风机进风口无模数控旋压设备及其使用方法

权利要求书： 1.一种风机进风口无模数控旋压设备，包括支撑辊(1)、设于所述支撑辊一侧的按压辊(11)、设于所述支撑辊一侧的旋压盘(12)、设于所述旋压盘上的第六伸缩杆(13)、设于所述按压辊上的第一伸缩杆(14)、设于所述支撑辊一侧的固定座(15)、设于所述固定座(15)上的第二伸缩杆(16)、设于所述第二伸缩杆上的固定架(17)、设于所述固定架上的驱动件(18)、设于所述固定架上的上油装置(2)、设于所述固定架上的驱动装置(3)、设于所述固定架上的供油装置(4)、设于所述驱动装置一端的拆卸装置(5)；其特征在于：所述上油装置(2)包括设于所述固定架上的第一移动架(21)、设于所述第一移动架上的第一移动块(22)、设于所述第一移动块一侧的连接板(23)、设于所述连接板上的涂油件(24)、设于所述第一移动块上的第一进油槽(25)、设于所述连接板上的第二进油槽(26)、用于连接所述第一进油槽和所述第二进油槽的连接管(27)；所述驱动件和所述驱动装置呈配合设置，所述第一移动块可相对于所述第一移动架进行移动，所述第一移动架呈“C”型结构，所述连接板可相对于所述第一移动块进行转动；

所述上油装置(2)还包括设于所述第一移动块上的倾斜部(28)、用于连接所述倾斜部和所述连接板的第三伸缩杆(29)、设于所述第三伸缩杆内的第一弹性件(20)、用于连接所述第一移动块和所述第三伸缩杆且一端穿设于所述倾斜部上的第一连接线(201)；所述第三伸缩杆和所述连接板呈铰接连接；

所述上油装置(2)还包括设于所述第一移动架上的滑槽(202)、设于所述滑槽一端的开口(203)、设于所述滑槽上的滑块(204)、设于所述滑块一端的拨动板(205)、设于所述滑块一侧的多个控制组件；所述控制组件包括设于所述滑槽上的通槽(206)、设于所述通槽一侧的倾斜槽(207)、设于所述滑块上的第四伸缩杆(208)、设于所述第四伸缩杆内的第二弹性件(209)、设于所述第四伸缩杆上的限位扣(210)、设于所述限位扣上的限位环(211)、设于所述第四伸缩杆上的转动架(212)、设于所述转动架上的转动轮(213)、设于所述转动轮上的多个驱动槽(214)、设于所述滑块上的移动槽(215)、设于所述移动槽上的限位块(216)、用于连接所述限位块和所述限位环的连接杆(217)、用于连接所述限位块和所述移动槽的第三弹性件(218)、用于连接所述限位块和所述第四伸缩杆且一端穿设于所述滑块上的第二连接线(219)；所述滑块可相对于所述滑槽进行移动，所述拨动板可相对于所述开口进行移动，所述多个控制组件结构相同且呈对称设置，所述倾斜槽和所述连接杆呈配合设置，所述限位环可相对于所述限位扣进行移动，所述转动轮可相对于所述转动架进行转动，所述驱动槽和所述第一连接线呈配合设置，所述限位块可相对于所述移动槽进行移动，所述连接杆和所述限位块呈铰接连接，所述连接杆和所述限位环呈铰接连接；

当涂油件(24)对工件进行涂油时，拨动第一连接线(201)带动第三伸缩杆(29)进行收缩，并在第一弹性件(20)的弹力下带动第三伸缩杆(29)进行复位，使得第三伸缩杆(29)带动连接板(23)的一端进行转动，进而使得涂油件(24)产生转动，从而使得涂油件(24)可以上下摆动，并在涂油件(24)上下摆动的过程中对工件进行均匀的涂抹。

2.根据权利要求1所述的风机进风口无模数控旋压设备，其特征在于：所述供油装置(4)包括设于所述固定架上的第二移动架(41)、设于所述第二移动架上的第二移动块(42)、设于所述固定架上且一端穿设于所述第二移动块上的导向杆(43)、设于所述第二移动架一端的挡环(44)、设于所述挡环一侧的支撑环(45)、设于所述支撑环内的空腔(46)、设于所述空腔内的第四弹性件(47)、用于连接所述支撑环和所述第二移动块的储料管(48)、设于所述支撑环一端的出油口(49)；所述第二移动架呈“C”型结构，所述第二移动块可相对于所述第二移动架进行移动，所述第二移动块可相对于所述导向杆进行移动，所述储料管内存储有润滑油，所述储料管和所述支撑环均为弹性材料制成，所述出油口上设有阀门。

3.根据权利要求2所述的风机进风口无模数控旋压设备，其特征在于：所述供油装置(4)还包括设于所述第二移动架上的导向组件；所述导向组件包括设于所述第二移动架上的两个导向槽(40)、设于所述导向槽上的多个导向环(401)、分别用于连接所述多个导向环的多个第五弹性件(402)、设于所述第二移动块上的环槽(403)、设于所述第二移动架一侧的存储槽(404)、设于所述存储槽一端的四个导向轮(405)、设于所述导向轮上的多个引导凸块(406)、分别穿设于所述四个导向轮上的四个传动杆(407)、设于所述导向杆上的传动槽(408)、设于所述传动槽上且一端连接于所述第二移动块上的传动带(409)、设于所述传动带一侧且一端连接于所述存储槽上的传动轮(410)；所述导向环可相对于所述导向槽进行移动，所述导向环和所述环槽呈配合设置，所述导向轮可相对于所述存储槽进行转动，所述四个传动杆的端头分别呈两两啮合配合，所述传动带可相对于所述传动槽进行移动，所述传动轮可相对于所述存储槽进行转动，所述传动轮和所述四个导向轮中的其中一个导向轮呈配合设置，所述传动轮和所述传动带呈配合设置。

