轴流风机安装结构及其施工工艺

权利要求书： 1.一种轴流风机安装结构，其特征在于：包括分别设置在轴流风机(4)两端的两个安装组件(1)，安装组件(1)包括与轴流风机(4)同轴设置的连接筒(11)，连接筒(11)的周面上均匀分布有至少三个撑板(13)，撑板(13)上开设有条孔(133)，当撑板(13)长度方向平行于连接筒(11)轴线设置时，条孔(133)上各处距连接筒(11)轴线的距离随远离轴流风机(4)而逐渐增大，条孔(133)内穿设有一滑杆(14)，滑杆(14)设置在连接筒(11)上。

2.根据权利要求1所述的一种轴流风机安装结构，其特征在于：所述连接筒(11)朝向轴流风机(4)的一端同轴固接有一安装法兰(12)，安装法兰(12)与轴流风机(4)通过螺栓可拆卸连接。

3.根据权利要求2所述的一种轴流风机安装结构，其特征在于：两个安装法兰(12)上还同时穿设有固定杆(2)，固定杆(2)的两端分别设置为螺纹段，固定杆(2)螺纹段上设置有夹持螺母(21)，夹持螺母(21)设置有两个，两个夹持螺母(21)分别位于两个安装法兰(12)相背的两侧。

4.根据权利要求1所述的一种轴流风机安装结构，其特征在于：所述连接筒(11)上还套设有一用于同时控制多个撑板(13)沿连接筒(11)轴向滑移的环片(15)，所述撑板(13)与环片(15)相互铰接。

5.根据权利要求4所述的一种轴流风机安装结构，其特征在于：固定杆(2)穿过环片(15)，固定杆(2)的螺纹段上还套设有限位螺母(22)，限位螺母(22)位于环片(15)朝向安装法兰(12)的一侧。

6.根据权利要求1所述的一种轴流风机安装结构，其特征在于：所述撑板(13)远离轴流风机(4)的一端设置有与风道(3)内壁相互贴合的贴靠板(16)，贴靠板(16)朝向撑板(13)的一面与撑板(13)相互铰接。

7.根据权利要求6所述的一种轴流风机安装结构，其特征在于：所述撑板(13)朝向贴靠板(16)的一面固接有一复位片(161)，复位片(161)远离撑板(13)的一端插入贴靠板(16)内。

8.根据权利要求1所述的一种轴流风机安装结构，其特征在于：所述环片(15)外侧还套设有一密封套(17)，密封套(17)包括套设在环片(15)外侧并与风道(3)内壁相互抵接的密封管(172)，同轴固接在密封管(172)一端的密封环(171)，密封环(171)位于环片(15)朝向安装法兰(12)的一侧并与连接筒(11)的外壁抵接密封。

9.一种如权利要求1?8任一所述的轴流风机安装结构的施工工艺，其特征在于：包括以下步骤：

安装组件(1)与轴流风机(4)的固定，首先将若干固定杆(2)均匀放置在轴流风机(4)的外周，然后在固定杆(2)的两端分别套设安装组件(1)，固定杆(2)的端部依次穿过安装法兰(12)和环片(15)，当固定杆(2)的端部穿设到安装法兰(12)和环片(15)之间时，工作人员向固定杆(2)螺纹段上套设夹持螺母(21)和限位螺母(22)；最后旋拧夹持螺母(21)，两个夹持螺母(21)推动对应安装法兰(12)相向靠近并将轴流风机(4)夹持固定；

轴流风机(4)的安装，将轴流风机(4)移动到两个风道(3)之间，然后推动环片(15)向远离轴流风机(4)的方向滑移，环片(15)推动撑板(13)滑移，撑板(13)远离安装法兰(12)的一端伸入风道(3)内并沿远离连接筒(11)轴线的方向翘起，贴靠板(16)与风道(3)的内壁相互抵接，旋拧限位螺母(22)将环片(15)固定。

10.根据权利要求9所述的一种轴流风机安装结构及其施工工艺，其特征在于：安装组件(1)与轴流风机(4)固定之前，还需要对轴流风机(4)两端风道(3)的同轴状态进行调整，先将两个安装组件(1)分别套设在固定杆(2)两端，并推动环片(15)沿远离安装法兰(12)的方向滑移，使得两个撑板(13)分别伸入对应的风道(3)内，贴靠板(16)与风道(3)内壁抵接，此时两风道(3)处于同轴状态；将两风道(3)固定后，旋拧限位螺母(22)将安装组件(1)从风道(3)内拆除。

