混凝土湿喷机

804 编辑：管理员来源：河南省耿力工程设备有限公司

2024-03-12 16:32:10

权利要求书： 1.一种混凝土湿喷机，它包括泵送系统、与泵送系统连接的混凝土输送管路以及设于混凝土输送管路出口端的喷头，其特征在于：所述混凝土输送管路管包括输送直管和连接弯管，连接弯管的首部接头与泵送系统连接，连接弯管的尾部接头与输送直管连接，且输送直管沿连接弯管的尾部接头所在管体段的延长线同轴布置；连接弯管上设置有清洗进风管，清洗进风管与连接弯管的管体内部密封连通，且清洗进风管的出风方向沿输送直管的中轴线设置，清洗进风管外接供气源；

所述喷头设于输送直管的出口端，且喷头处配设有旋流结构、安装结构和进气结构，旋流结构包括同轴固定于喷头前端的旋流头；安装结构包括环形安装板，环形安装板位于旋流头和喷头的对接部，且环形安装板同轴固定连接于该对接部的外周；进气结构包括套设于旋流头前端部的进气套筒，且进气套筒向前部分凸出对应的旋流头，进气套筒与所述环形安装板可拆卸式固定连接，且进气套筒的后端部与环形安装板密封配合，进气套筒与旋流头对应的部位及环形安装板的对应部位配合形成环形的混风室，旋流头的前端部与进气套筒之间保留有用于混风室出气的出气通道，混风室的外周一侧设置有进气口；

所述进气口处连接有进气管；

所述旋流头与喷头为一体式结构。

2.根据权利要求1所述的混凝土湿喷机，其特征在于：所述喷头设置有两个，两个喷头与输送直管形成Y型的双喷头结构，每个喷头处均配设有所述旋流结构、安装结构和进气结构。

3.根据权利要求1或2所述的混凝土湿喷机，其特征在于：所述进气套筒与所述环形安装板可拆卸式固定连接的设置方式如下：进气套筒上固定设有与环形安装板相配合的固定板，环形安装板上沿周向均布开设有多个转轴螺栓，转轴螺栓配设有锁紧螺母，固定板上与所述转轴螺栓对应位置处均设置有卡槽；当固定板与环形安装板紧固连接时，转轴螺栓的一端卡入对应卡槽中。

4.根据权利要求3所述的混凝土湿喷机，其特征在于：所述进气套筒向前凸出旋流头的部位为锥形套筒结构，锥形套筒结构的前端为小口端、后端为大口端；所述锥形套筒结构的内壁配设有锥套。