4.根据权利要求2所述的风机进风口无模数控旋压设备，其特征在于：所述供油装置(4)还包括设于所述支撑环上的进油组件；所述进油组件包括穿设于所述支撑环及第二移动架上的进油管(411)、套设于所述进油管上且一侧连接于所述第二移动架上的调节轮(412)、设于所述支撑环上的遮挡块(413)、穿设于所述支撑环及第二移动架上的气管(414)、设于所述气管上的限位槽(415)、设于所述气管内的推块(416)、用于连接所述推块和所述进油管的支撑板(417)；所述进油管可相对于所述第二移动架进行移动，所述进油管可相对于所述支撑环进行移动，所述进油管和所述遮挡块呈配合设置，所述进油管一端设有阀门，所述调节轮可相对于所述第二移动架进行转动，所述调节轮和所述进油管呈螺纹连接，所述气管一端和所述空腔连通，所述推块可相对于所述气管进行移动，所述支撑板可相对于所述限位槽进行移动。

5.根据权利要求2所述的风机进风口无模数控旋压设备，其特征在于：所述驱动装置(3)包括设于所述固定架上的驱动杆(31)、用于连接所述驱动杆和所述第一移动块的第一弧形块(32)、用于连接所述驱动杆和所述第二移动块的第二弧形块(33)；所述第一弧形块和所述驱动杆呈螺纹连接，所述第二弧形块和所述驱动杆呈螺纹连接。

6.根据权利要求5所述的风机进风口无模数控旋压设备，其特征在于：所述拆卸装置(5)包括设于第一移动架上的挡板(51)、设于所述挡板上的拆卸槽(52)、用于连接所述第一移动块和所述第一弧形块的第三弧形块(53)、设于所述第一弧形块上的安装槽(54)、用于连接第一弧形块和所述第三弧形块的卡板(55)、设于所述第一弧形块上的多个卡槽(56)、设于所述第三弧形块上的多个第五伸缩杆(57)、分别设于所述多个第五伸缩杆上的多个卡块(58)、分别用于连接所述多个第五伸缩杆和所述第三弧形块的多个第六弹性件(59)、穿设于所述第三弧形块上的多个第三连接线(50)、分别设于所述多个第三连接线上的多个连接块(501)、设于所述第三弧形块上的多个凹槽(502)、设于所述挡板一侧的拆卸块(503)、设于所述拆卸块一端的多个顶块(504)、设于所述拆卸块上的多个转动板(505)、设于所述拆卸块上且位于所述转动板一端的按压件(506)、设于所述转动板另一端的凸条(507)；所述第一移动块和所述拆卸槽呈配合设置，所述卡板可相对于所述安装槽进行移动，所述卡块和所述卡槽呈配合设置，所述第三连接线可相对于所述第三弧形块进行移动，所述顶块和所述连接块呈对应设置，所述转动板可相对于所述拆卸块进行转动，所述凸条和所述凹槽呈配合设置。