说明书： 一种轴流风机安装结构及其施工工艺技术领域[0001] 本申请涉及轴流风机安装的领域，尤其是涉及一种轴流风机安装结构及其施工工艺。

背景技术[0002] 轴流风机，就是气体平行于风叶的轴向方向流动的风机，轴流式风机通常用在流量要求较高而压力要求较低的场合，如学校，医院，体育场馆，地下室等换气或消防排烟设

施中。

[0003] 轴流风机在安装时，工作人员需要将轴流风机提升至风道高度，然后在保持轴流风机与两端风道同轴的同时，在轴流风机的两端旋拧多个螺栓从而将轴流风机与两端的风

道相互固定。

[0004] 工作人员在施工时需要将轴流风机提升至与风道同轴的状态，在长时间保持轴流风机的位置的情况下旋拧螺栓，这样的安装方式操作繁琐，工作效率低。

发明内容[0005] 为了方便对轴流风机进行安拆，本申请提供一种轴流风机安装结构及其施工工艺。

[0006] 本申请提供的一种轴流风机安装结构采用如下的技术方案：一种轴流风机安装结构，包括分别设置在轴流风机两端的两个安装组件，安装组

件包括与轴流风机同轴设置的连接筒，连接筒的周面上均匀分布有至少三个撑板，撑板上

开设有条孔，当撑板长度方向平行于连接筒轴线设置时，条孔上各处距连接筒轴线的距离

随远离轴流风机而逐渐增大，条孔内穿设有一滑杆，滑杆设置在连接筒上。

[0007] 通过采用上述技术方案，当工作人员需要将轴流风机固定在风道上时，工作人员首先将连接筒固定在轴流风机的端部，然后将轴流风机移动至两个风道之间，接着向远离

轴流风机的方向分别将多个撑板推入风道内，在滑杆与条孔的相互配合下，撑板逐渐远离

连接筒并与风道的内壁相互抵接，从而安装组件与风道相互固定，安装组件的设置提高了

工作人员安装轴流风机的便捷性，进一步的还方便了对轴流风机的拆卸维护。

[0008] 可选的，所述连接筒朝向轴流风机的一端同轴固接有一安装法兰，安装法兰与轴流风机通过螺栓可拆卸连接。

[0009] 通过采用上述技术方案，工作人员可以在地面完成安装法兰与轴流风机的连接，然后将轴流风机吊起，并与位于高处风道固定，提高了安装的便捷性，减少了工作人员需要

在高处调整轴流风机位置并长时间保持轴流风机位置，穿设螺栓的情况。

[0010] 可选的，两个安装法兰上还同时穿设有固定杆，固定杆的两端分别设置为螺纹段，固定杆螺纹段上设置有夹持螺母，夹持螺母设置有两个，两个夹持螺母分别位于两个安装

法兰相背的两侧。

[0011] 通过采用上述技术方案，工作人员可以在两个安装组件上同时穿设固定杆，并旋拧夹持螺母，夹持螺母抵紧在安装法兰上并推动两个安装法兰将轴流风机夹持固定，提高

了安装组件与轴流风机固定的稳定性

可选的，所述连接筒上还套设有一用于同时控制多个撑板沿连接筒轴向滑移的环

片，所述撑板与环片相互铰接。

[0012] 通过采用上述技术方案，工作人员可以推动环片沿连接筒的轴线方向滑移，从而同时控制多个撑板翘起，提高了操作的便捷性。环片的设置还使得连接筒上的衬板可以同

时伸出并翘起，进而将连接筒调整为同轴状态提高了安装组件与风道固定的准确性与稳定

性。

[0013] 可选的，固定杆穿过环片，固定杆的螺纹段上还套设有限位螺母，限位螺母位于环片朝向安装法兰的一侧。

[0014] 通过采用上述技术方案，限位螺母的设置，对环片进行了限位，提高了撑板插设在风道内部的稳定性。限位螺母的设置，使得工作人员还可以在滑移环片后进一步的旋拧限

位螺母，使得限位螺母进一步推动环片向远离轴流风机的方向滑移，从而使得撑板更加稳

定的撑设在风道内壁上。

[0015] 可选的，所述撑板远离轴流风机的一端设置有与风道内壁相互贴合的贴靠板，贴靠板朝向撑板的一面与撑板相互铰接。

[0016] 通过采用上述技术方案，当撑板远离安装法兰的一端沿远离连接筒轴线的方向翘起时，贴靠板与风道内壁相互贴靠，从而安装组件支撑在风道的内壁上，并与风道相互固