5.根据权利要求4所述的混凝土湿喷机，其特征在于：所述锥形套筒结构的小口端处设有管接头卡件。

6.根据权利要求4所述的混凝土湿喷机，其特征在于：所述连接弯管为90度弯管。

7.根据权利要求4所述的混凝土湿喷机，其特征在于：所述供气源为高压供气源。

8.根据权利要求4所述的混凝土湿喷机，其特征在于：所述泵送系统安装于汽车底盘上。

说明书：一种混凝土湿喷机技术领域[0001] 本发明涉及混凝土湿射技术领域，尤其涉及一种混凝土湿喷机。背景技术[0002] 混凝土湿喷机主要用于工程施工，其基本原理是利用液压力将预拌好的混凝土通过管道输送至喷头，在喷头口接入压缩空气和混凝土添加剂，再将混凝土高速喷射到受喷面，经快速凝结硬化后形成混凝土支护层。[0003] 现有的混凝土喷湿机存在以下缺陷：1.喷头处接入压缩空气主要靠旋流器实现，而现有喷浆车用的旋流器不仅安装拆卸不便，而且其产生的喷射压力较低，喷射效果不理想，并会发生堵管现象，降低施工效率；2.喷浆车的输送管路在工作完成后需要进行清洗，避免混凝土凝结在管路内壁，造成管路堵塞。而传统混凝土湿喷机的清洗方式是在输送管路内继续通水，将残留混凝土冲出，但会产生管路清洗不彻底、管路容易阻塞、清洗不干净的缺陷。发明内容[0004] 本发明为了解决现有技术中的问题，提供一种混凝土湿喷机，实现喷射效果的提升，且实现后续对输送管路的高效清洗。[0005] 为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：一种混凝土湿喷机，它包括泵送系统、与泵送系统连接的混凝土输送管路以及设于混凝土输送管路出口端的喷头，所述混凝土输送管路管包括输送直管和连接弯管，连接弯管的首部接头与泵送系统连接，连接弯管的尾部接头与输送直管连接，且输送直管沿连接弯管的尾部接头所在管体段的延长线同轴布置；连接弯管上设置有清洗进风管，清洗进风管与连接弯管的管体内部密封连通，且清洗进风管的出风方向沿输送直管的中轴线设置，清洗进风管外接供气源；[0006] 所述喷头设于输送直管的出口端，且喷头处配设有旋流结构、安装结构和进气结构，旋流结构包括同轴固定于喷头前端的旋流头；安装结构包括环形安装板，环形安装板位于旋流头和喷头的对接部，且环形安装板同轴固定连接于该对接部的外周；进气结构包括套设于旋流头前端部的进气套筒，且进气套筒向前部分凸出对应的旋流头，进气套筒与所述环形安装板可拆卸式固定连接，且进气套筒的后端部与环形安装板密封配合，进气套筒与旋流头对应的部位及环形安装板的对应部位配合形成环形的混风室，旋流头的前端部与进气套筒之间保留有用于混风室出气的出气通道，混风室的外周一侧设置有进气口。[0007] 所述喷头设置有两个，两个喷头与输送直管形成Y型的双喷头结构，每个喷头处均配设有所述旋流结构、安装结构和进气结构。[0008] 所述进气套筒与所述环形安装板可拆卸式固定连接的设置方式如下：进气套筒上固定设有与环形安装板相配合的固定板，环形安装板上沿周向均布开设有多个转轴螺栓，转轴螺栓配设有锁紧螺母，固定板上与所述转轴螺栓对应位置处均设置有卡槽；当固定板与环形安装板紧固连接时，转轴螺栓的一端卡入对应卡槽中。[0009] 所述进气套筒向前凸出旋流头的部位为锥形套筒结构，锥形套筒结构的前端为小口端、后端为大口端；所述锥形套筒结构的内壁配设有锥套。[0010] 所述锥形套筒结构的小口端处设有管接头卡件。[0011] 所述进气口处连接有进气管。[0012] 所述旋流头与喷头为一体式结构。[0013] 所述所述连接弯管为90度弯管。[0014] 所述供气源为高压供气源。[0015] 所述泵送系统安装于汽车底盘上。[0016] 本发明的有益效果是：[0017] 本发明通过在连接弯管处加装清洗进风管，当对输送管路进行通水清洗时，清洗进风管同时向管路内通高压风，将管路内的残留混凝土快速、高效冲出，保证管路清洗干净、彻底，避免管路阻塞。[0018] 本发明通过在喷头处配设旋流结构、安装结构和进气结构，不仅便于安装拆卸，而且喷射效果好，气体通过旋流头和混风室充分混合和均匀分布后进行吹送，吹送更有力，产生的喷射压力更大，使混凝土和气体混合更均匀，使喷射效果大大提高，并且避免堵管现象发生，提高了施工效率。[0019] 通过上述技术方案，本发明实现喷射效果的提升，且实现后续对输送管路的高效清洗。[0020] 所述喷头设置有两个，两个喷头与输送直管形成Y型的双喷头结构，每个喷头处均配设有所述旋流结构、安装结构和进气结构，可两人同时作业，大大提高了施工效率。[0021] 所述泵送系统安装于汽车底盘上，便于移动及施工，并且由于采用汽车底盘，零部件通用性强，设备维护方便，整体具有油耗低、功率高、工作可靠、配件供应及维修方便等特点。附图说明[0022] 图1是本发明的结构示意图；[0023] 图2是本发明中喷头部位的结构示意图；[0024] 图3是图2的左视图；[0025] 图4是本发明中旋流头部位的结构示意图；[0026] 图5是图4的俯视图；[0027] 图6是本发明中进气套筒部位的结构示意图；[0028] 图7是图6的左视图；[0029] 图8是图6的俯视图。具体实施方式[0030] 以下结合附图对本发明的具体实施方式作详细说明。[0031] 如图1至图8所示，本发明的一种混凝土湿喷机，它包括安装于汽车底盘上的泵送系统14、与泵送系统14连接的混凝土输送管路以及设于混凝土输送管路出口端的喷头4，所述混凝土输送管路管包括输送直管1和连接弯管2，连接弯管2的首部接头与泵送系统连接，连接弯管2的尾部接头与输送直管1连接，且输送直管1沿连接弯管2的尾部接头所在管体段的延长线同轴布置；连接弯管2上设置有清洗进风管3，清洗进风管3与连接弯管2的管体内部密封连通，且清洗进风管3的出风方向沿输送直管1的中轴线设置，清洗进风管3外接高压供气源。[0032] 本实施例中，所述连接弯管2为90度弯管。[0033] 本发明通过在连接弯管2处加装清洗进风管3，当对输送管路进行通水清洗时，清洗进风管3同时向管路内通高压风，将管路内的残留混凝土快速、高效冲出，保证管路清洗干净、彻底，避免管路阻塞。[0034] 而且，由于输送直管1沿连接弯管2的尾部接头所在管体段的延长线同轴布置，且清洗进风管3的出风方向沿输送直管2的中轴线设置，保证加风清洗效果，减少加风损耗。[0035] 所述喷头4设于输送直管1的出口端，喷头4设置有两个，两个喷头4与输送直管1形成Y型的双喷头结构，每个喷头4处均配设有旋流结构、安装结构和进气结构，可两人同时作业，大大提高了施工效率。[0036] 旋流结构包括同轴固定于喷头4前端的旋流头5，旋流头5与喷头4为一体式结构；安装结构包括环形安装板6，环形安装板6位于旋流头5和喷头4的对接部，且环形安装板6同轴固定连接于该对接部的外周；进气结构包括套设于旋流头5前端部的进气套筒7，且进气套筒7向前部分凸出对应的旋流头5，进气套筒7与所述环形安装板6可拆卸式固定连接，且进气套筒7的后端部与环形安装板6密封配合，进气套筒7与旋流头5对应的部位及环形安装板6的对应部位配合形成环形的混风室13，旋流头5的前端部与进气套筒7之间保留有用于混风室13出气的出气通道，混风室13的外周一侧设置有进气口，进气口处连接有进气管8。