7.一种用于权利要求1?6任一项所述的风机进风口无模数控旋压设备的使用方法，其特征在于：包括以下步骤：

1)将工件放置在支撑辊(1)上；

2)通过第一伸缩杆带动按压辊(11)对工件进行固定；

3)旋转第一伸缩杆(14)并带动工件进行转动；

4)使用上油装置(2)对工件涂抹润滑油；

5)使用旋压盘(12)对工件进行旋压加工。

说明书： 一种风机进风口无模数控旋压设备及其使用方法技术领域[0001] 本发明属于旋压设备领域，尤其是涉及一种风机进风口无模数控旋压设备及其使用方法。背景技术[0002] 现有的旋压设备在对工件进行加工时，通常需要对工件的表面涂抹润滑油，增加工件加工的效果，但是现有设备一般都是需要人工对工件进行涂抹润滑油，增加了人工成本，降低了加工效率。发明内容[0003] 本发明为了克服现有技术的不足，提供一种减少人工成本、增加加工效率的风机进风口无模数控旋压设备。[0004] 为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种风机进风口无模数控旋压设备，包括支撑辊、设于所述支撑辊一侧的按压辊、设于所述支撑辊一侧的旋压盘、设于所述旋压盘上的第六伸缩杆、设于所述按压辊上的第一伸缩杆、设于所述支撑辊一侧的固定座、设于所述固定架上的第二伸缩杆、设于所述第二伸缩杆上的固定架、设于所述固定架上的驱动件、设于所述固定架上的上油装置、设于所述固定架上的驱动装置、设于所述固定架上的供油装置、设于所述驱动装置一端的拆卸装置；所述上油装置包括设于所述固定架上的第一移动架、设于所述第一移动架上的第一移动块、设于所述第一移动块一侧的连接板、设于所述连接板上的涂油件、设于所述第一移动块上的第一进油槽、设于所述连接板上的第二进油槽、用于连接所述第一进油槽和所述第二进油槽的连接管；所述驱动件和所述驱动装置呈配合设置，所述第一移动块可相对于所述第一移动架进行移动，所述第一移动架呈“C”型结构，所述连接板可相对于所述第一移动块进行转动。[0005] 本发明通过涂油件的设置，当工件通过支撑辊和按压辊固定完成后，伸长第二伸缩杆带动固定架进行移动，使得涂油件贴合在工件的表面上，随后转动第一伸缩杆带动按压辊以及工件进行转动，进而使得涂油件沿着工件进行转动，同时第一移动块沿着第一移动架进行移动，进而带动涂油件沿着工件向外侧进行移动，并在涂油件移动的过程中对工件的表面进行涂油操作，配合工件自身的转动，使得涂油件对工件的表面进行均匀的涂抹，增加了润滑油涂抹的效果，同时减少了人工成本，增加了加工的效率；通过连接管的设置，当涂油件接触到工件后，将润滑油依次输入至第一进油槽、连接管、第二进油槽以及第三进油槽内，随后润滑油进入到涂油件上，并通过涂油件对工件进行涂抹，增加了进油时的稳定性，同时当连接板产生转动时，可以通过连接管保证第一进油槽和第二进油槽之间的连接，避免了润滑油漏出的情况，增加了设备使用时的稳定性。[0006] 所述上油装置还包括设于所述第一移动块上的倾斜部、用于连接所述倾斜部和所述连接板的第三伸缩杆、设于所述第三伸缩杆内的第一弹性件、用于连接所述第一移动块和所述第三伸缩杆且一端穿设于所述倾斜部上的第一连接线；所述第三伸缩杆和所述连接板呈铰接连接；通过第一连接线的设置，当涂油件对工件进行涂油时，拨动第一连接线带动第三伸缩杆进行收缩，并在第一弹性件的弹力下带动第三伸缩杆进行复位，使得第三伸缩杆带动连接板的一端进行转动，进而使得涂油件产生转动，从而使得涂油件可以上下摆动，并在涂油件上下摆动的过程中对工件进行均匀的涂抹，增加了涂油的效果。[0007] 所述上油装置还包括设于所述第一移动架上的滑槽、设于所述滑槽一端的开口、设于所述滑槽上的滑块、设于所述滑块一端的拨动板、设于所述滑块一侧的多个控制组件；所述控制组件包括设于所述滑槽上的通槽、设于所述通槽一侧的倾斜槽、设于所述滑块上的第四伸缩杆、设于所述第四伸缩杆内的第二弹性件、设于所述第四伸缩杆上的限位扣、设于所述限位扣上的限位环、设于所述第四伸缩杆上的转动架、设于所述转动架上的转动轮、设于所述转动轮上的多个驱动槽、设于所述滑块上的移动槽、设于所述移动槽上的限位块、用于连接所述限位块和所述限位环的连接杆、用于连接所述限位块和所述移动槽的第三弹性件、用于连接所述限位块和所述第四伸缩杆且一端穿设于所述滑块上的第二连接线；所述滑块可相对于所述滑槽进行移动，所述拨动板可相对于所述开口进行移动，所述多个控制组件结构相同且呈对称设置，所述倾斜槽和所述连接杆呈配合设置，所述限位环可相对于所述限位扣进行移动，所述转动轮可相对于所述转动架进行转动，所述驱动槽和所述第一连接线呈配合设置，所述限位块可相对于所述移动槽进行移动，所述连接杆和所述限位块呈铰接连接，所述连接杆和所述限位环呈铰接连接；通过驱动槽的设置，当需要拨动第一连接线时，推动拨动板带动滑块沿着滑槽进行移动，使得连接杆脱离倾斜槽的位置，随后限位块在第三弹性件的拉动作用下沿着移动槽进行移动，并带动连接杆向斜上方抬升，进而推动限位环向上移动，随后通过限位环带动第四伸缩杆进行伸长，使得转动轮向上移动并将第一连接线扣入到驱动槽内，同时当第一移动块开始移动时，第一连接线会接触到多个转动轮以及多个驱动槽，并在多个驱动槽的阻挡下对第一连接线进行多次拉动，进而使得涂油件产生多次上下摆动，增加了涂油件上下摆动时的稳定性和方便性，提高了涂油的效果；当不需要使用涂油件的上下摆动状态时，重新推动拨动板带动滑块进行复位，使得连接杆受到倾斜槽的阻挡产生转动，同时限位块在连接杆的带动下进行复位时会劳动第二连接线，并通过第二连接线和连接线同时带动第四伸缩杆进行收缩，避免了连接杆无法带动第四伸缩杆收缩而导致的第四伸缩杆在连接杆的拉力下产生歪斜的情况，增加了设备的使用寿命，减少了设备的维护成本；通过限位环和限位扣的设置，当连接杆带动第四伸缩杆进行收缩或伸长时，限位环可相对于限位扣移动一端距离，避免了限位环和限位扣之间紧配合而导致的连接杆与限位环连接处容易破损的情况。

