权利要求书: 1.一种聚酯多元醇用
振动筛,包括壳体,所述壳体上设有进料口,所述壳体内设有筛板,其特征在于:所述筛板上方的壳体内设有导向装置,所述导向装置包括依次连接的第一管件和第二管件,所述第二管件的底端朝向壳体的一侧侧壁逐渐弯折,所述第一管件的顶端外沿固定有环形滑块,所述进料口下方的壳体顶部内壁固定有与环形滑块配合连接的环形轨道,所述环形轨道与进料口及第一管件同轴设置,所述第一管件的外壁上固定套设有第一链轮,所述第一链轮一侧的壳体内设有第二链轮,所述第一链轮与第二链轮之间绕设有链条,所述壳体的顶部外壁上固定有驱动电机,所述驱动电机的输出端贯穿壳体延伸至壳体内,所述第二链轮固定套设在驱动电机的输出端。
2.根据权利要求1所述的一种聚酯多元醇用振动筛,其特征在于:所述壳体的外壁上固定有水箱,所述水箱内设有水,所述水箱上固定有气泵,所述气泵的出气口连接有出气管,所述出气管未与气泵连接的一端浸没在水内,所述气泵的进气端连接有进气管,所述筛板下方的壳体上设有贯穿壳体侧壁的通孔,所述进气管未与气泵连接的一端与通孔连通,所述通孔内设有滤网。
3.根据权利要求1所述的一种聚酯多元醇用振动筛,其特征在于:所述壳体底部设有出料口,所述筛板下方的壳体内设有输送带,所述输送带的一端延伸至出料口外,所述壳体外设有与输送带衔接的接料箱,所述接料箱靠近壳体一侧的顶端外沿上固定有刮料板,所述刮料板的顶端与输送带的底面抵接。
4.根据权利要求1所述的一种聚酯多元醇用振动筛,其特征在于:所述第一管件与第二管件一体成型。
5.根据权利要求1所述的一种聚酯多元醇用振动筛,其特征在于:所述第一链轮下方的第一管件外壁上固定套设有环形台阶,所述链条的两侧对称设有一对竖板,所述竖板的底端固定有横板,所述横板设置在环形台阶的下方,所述横板上转动连接有第一转轮,所述第一转轮的外圆周与环形台阶的底面抵接,所述竖板朝向环形台阶的端面上转动连接有第二转轮,所述第二转轮的外圆周与环形台阶的侧壁抵接。
6.根据权利要求5所述的一种聚酯多元醇用振动筛,其特征在于:所述横板与竖板一体成型。
说明书: 聚酯多元醇用振动筛技术领域[0001] 本申请涉及聚酯多元醇生产技术领域,特别是一种聚酯多元醇用振动筛。背景技术[0002] 聚酯多元醇通常是由有机二元羧酸(酸酐或酯)与多元醇(包括二醇)缩合(或酯交换)或由内酯与多元醇聚合而成。聚酯型聚氨酯因分子内含有较多的酯基、氨基等极性基团,内聚强度和附着力强,具有较高的强度、耐磨性。脂肪族(多指己二酸聚酯)聚酯二元醇多用于生产浇注型聚氨酯弹性体、热塑性聚氨酯弹性体、微孔聚氨酯鞋底、PU革树脂、聚氨酯胶粘剂、聚氨酯油墨及色浆、织物等。[0003] 现有的振动筛在筛选的时候通过进料口使物料进入壳体内的筛板上从而进行筛选,由于进料口的位置固定,从而物料从进料口进入后会堆积在筛板上,无法均匀的落至筛板上,从而导致筛板的利用不充分,影响筛选效率且长期堆积易造成栅板堵塞。实用新型内容
[0004] 本实用新型的目的在于提供一种聚酯多元醇用振动筛,以克服现有技术中的不足。[0005] 为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:[0006] 本申请实施例公开了聚酯多元醇用振动筛,包括壳体,所述壳体上设有进料口,所述壳体内设有筛板,其特征在于:所述筛板上方的壳体内设有导向装置,所述导向装置包括依次连接的第一管件和第二管件,所述第二管件的底端朝向壳体的一侧侧壁逐渐弯折,所述第一管件的顶端外沿固定有环形滑块,所述进料口下方的壳体顶部内壁固定有与环形滑块配合连接的环形轨道,所述环形轨道与进料口及第一管件同轴设置,所述第一管件的外壁上固定套设有第一链轮,所述第一链轮一侧的壳体内设有第二链轮,所述第一链轮与第二链轮之间绕设有链条,所述壳体的顶部外壁上固定有驱动电机,所述驱动电机的输出端贯穿壳体延伸至壳体内,所述第二链轮固定套设在驱动电机的输出端。[0007] 优选的,在上述的聚酯多元醇用振动筛中,所述壳体的外壁上固定有水箱,所述水箱内设有水,所述水箱上固定有气泵,所述气泵的出气口连接有出气管,所述出气管未与气泵连接的一端浸没在水内,所述气泵的进气端连接有进气管,所述筛板下方的壳体上设有贯穿壳体侧壁的通孔,所述进气管未与气泵连接的一端与通孔连通,所述通孔内设有滤网。[0008] 优选的,在上述的聚酯多元醇用振动筛中,所述壳体底部设有出料口,所述筛板下方的壳体内设有输送带,所述输送带的一端延伸至出料口外,所述壳体外设有与输送带衔接的接料箱,所述接料箱靠近壳体一侧的顶端外沿上固定有刮料板,所述刮料板的顶端与输送带的底面抵接。[0009] 优选的,在上述的聚酯多元醇用振动筛中,所述第一管件与第二管件一体成型。