[0037] 所述进气套筒7与所述环形安装板6可拆卸式固定连接的设置方式如下：进气套筒7上固定设有与环形安装板6相配合的固定板9，环形安装板6上沿周向均布开设有多个转轴螺栓10，转轴螺栓10配设有锁紧螺母，固定板9上与所述转轴螺栓10对应位置处均设置有卡槽；当固定板9与环形安装板6紧固连接时，转轴螺栓10的一端卡入对应卡槽中。上述结构设计，便于安装拆卸。

[0038] 所述进气套筒7向前凸出旋流头5的部位为锥形套筒结构，锥形套筒结构的前端为小口端、后端为大口端，且该锥形套筒结构的小口端处设有管接头卡件11，该锥形套筒结构的内壁配设有锥套12。[0039] 本发明通过在喷头处配设旋流结构、安装结构和进气结构，不仅便于安装拆卸，而且喷射效果好，气体通过旋流头5和混风室13充分混合和均匀分布后进行吹送，吹送更有力，产生的喷射压力更大，使混凝土和气体混合更均匀，使喷射效果大大提高，并且避免堵管现象发生，提高了施工效率。[0040] 通过上述技术方案，本发明实现喷射效果的提升，且实现后续对输送管路的高效清洗。[0041] 以上实施例仅用以说明而非限制本发明的技术方案，尽管参照上述实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本发明进行修改或者等同替换，而不脱离本发明的精神和范围的任何修改或局部替换，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。