[0008] 所述供油装置包括设于所述固定架上的第二移动架、设于所述第二移动架上的第二移动块、设于所述固定架上且一端穿设于所述第二移动块上的导向杆、设于所述第二移动架一端的挡环、设于所述挡环一侧的支撑环、设于所述支撑环内的空腔、设于所述空腔内的第四弹性件、用于连接所述支撑环和所述第二移动块的储料管、设于所述支撑环一端的出油口；所述第二移动架呈“C”型结构，所述第二移动块可相对于所述第二移动架进行移动，所述第二移动块可相对于所述导向杆进行移动，所述储料管内存储有润滑油，所述储料管和所述支撑环均为弹性材料制成，所述出油口上设有阀门；通过储料管的设置，当涂油件在对工件进行涂油操作时，同步启动第二移动块相对于第二移动架进行移动，使得第二移动块在移动的过程中对储料管进行挤压，并将储料管内的润滑油通过出油口挤出，随后将挤出的润滑油传输至第一进油槽内，增加了涂油件使用时的供油稳定性，同时通过第二移动块挤压储料管对涂油件进行供油的方式，增加了供油的稳定性和准确性。[0009] 所述供油装置还包括设于所述第二移动架上的导向组件；所述导向组件包括设于所述第二移动架上的两个导向槽、设于所述导向槽上的多个导向环、分别用于连接所述多个导向环的多个第五弹性件、设于所述第二移动块上的环槽、设于所述第二移动架一侧的存储槽、设于所述存储槽一端的四个导向轮、设于所述导向轮上的多个引导凸块、分别穿设于所述四个导向轮上的四个传动杆、设于所述导向杆上的传动槽、设于所述传动槽上且一端连接于所述第二移动块上的传动带、设于所述传动带一侧且一端连接于所述存储槽上的传动轮；所述导向环可相对于所述导向槽进行移动，所述导向环和所述环槽呈配合设置，所述导向轮可相对于所述存储槽进行转动，所述四个传动杆的端头分别呈两两啮合配合，所述传动带可相对于所述传动槽进行移动，所述传动轮可相对于所述存储槽进行转动，所述传动轮和所述四个导向轮中的其中一个导向轮呈配合设置，所述传动轮和所述传动带呈配合设置；通过导向轮和引导凸块的设置，当第二移动块移动时推动传动带沿着传动槽进行移动，在传动带移动时带动传动轮进行转动，随后通过传动轮和其中一个导向轮的配合带动导向轮进行转动，当其中一个导向轮开始转动后通过多个传动杆之间的啮合配合带动其余的多个导向轮进行转动，使得第二移动块对储料管进行挤压时，导向轮会同步开始转动，进而使得储料管被挤压产生收缩的位置会在导向轮的引导作用下往存储槽内移动，从而使得储料管的收缩位置不会向外偏移，避免了储料管收缩位置向外偏移而导致的储料管脱离第二移动架的情况，增加了设备使用时的稳定性；通过导向环的设置，当第二移动块在对储料管进行挤压时，储料管会在导向环的导向作用下向储料管处收缩，避免了储料管向外侧弯折的情况，增加了储料管使用时的稳定性，当第二移动块移动至导向环的位置后，导向环会扣入到环槽内并随后第二移动块进行移动，避免了导向环和第二移动块之间产生干涉的情况；通过引导凸块的设置，当导向轮对储料管进行导向时，可以通过引导凸块加强导向轮的引导作用，避免了导向轮和储料管之间产生打滑而导致的导向轮无法对储料管进行导向的情况，增加了导向轮的引导效果。[0010] 所述供油装置还包括设于所述支撑环上的进油组件；所述进油组件包括穿设于所述支撑环及第二移动架上的进油管、套设于所述进油管上且一侧连接于所述第二移动架上的调节轮、设于所述支撑环上的遮挡块、穿设于所述支撑环及第二移动架上的气管、设于所述气管上的限位槽、设于所述气管内的推块、用于连接所述推块和所述进油管的支撑板；所述进油管可相对于所述第二移动架进行移动，所述进油管可相对于所述支撑环进行移动，所述进油管和所述遮挡块呈配合设置，所述进油管一端设有阀门、所述调节轮可相对于所述第二移动架进行转动，所述调节轮和所述进油管呈螺纹连接，所述气管一端和所述空腔连通，所述推块可相对于所述气管进行移动，所述支撑板可相对于所述限位槽进行移动；通过推块的设置，当需要对储料管内添加润滑油时，转动调节轮并通过调节轮和进油管之间的螺纹连接带动进油管向上移动，使得进油管的一端脱离遮挡块的位置，同时通过进油管对储料管内进行供油，当储料管内的润滑油储量充满后，进油管继续供油使得支撑环受到挤压并产生压缩，使得空腔内的气体挤入到气管内并推动推块向下移动，进而通过支撑板带动进油管向下移动，当进油管移动至遮挡块的位置同时推块移动至气管的底端后，进油管被遮挡块堵住并停止对储料管内部进行供油，使得进油管可以自动停止对储料管的供油操作，增加了设备使用时的便捷性，同时推块在移动至气管的底部后，推块和限位槽之间会存在一定的空隙，使得外部空气从空隙处进入到气管以及空腔内，对空腔进行重新充气，方便了后续对支撑环的使用。[0011] 所述驱动装置包括设于所述固定架上的驱动杆、用于连接所述驱动杆和所述第一移动块的第一弧形块、用于连接所述驱动杆和所述第二移动块的第二弧形块；所述第一弧形块和所述驱动杆呈螺纹连接，所述第二弧形块和所述驱动杆呈螺纹连接；通过驱动杆的设置，当需要移动第一移动块和第二移动块时，启动驱动件带动驱动杆进行转动，随后通过螺纹连接带动第一弧形块和第二弧形块沿着驱动杆进行转动，增加了第一移动块和第二移动块移动时的同步性，保证了涂油件在使用时可以通过第二移动块对其进行稳定的供油。