定。贴靠板与撑板之间相互铰接，从而贴靠板在与风道内壁抵接时，绕铰接轴转动，进而贴

靠板与风道内壁贴合的更加严密，提高了安装组件与风道固定的稳定性。

[0017] 贴靠板曲面设置为橡胶材质，一方面增大了安装组件与风道之间相互固定的摩擦力，另一方面对贴靠板与风道内壁之间的连接起到了缓冲作用，减少了风道受挤压变形，或

破损的情况。

[0018] 可选的，所述撑板朝向贴靠板的一面固接有一复位片，复位片远离撑板的一端插入贴靠板内。

[0019] 通过采用上述技术方案，复位片具有弹性，当复位片插入插孔内部后，复位片通过自身弹性驱使贴靠板朝向撑板的一面与衬板所在平面平行，从而减少了撑板在插入风道之

前，贴靠板绕铰接轴自由转动，多个贴靠板曲面的朝向不同，影响撑板与风道固定稳定性的

情况。

[0020] 可选的，所述环片外侧还套设有一密封套，密封套包括套设在环片外侧并与风道内壁相互抵接的密封管，同轴固接在密封管一端的密封环，密封环位于环片朝向安装法兰

的一侧并与连接筒的外壁抵接密封。

[0021] 通过采用上述技术方案，当环片向远离安装法兰的一面滑移，并且撑板插入风道内部，安装组件与风道固定时，密封管插入风道内并与风道内壁相互抵接，密封环内圈与连

接管的外周面相互抵接，从而提高了安装组件与风道之间连接的密封性，减少风量流失，提

高了轴流风机的送风效率。

[0022] 本申请提供的一种轴流风机安装结构的施工工艺采用如下技术方案：一种轴流风机安装结构的施工工艺，包括以下步骤：

安装组件与轴流风机的固定，首先将若干固定杆均匀放置在轴流风机的外周，然

后在固定杆的两端分别套设安装组件，固定杆的端部依次穿过安装法兰和环片，当固定杆

的端部穿设到安装法兰和环片之间时，工作人员向固定杆螺纹段上套设夹持螺母和限位螺

母；最后旋拧夹持螺母，两个夹持螺母推动对应安装法兰相向靠近并将轴流风机夹持固定；

轴流风机的安装，将轴流风机移动到两个风道之间，然后推动环片向远离轴流风

机的方向滑移，环片推动撑板滑移，撑板远离安装法兰的一端伸入风道内并沿远离连接筒

轴线的方向翘起，贴靠板与风道的内壁相互抵接，从而轴流风机与两个风道固定，旋拧限位

螺母将环片固定。

[0023] 通过采用上述技术方案，工作人员在安装轴流风机时，首先将安装组件固定在轴流风机的两端，然后将轴流风机移动至两个风道之间，并推动环片向远离安装法兰的方向

滑移，从而撑板伸出并抵接在风道内部，安装组件将轴流风机固定在风道上，提高了轴流风

机安装的便捷性；减少了传统轴流风机在安装过程中，需要将轴流风机提升至与风道同轴，

并长时间保持这种状态，旋拧螺栓的情况，提高了安装效率。

[0024] 可选的，安装组件与轴流风机固定之前，还需要将轴流风机两端风道调节为同轴状态，先将两个安装组件分别套设在固定杆的两端，并推动环片沿远离安装法兰的方向滑

移，使得两个撑板分别伸入对应的风道内，贴靠板与风道内壁抵接，此时两风道处于同轴状

态；将两风道固定，旋拧限位螺母将安装组件从风道内拆除。

[0025] 通过采用上述技术方案，为了使得轴流风机两端的受力更加均匀，并使得气流在轴流风机和风道内的流动更加顺畅，轴流风机在安装前需要调整两个风道，并使得两个风

道处于同轴状态。工作人员可以根据上述方法，使用安装结构调节风道的同轴状态，当两个

风道同轴状态调节完毕后，将两个风道分别固定，从而提高了轴流风机安装后的稳定性。

[0026] 综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：1.本申请的安装结构使得轴流风机与风道可以快速固定，提高了安装效率；由于