[0010] 优选的,在上述的聚酯多元醇用振动筛中,所述第一链轮下方的第一管件外壁上固定套设有环形台阶,所述链条的两侧对称设有一对竖板,所述竖板的底端固定有横板,所述横板设置在环形台阶的下方,所述横板上转动连接有第一转轮,所述第一转轮的外圆周与环形台阶的底面抵接,所述竖板朝向环形台阶的端面上转动连接有第二转轮,所述第二转轮的外圆周与环形台阶的侧壁抵接。[0011] 优选的,在上述的聚酯多元醇用振动筛中,所述横板与竖板一体成型。[0012] 与现有技术相比,本实用新型的优点在于:[0013] 该振动筛通过第一链轮、第二链轮、链条及驱动电机的配合驱动导向装置旋转,旋转的第一管体和第二管体使物料均匀的散落至筛板上进行筛选,整体落料均匀,避免物料堆积,提高筛选效率,防止筛板堵塞。附图说明[0014] 为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动以根据这些附图获得其他的附图。[0015] 图1所示为本实用新型具体实施例中聚酯多元醇用振动筛的结构示意图。具体实施方式[0016] 下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行详细的描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。[0017] 参图1所示,本实施例中的聚酯多元醇用振动筛,包括壳体1,壳体1上设有进料口2,壳体1内设有筛板3,筛板3上方的壳体1内设有导向装置4,导向装置4包括依次连接的第一管件5和第二管件6,第二管件5的底端朝向壳体1的一侧侧壁逐渐弯折,第一管件5的顶端外沿固定有环形滑块7,进料口2下方的壳体1顶部内壁固定有与环形滑块7配合连接的环形轨道8,环形轨道8与进料口2及第一管件5同轴设置,第一管件5的外壁上固定套设有第一链轮9,第一链轮9一侧的壳体1内设有第二链轮10,第一链轮9与第二链轮10之间绕设有链条
11,壳体1的顶部外壁上固定有驱动电机12,驱动电机12的输出端贯穿壳体1延伸至壳体1内,第二链轮10固定套设在驱动电机12的输出端。
[0018] 进一步的,壳体1的外壁上固定有水箱13,水箱13内设有水14,水箱13上固定有气泵15,气泵15的出气口连接有出气管16,出气管16未与气泵15连接的一端浸没在水14内,气泵15的进气端连接有进气管17,筛板3下方的壳体1上设有贯穿壳体侧壁的通孔18,进气管17未与气泵15连接的一端与通孔18连通,通孔18内设有滤网19,通过气泵将壳体内的粉尘吸除,避免造成粉尘污染。
[0019] 进一步的,壳体1底部设有出料口20,筛板3下方的壳体1内设有输送带21,输送带21的一端延伸至出料口20外,壳体1外设有与输送带21衔接的接料箱22,接料箱22靠近壳体
1一侧的顶端外沿上固定有刮料板23,刮料板23的顶端与输送带21的底面抵接,通过输送带对物料进行输送,实现自动化出料,出料更加便捷,并且利用刮料板进行刮料,避免物料粘结在输送带上。
[0020] 进一步的,第一管件5与第二管件6一体成型。[0021] 进一步的,第一链轮9下方的第一管件5外壁上固定套设有环形台阶24,链条11的两侧对称设有一对竖板25,竖板25的底端固定有横板26,横板26设置在环形台阶24的下方,横板26上转动连接有第一转轮27,第一转轮27的外圆周与环形台阶24的底面抵接,竖板25朝向环形台阶24的端面上转动连接有第二转轮28,第二转轮28的外圆周与环形台阶24的侧壁抵接,利用两个转轮进行支撑,提高整体旋转的稳定性。[0022] 进一步的,横板26与竖板25一体成型。[0023] 在该技术方案中,该振动筛通过第一链轮、第二链轮、链条及驱动电机的配合驱动导向装置旋转,旋转的第一管体和第二管体使物料均匀的散落至筛板上进行筛选,整体落料均匀,避免物料堆积,提高筛选效率,防止筛板堵塞。[0024] 需要说明的是,在本文中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下,由语句“包括一个……”限定的要素,并不排除在包括要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。[0025] 以上仅是本申请的具体实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本申请原理的前提下,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本申请的保护范围。
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我是此专利(论文)的发明人(作者)