[0012] 所述拆卸装置包括设于第一移动架上的挡板、设于所述挡板上的拆卸槽、用于连接所述第一移动块和所述第一弧形块的第三弧形块、设于所述第一弧形块上的导向槽、用于连接第一弧形块和所述第三弧形块的卡板、设于所述第一弧形块上的多个卡槽、设于所述第三弧形块上的多个第五伸缩杆、分别设于所述多个第五伸缩杆上的多个卡块、分别用于连接所述多个第五伸缩杆和所述第三弧形块的多个第六弹性件、穿设于所述第三弧形块上的多个第三连接线、分别设于所述多个第三连接线上的多个连接块、设于所述第三弧形块上的多个凹槽、设于所述挡板一侧的拆卸块、设于所述拆卸块一端的多个顶块、设于所述拆卸块上的多个转动板、设于所述拆卸块上且位于所述转动板一端的按压件、设于所述转动板另一端的凸条；所述第一移动块和所述拆卸槽呈配合设置，所述卡板可相对于所述导向槽进行移动，所述卡块和所述卡槽呈配合设置，所述第三连接线可相对于所述第三弧形块进行移动，所述顶块和所述连接块呈对应设置，所述转动板可相对于所述拆卸块进行转动，所述凸条和所述凹槽呈配合设置；通过拆卸块的设置，当需要对第一移动块以及涂油件进行拆卸时，将拆卸块向拆卸槽的位置进行推动，在拆卸块移动的过程中，顶块会接触到连接块一侧，并通过顶块带动连接块进行移动，随后连接块拉动第三连接线并通过第三连接线带动第五伸缩杆进行收缩，使得卡块脱离卡槽的位置，随后按动按压块使得转动板的一端向拆卸块的内侧转动，同时转动板的另一侧向拆卸块的外侧转动，使得凸条扣入到凹槽内，随后在按住按压件的情况下拉动拆卸块，使得拆卸块带动第一移动块向外移动，增加了第一移动块拆卸时的便捷性；通过卡板和导向槽的设置，当第三弧形块和第一弧形块相互连接时，可以通过卡板扣入到导向槽内的方式增加第一弧形块和第三弧形块之间连接的稳定性。[0013] 本发明还公开了一种用于风机进风口无模数控旋压设备的使用方法，包括以下步骤：[0014] 1)将工件放置在支撑辊上；[0015] 2)通过第一伸缩杆带动按压辊对工件进行固定；[0016] 3)旋转第一伸缩杆并带动工件进行转动；[0017] 4)使用上油装置对工件涂抹润滑油；[0018] 5)使用旋压盘对工件进行旋压加工。[0019] 综上所述，本发明具有以下优点：减少人工成本、增加加工效率。附图说明[0020] 图1为本发明旋压设备的结构示意图。[0021] 图2为本发明上油装置的结构示意图。[0022] 图3为本发明上油装置的正视图。[0023] 图4为本发明图3沿A?A线的剖面图。[0024] 图5为本发明图4中A处的局部放大图。[0025] 图6为本发明图5中A处的局部放大图。[0026] 图7为本发明图3沿B?B线的剖面图。[0027] 图8为本发明图7中A处的局部放大图。[0028] 图9为本发明图8中的局部放大图。[0029] 图10为本发明图3沿C?C线的剖面图。[0030] 图11为本发明图10中A处的局部放大图。[0031] 图12为本发明图10中B处的局部放大图。[0032] 图13为本发明图10中C处的局部放大图。[0033] 图14为本发明图10中D处的局部放大图。[0034] 图15为本发明的侧视图。[0035] 图16为本发明图15沿D?D线的剖面图。[0036] 图17为本发明图16中A处的局部放大图。[0037] 图18为本发明图17中A处的局部放大图。[0038] 图19为本发明图16中B处的局部放大图。[0039] 图20为本发明图16中C处的局部放大图。[0040] 图21为本发明图16中D处的局部放大图。[0041] 图22为本发明实施例2的总装图。[0042] 图23为本发明横向进给机构的结构图。[0043] 图24为本发明主转动部件的结构图。[0044] 图25为本发明液压锁紧机构的结构图。[0045] 图26为本发明旋压轮与刀架部分的结构图。[0046] 图27为本发明垂直升降机构的结构图。具体实施方式[0047] 为了使本技术领域的人员更好的理解本发明方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。[0048] 如图1?27所示；[0049] 实施例1：[0050] 一种风机进风口无模数控旋压设备，包括支撑辊1、设于所述支撑辊一侧的按压辊11、设于所述支撑辊一侧的旋压盘12、设于所述旋压盘上的第六伸缩杆13、设于所述按压辊上的第一伸缩杆14、设于所述支撑辊一侧的固定座15、设于所述固定架上的第二伸缩杆16、设于所述第二伸缩杆上的固定架17、设于所述固定架上的驱动件18、设于所述固定架上的上油装置2、设于所述固定架上的驱动装置3、设于所述固定架上的供油装置4、设于所述驱动装置一端的拆卸装置5；所述旋压盘为现有技术，所述第六伸缩杆为气泵带动的气杆，所述第一伸缩杆为气泵带动的气杆，所述第二伸缩杆为气泵带动的气杆，所述驱动件为电机。