不需要长时间人工保持轴流风机位置，从而节约了人力，方便了安装；

2.本申请的安装结构在固定轴流风机之前还可以用来调节两个的风道的同轴状

态，从而提高了风机安装的稳定性。

附图说明[0027] 图1是本申请实施例轴流风机安装结构的示意图；图2是体现安装组件的结构示意图；

图3是图2中细节A处的放大图，并体现复位片；

图4是体现撑板撑设在风道内部的剖视图。

[0028] 附图标记说明：1、安装组件；11、连接筒；12、安装法兰；13、撑板；131、横板；132、竖板；133、条孔；14、滑杆；141、固定耳板；15、环片；16、贴靠板；161、复位片；17、密封套；171、

密封环；172、密封管；2、固定杆；21、夹持螺母；22、限位螺母；3、风道；4、轴流风机。

具体实施方式[0029] 以下结合附图1?4对本申请作进一步详细说明。[0030] 本申请实施例公开一种轴流风机安装结构。参照图1，一种轴流风机4安装结构用于将轴流风机4与两端的风道3相互固定。安装结构包括分别设置在轴流风机4两端的两个

安装组件1，两个安装组件1之间设置有固定杆2。

[0031] 如图1和图2所示，安装组件1包括连接筒11，连接筒11的一端同轴固接有一安装法兰12，工作人员可以在轴流风机4的端部和安装法兰12上同时穿设螺栓，并在螺栓的端部套

设螺母，从而将连接筒11与轴流风机4相互固定。

[0032] 如图2和图3所示，连接筒11的周面上设置有撑板13。撑板13包括横板131和竖板132，竖板132垂直固接在横板131的中部，使得撑板13整体横截面呈T型，横板131位于竖板

132背离连接筒11的一侧。撑板13上开设有一条孔133，具体的，条孔133开设在撑板13的竖

板132上，并且条孔133内的长度方向与竖板132的长度方向相互倾斜设置。当撑板13长度方

向平行于连接筒11的轴线设置时，条孔133上各处距连接筒11轴线的距离随着远离安装法

兰12而逐渐增大。撑板13条孔133内设置有一滑杆14，滑杆14的两端分别设置有一固定耳板

141，固定耳板141固接在连接筒11上。滑杆14穿过固定耳板141并与固定耳板141转动连接。

撑板13沿连接筒11周向至少设置有三个，本实施例中撑板13设置有四个，四个撑板13均匀

分布在连接筒11的周面上。撑板13朝向安装法兰12的一端设置有一环片15。撑板13与环片

15之间同时穿设有一铰接轴，从而撑板13与环片15之间相互铰接。铰接轴的轴线垂直于连

接筒11轴线设置，并且铰接轴的轴线平行于横板131所在平面。

[0033] 当环片15沿连接筒11的轴线向远离安装法兰12的方向滑移时，环片15推动撑板13伸出连接筒11，此时通过滑杆14在条孔133内滑动，从而撑板13远离环片15的一端翘离连接

筒11的外周面。

[0034] 如图2和图3所示，撑板13远离环片15的一端设置有一贴靠板16，贴靠板16背离撑板13的一面为曲面，并且贴靠板16曲面的曲率圆心朝向撑板13设置，贴靠板16与撑板13相

互铰接。贴靠板16的曲面设置为橡胶材质，从而当工作人员滑移环片15，控制撑板13远离安

装法兰12的一端翘起时，贴靠板16与风道3的内壁相互贴靠，从而安装组件1支撑在风道3的

内壁上，并与风道3相互固定。贴靠板16曲面为橡胶材质的设置，一方面增大了安装组件1与

风道3之间相互固定的摩擦力，另一方面对贴靠板16与风道3内壁之间的连接起到了缓冲作

用，减少了风道3受挤压变形，或破损的情况。

[0035] 如图4所示，贴靠板16与撑板13铰接，具体的，横板131与贴靠板16上同时穿设有一铰接轴，铰接轴的轴向平行于横板131设置并且铰接轴的轴向与连接筒11轴向垂直。横板

