从而实现了自动上料的效果，无需操作人员进行扶持并向

内送料，上时上料过程更加方便，有效避免粉碎辊14带动管材活动将对工作人员造成损伤。

[0045] 参照图4和图5，连动杆53远离驱动盘54的一端焊机有向靠近上料板2一侧倾斜的抵接杆55，抵接杆55远离连动杆53的一端沿自身长度方向开设有滑槽56，所述滑槽56内滑

动设置有支杆57，支杆57远离抵接杆55的一端铰接设置有一块用于与管材接触的抵接板

58。滑槽56内设置有驱使支杆57向外滑动的第二弹性件59，在本实施例中第二弹性件59为

弹簧，弹簧的一端与滑槽56的底壁焊接，另一端与支杆57焊接。当抵接板58与管材接触时，

管材驱使支杆57向滑槽56内滑动，使装置能适应不尺寸的管材，提高了装置的适用性；由于

抵接板58铰接设置，在上料过程中抵接板58能始终与管材的表面贴合，有效提高了抵接板

58与管材之间的摩擦力，使上料工作更加顺畅。

[0046] 参照图4和图5，抵接板58的底壁上固设有一层橡胶材质的摩擦层6，用于增大抵接板58与管材之间的摩擦力；上料板2的顶壁上设置有一层特氟龙滑动层，减少管材与上料板

2之间的摩擦力，使管材下落更加顺畅。

[0047] 本申请实施例一种管材粉碎机的实施原理为：：启动第一驱动源15驱使两根粉碎辊14开始工作，将管材沿自身长度方向放置到上料板2上，打开第四驱动源541驱使驱动盘

54开始顺时针转动，驱动盘54带动连动杆53在套管52的限制下做曲柄摇杆运动，使连动杆

53上的抵接板58在竖直平面上做逆时针转动运动，当抵接板58下降至与管材接触时，管材

驱使支杆57向滑槽56内滑动，并驱使抵接板58与管材抵紧，驱动盘54继续转动带动管材向

靠近粉碎机主体1一侧运动，然后抵接板58再升起并向远离粉碎机主体1一侧运动，如此往

复，从而不断将管材向粉碎机主体1内进行上料，无需操作人员进行扶持向内送料，上时上

料过程更加方便，有效避免粉碎辊14带动管材活动将对工作人员造成损伤。

[0048] 以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。