[0051] 所述上油装置2包括设于所述固定架上的第一移动架21、设于所述第一移动架上的第一移动块22、设于所述第一移动块一侧的连接板23、设于所述连接板上的涂油件24、设于所述第一移动块上的第一进油槽25、设于所述连接板上的第二进油槽26、用于连接所述第一进油槽和所述第二进油槽的连接管27；所述驱动件和所述驱动装置呈配合设置，所述第一移动块可相对于所述第一移动架进行移动，所述第一移动架呈“C”型结构，所述连接板可相对于所述第一移动块进行转动；所述涂油件为毛刷，所述连接管为软管。[0052] 所述上油装置2还包括设于所述第一移动块上的倾斜部28、用于连接所述倾斜部和所述连接板的第三伸缩杆29、设于所述第三伸缩杆内的第一弹性件20、用于连接所述第一移动块和所述第三伸缩杆且一端穿设于所述倾斜部上的第一连接线201；所述第三伸缩杆和所述连接板呈铰接连接；所述第一弹性件为弹簧，所述第一连接线为钢丝。[0053] 所述上油装置2还包括设于所述第一移动架上的滑槽202、设于所述滑槽一端的开口203、设于所述滑槽上的滑块204、设于所述滑块一端的拨动板205、设于所述滑块一侧的多个控制组件；所述控制组件包括设于所述滑槽上的通槽206、设于所述通槽一侧的倾斜槽207、设于所述滑块上的第四伸缩杆208、设于所述第四伸缩杆内的第二弹性件209、设于所述第四伸缩杆上的限位扣210、设于所述限位扣上的限位环211、设于所述第四伸缩杆上的转动架212、设于所述转动架上的转动轮213、设于所述转动轮上的多个驱动槽214、设于所述滑块上的移动槽215、设于所述移动槽上的限位块216、用于连接所述限位块和所述限位环的连接杆217、用于连接所述限位块和所述移动槽的第三弹性件218、用于连接所述限位块和所述第四伸缩杆且一端穿设于所述滑块上的第二连接线219；所述滑块可相对于所述滑槽进行移动，所述拨动板可相对于所述开口进行移动，所述多个控制组件结构相同且呈对称设置，所述倾斜槽可对所述连接杆积雪阻挡，所述限位环可相对于所述限位扣进行移动，所述转动轮可相对于所述转动架进行转动，所述驱动槽可对所述第一连接线进行拨动，所述限位块可相对于所述移动槽进行移动，所述连接杆和所述限位块呈铰接连接，所述连接杆和所述限位环呈铰接连接；所述第二弹性件为弹簧，所述第三弹性件为弹簧，所述第二连接线为钢丝。