131朝向贴靠板16的一面垂直固接有一复位片161，复位片161为具有弹性的金属片，在弹性

范围内，当复位片161受力弯曲时，复位片161产生弹力并驱使复位片161回复至平整状态。

复位片161远离撑板13的一端插入进贴靠板16内。当贴靠板16绕铰接轴转动时，贴靠板16驱

使复位片161弯曲，进而贴靠板16受到复位片161自身弹力的作用而回位。由于撑板13翘起

时撑板13的长度方向与风道3的轴线的相互倾斜，贴靠板16铰接的设置，使得撑板13与风道

3轴线倾斜时，贴靠板16通过转动调节曲面仍然可以稳定的与风道3内壁相互贴靠，从而提

高了安装组件1撑设在风道3内壁的稳定性。复位片161的设置，使得贴靠板16在不与风道3

内壁相互抵接时，可以保持平行于横板131的状态，当工作人员人员在使用安装组件1与风

道3固定时，多个贴靠板16在初始时的状态相同，从而若干撑板13张开后，若干贴靠板16可

以稳定的与风道3贴靠。减少了撑板13在插入风道3之前，贴靠板16绕铰接轴自由转动，多个

贴靠板16曲面的朝向不同，尤其是若干贴靠板16的曲面部分朝向安装法兰12，部分朝向风

道3。进而造成撑板13张开后贴靠板16曲面不能与风道3内壁以同样的状态稳定贴合的情

况。

[0036] 如图2所示，连接筒11的外侧还设置有密封套17，密封套17包括套设在环片15外侧的密封管172，密封管172朝向安装法兰12的一端同轴固接有一密封环171，密封环171套设

在连接筒11上并且密封环171位于环片15朝向安装法兰12的一面，密封环171的内圈与连接

筒11的外周面抵接密封。密封套17的设置，当轴流风机4与两端的风道3安装固定后，密封管

172伸入风道3内并与风道3抵接密封，密封环171与连接筒11相互密封，从而密封套17提高

了连接筒11与风道3之间连接的严密性，减少了风量的流失，提高了轴流风机4送风的稳定

性。

[0037] 固定杆2相互平行的设置有若干个，并且若干固定杆2沿连接筒11的周向均匀分布。固定杆2同时穿设在两个安装组件1上。固定杆2的两端分别开设有外螺纹。固定杆2两端

的两个螺纹段上均螺纹配合有夹持螺母21和限位螺母22。夹持螺母21和限位螺母22位于安

装法兰12与环片15之间，夹持螺母21抵接在安装法兰12上，通过夹持螺母21与固定杆2之间

的螺纹配合，两个夹持螺母21挤压两个安装法兰12相向靠近并将轴流风机4夹持固定，于此

同时，固定杆2与轴流风机4的位置也因此固定，此时工作人员可以推动环片15向远离安装

法兰12的方向滑移，撑板13翘起并与风道3内壁抵接固定后，工作人员旋拧限位螺母22，使

得限位螺母22抵紧在密封环171上，从而限制了环片15向安装法兰12的方向滑移，提高了安

装组件1与风道3固定的稳定性。工作人员还可以旋拧限位螺母22推动环片15向远离安装法

兰12的方向滑移，提高了撑板13顶触在风道3内壁的压力，提高了撑板13固定的稳定性。

[0038] 一种轴流风机4安装结构的施工工艺包括以下步骤：

对轴流风机4两端风道3同轴状态的调整：在安装轴流风机4之前需要将轴流风机4

两端的两个风道3调节到同轴状态，工作人员人员首先将两个安装组件1分别套设在固定杆

2的两端，并且在固定杆2的螺纹段螺纹穿设限位螺母22，然后工作人员将安装组件1移动至

风道3处，并推动环片15，使得撑板13插入对应的风道3内并与风道3固定，此时风道3处于同

轴状态，工作人员可以根据风道3的安装情况，选择旋拧螺栓或者调整吊杆长度等方式固定

风道3。风道3固定完成后，旋松限位螺母22并将安装组件1从风道3中拆除。

[0039] 安装组件1与轴流风机4的固定，首先将若干固定杆2沿轴流风机4的周向均匀放置，然后在固定杆2的两端分别套设安装组件1，固定杆2的端部依次穿过安装法兰12和环片

15，当固定杆2的端部穿设到安装法兰12和环片15之间时，工作人员向固定杆2螺纹段上套

设夹持螺母21和限位螺母22；最后旋拧夹持螺母21，两个夹持螺母21推动两个安装法兰12

相向靠近并将轴流风机4夹持固定；

轴流风机4的安装，将轴流风机4移动到两个风道3之间，然后推动环片15向远离安

装法兰12的方向滑移，撑板13远离安装法兰12的一端伸入风道3内并沿远离连接筒11轴线

的方向翘起，贴靠板16与风道3的内壁相互抵接，从而轴流风机4与两个风道3固定，最后工

作人员旋拧限位螺母22将环片15位置固定，从而完成轴流风机4的安装。

[0040] 以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。