[0054] 所述供油装置4包括设于所述固定架上的第二移动架41、设于所述第二移动架上的第二移动块42、设于所述固定架上且一端穿设于所述第二移动块上的导向杆43、设于所述第二移动架一端的挡环44、设于所述挡环一侧的支撑环45、设于所述支撑环内的空腔46、设于所述空腔内的第四弹性件47、用于连接所述支撑环和所述第二移动块的储料管48、设于所述支撑环一端的出油口49；所述第二移动架呈“C”型结构，所述第二移动块可相对于所述第二移动架进行移动，所述第二移动块可相对于所述导向杆进行移动，所述储料管内存储有润滑油，所述储料管和所述支撑环均为橡胶制成，所述出油口上设有阀门；所述第四弹性件为弹簧，所述出油口和所述第一进油槽通过软管进行连接，方便出油口挤出的润滑油可以通过软管运输至第一进油槽内。[0055] 所述供油装置4还包括设于所述第二移动架上的导向组件；所述导向组件包括设于所述第二移动架上的两个导向槽40、设于所述导向槽上的多个导向环401、分别用于连接所述多个导向环的多个第五弹性件402、设于所述第二移动块上的环槽403、设于所述第二移动架一侧的存储槽404、设于所述存储槽一端的四个导向轮405、设于所述导向轮上的多个引导凸块406、分别穿设于所述四个导向轮上的四个传动杆407、设于所述导向杆上的传动槽408、设于所述传动槽上且一端连接于所述第二移动块上的传动带409、设于所述传动带一侧且一端连接于所述存储槽上的传动轮410；所述导向环可相对于所述导向槽进行移动，所述导向环可扣入到所述环槽内，所述导向轮可相对于所述存储槽进行转动，所述四个传动杆的端头分别呈两两啮合配合，所述传动带可相对于所述传动槽进行移动，所述传动轮可相对于所述存储槽进行转动，所述传动轮和所述四个导向轮中的其中一个导向轮相互啮合，所述传动轮和所述传动带相互啮合；所述第五弹性件为弹簧。[0056] 所述供油装置4还包括设于所述支撑环上的进油组件；所述进油组件包括穿设于所述支撑环及第二移动架上的进油管411、套设于所述进油管上且一侧连接于所述第二移动架上的调节轮412、设于所述支撑环上的遮挡块413、穿设于所述支撑环及第二移动架上的气管414、设于所述气管上的限位槽415、设于所述气管内的推块416、用于连接所述推块和所述进油管的支撑板417；所述进油管可相对于所述第二移动架进行移动，所述进油管可相对于所述支撑环进行移动，所述进油管和所述遮挡块呈配合设置，所述进油管一端设有阀门、所述调节轮可相对于所述第二移动架进行转动，所述调节轮和所述进油管呈螺纹连接，所述气管一端和所述空腔连通，所述推块可相对于所述气管进行移动，所述支撑板可相对于所述限位槽进行移动。[0057] 所述驱动装置3包括设于所述固定架上的驱动杆31、用于连接所述驱动杆和所述第一移动块的第一弧形块32、用于连接所述驱动杆和所述第二移动块的第二弧形块33；所述第一弧形块和所述驱动杆呈螺纹连接，所述第二弧形块和所述驱动杆呈螺纹连接；所述驱动杆通过电机带动进行转动。[0058] 所述拆卸装置5包括设于第一移动架上的挡板51、设于所述挡板上的拆卸槽52、用于连接所述第一移动块和所述第一弧形块的第三弧形块53、设于所述第一弧形块上的安装槽54、用于连接第一弧形块和所述第三弧形块的卡板55、设于所述第一弧形块上的多个卡槽56、设于所述第三弧形块上的多个第五伸缩杆57、分别设于所述多个第五伸缩杆上的多个卡块58、分别用于连接所述多个第五伸缩杆和所述第三弧形块的多个第六弹性件59、穿设于所述第三弧形块上的多个第三连接线50、分别设于所述多个第三连接线上的多个连接块501、设于所述第三弧形块上的多个凹槽502、设于所述挡板一侧的拆卸块503、设于所述拆卸块一端的多个顶块504、设于所述拆卸块上的多个转动板505、设于所述拆卸块上且位于所述转动板一端的按压件506、设于所述转动板另一端的凸条507；所述第一移动块可穿过所述拆卸槽取出，所述卡板可相对于所述安装槽进行移动，所述卡块可扣入到所述卡槽内，所述第三连接线可相对于所述第三弧形块进行移动，所述顶块和所述连接块呈对应设置，所述转动板可相对于所述拆卸块进行转动，所述凸条可扣入到所述凹槽内；所述第六弹性件为弹簧，所述第三连接线为钢丝，所述按压件为橡胶制成。[0059] 本发明还公开了一种用于风机进风口无模数控旋压设备的使用方法，包括以下步骤：[0060] 1)将工件放置在支撑辊1上；[0061] 2)通过第一伸缩杆带动按压辊11对工件进行固定；[0062] 3)旋转第一伸缩杆14并带动工件进行转动；[0063] 4)使用上油装置2对工件涂抹润滑油；[0064] 5)使用旋压盘12对工件进行旋压加工。[0065] 实施例2：[0066] 一种风机进风口无模数控旋压设备，包括一个机床底座963，所述机床底座的顶面为工作台961，所述工作台961上安装自下而上主旋转机构及自上而下的锁紧液压机构、自下而上的液压推料机构964(用于顶出已成形切断的产品)；所述工作台961上安装横向进给机构，所述横向进给机构活动面板926上安装垂直升降机构，所述升降机构活动面板913上安装旋压轮929和切断刀架928；所述电器控制系统含控制箱、数显控制面板、接触器、伺服功率放大器、PLC控制器。[0067] 横向进给机构由伺服电机922、减速机921、联轴器920、固定座925、矩形滑座919、螺母918、直线导轨924、活动面板926、横向丝杆支撑座916、横向滚珠丝杆923等组成。[0068] 主转动部件由伺服电机965、减速机955、第二同步带轮959、同步皮带958、第一同步带轮957、第三锁紧螺母956、第三调节套951、第二调节套950、第二锁紧螺母949、第一调节套948、轴承座954、第二深沟球轴承953、NN系列轴承952、主动轴压盖947、主动轴946、连接法兰座945、连接套944、固定板943、定位销942、模板41等组成。[0069] 所述主转动由伺服电机965直联减速机955，通过同步皮带958传递到主轴,主轴经过法兰连接盘945、连接套944、固定板943，通过螺栓连接带动模板941转动，模板上的两个定位销942通过圆盘毛坯料960上线割的两定位孔带其转动；主轴部件上部安装一个双列圆柱滚子轴承(内孔为圆锥孔)加一对深沟球轴承,下部安装一个双列圆柱滚子轴承(内孔为圆锥孔),并通过主轴压盖947,第二锁紧螺母949,第三956锁紧螺母,第二调节套950,第三调节套951轴向固定,共同承受设备旋压时的径向力及轴向力。[0070] 液压锁紧机构由液压缸930、拉杆931、拉杆上限位开块932、液压缸活塞杆933、组合支承座934、平面轴承935、第一深沟球轴承936、第一锁紧螺母937、第一调节套948、活动转轴938、上压板939、中心定位轴940等组成。[0071] 旋压轮与刀架部分由转位机构927(含伺服电机及蜗轮蜗杆等，整体外购)、切断刀架928、旋压轮929等组成。[0072] 垂直升降机构由伺服电机97、减速机98、安装座99、联轴器910、直线导轨911、垂直升降滚珠丝杆912、活动面板913、矩型滑座914、螺母915、垂直丝杆支承座917等组成。[0073] 胎模板941的外径尺寸按风机进风口喇叭口内尺寸制作,以保证旋压出产品配合尺寸准确,同时模板材质采用Cr12,热处理HRC55?58。[0074] 活动轴938、上压板939、中心定位轴940通过螺栓连为一体，垂直锁紧液压机构下移时，中心定位轴940压入圆盘毛坯料960上线割的中心大定位孔，上压板939压紧圆盘毛坯料960的上面，随下面的主转动一起，平面轴承935承受轴向力,两个深沟球轴承承受径向力；液压杆933及组合支承座934只能随液压缸上下移动。[0075] 所述横向进给由伺服电机922直联减速机921，通过联轴器920带动横向进给滚珠丝杆923转动，从带动螺母918及其连接的活动面板926、与活动面板926连接的横向进给机构进退，进而带动旋压轮929及刀架928的进退。[0076] 所述竖直升降机构由伺服电机97直联减速机98，通过联轴器920带动垂直升降进给滚珠丝杆912转动，从带动螺母915及其连接的活动面板913、与活动面板913连接的转位机构927，进而带动旋压轮929及刀架928的升降进给。[0077] 所述转位机构采用伺服电机带动蜗杆蜗轮,使刀架按照指令转动,然后由锁紧装置固定,实现旋压和切断的功能。[0078] 旋压轮R弧半径小于进风口任何一段R弧半径，旋压轮横向(X轴)及垂直(Z轴)位移通过PLC编程控制。[0079] 该风机进风口无模数控旋压设备的使用方法包括以下步骤：[0080] 1)步骤一、准备工作：用等离子切割机下圆环毛坯料960，其中心圆直径及两个定位孔直径分别与中心定位轴940、两个定位销942相匹配，外圆直径由放样尺寸确定；同时操作员根据产品图纸进行PLC编程；[0081] 2)步骤二、圆盘毛坯料的装夹及转动：把圆盘毛坯料装在两定位销942上，启动垂直液压缸下移,中心定位轴940压入圆盘毛坯料960上线割的中心大定位孔，上压板939压紧圆盘毛坯料960的上面；启动主转动按钮,上下轴及圆盘毛坯料一起，以20～30rp速度转动；[0082] 3)步骤三、启动旋压程序进行操作:设备旋压轮从胎板模边缘由近到远,依次进行旋压运动,这样重复运动多次，产品完全成形如图纸要求时，旋压轮与切断刀架旋90或180度后，切断刀在胎模板941处切断进风口顶部，进风口下落到工作台上由两液压缸支撑的推料板上；然后压紧液压缸上移，推料两液压缸通过推料板顶出进风口，随后人工取出产品。[0083] 采用实施例2中的风机进风口无模数控旋压机以及使用方法，省去常规工艺中进风口下料后的拼接、卷锥筒、焊接、整形等工序,降低了制造成本，减轻工人劳动强度小；由于设备上装有与进风口尺寸一致专用胎模板，从而保证了产品关键尺寸精确度，进而减少风机产品的漏气损失，提高了产品性能；此设备无模具成本投入，采用数字控制技术，既包含先进技术含量，又具有很好的经济效益。[0084] 具体工作原理如下：当工件通过支撑辊1和按压辊11固定完成后，伸长第二伸缩杆16带动固定架17进行移动，使得涂油件24贴合在工件的表面上，随后转动第一伸缩杆14带动按压辊11以及工件进行转动，进而使得涂油件24沿着工件进行转动，同时通过驱动件18带动第一移动块22和第二移动块42进行移动，其中第一移动块22沿着第一移动架21进行移动，进而带动涂油件24沿着工件向外侧进行移动，并在涂油件24移动的过程中对工件的表面进行涂油操作，配合工件自身的转动，使得涂油件24对工件的表面进行均匀的涂抹；当涂油件24对工件进行涂油时，拨动第一连接线201带动第三伸缩杆29进行收缩，并在第一弹性件20的弹力下带动第三伸缩杆29进行复位，使得第三伸缩杆29带动连接板23的一端进行转动，进而使得涂油件24产生转动，从而使得涂油件24可以上下摆动，并在涂油件24上下摆动的过程中对工件进行均匀的涂抹；涂油件24在对工件进行涂油操作时，同步启动第二移动块42相对于第二移动架41进行移动，使得第二移动块42在移动的过程中对储料管48进行挤压，并将储料管48内的润滑油通过出油口49挤出，随后将挤出的润滑油传输至第一进油槽

25内；当需要对第一移动块22以及涂油件24进行拆卸时，将拆卸块503向拆卸槽52的位置进行推动，在拆卸块503移动的过程中，顶块504会接触到连接块501一侧，并通过顶块504带动连接块501进行移动，随后连接块501拉动第三连接线50并通过第三连接线50带动第五伸缩杆57进行收缩，使得卡块58脱离卡槽56的位置，随后按动按压块506使得转动板505的一端向拆卸块503的内侧转动，同时转动板505的另一侧向拆卸块503的外侧转动，使得凸条507扣入到凹槽502内，随后在按住按压件506的情况下拉动拆卸块503，使得拆卸块503带动第一移动块22向外移动。

[0085] 显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。