铝件熔炼炉用离心通风机

481 编辑：管理员来源：浙江九鑫铜业有限公司

2024-03-12 16:29:33

权利要求书： 1.一种铝件熔炼炉用离心通风机，其特征在于，包括：机壳；

叶轮，安装在机壳内；

主轴，与所述叶轮配合连接；

其中，所述机壳一侧的进风端上安装有防止灰尘进入其内部的进风过滤管，所述机壳的出风端上安装有出风管，所述主轴穿过远离出风管一侧的机壳与驱动机构相连接。

2.根据权利要求1所述的一种铝件熔炼炉用离心通风机，其特征在于，所述进风过滤管包括：

第一过滤管，安装在所述机壳上；

第二过滤管，与所述第一过滤管配合连接；

第三过滤管，与所述第二过滤管配合连接；

其中，所述第二过滤管内部的两侧侧分别设有第一过滤网和第二过滤网，所述第一过滤网和第二过滤网之间的管内设有活性炭网层。

3.根据权利要求2所述的一种铝件熔炼炉用离心通风机，其特征在于，所述第一过滤管上靠近第二过滤管的一端设有与所述第一过滤网配合的除灰单元，所述第三过滤管上靠近所述第二过滤管的一端设有与所述第二过滤网配合的除灰单元，所述第二过滤管底部两端设有开合挡板，所述开合挡板置于所述第一过滤网和所述第二过滤网的正下方。

4.根据权利要求1所述的一种铝件熔炼炉用离心通风机，其特征在于，所述驱动机构包括：

底座；

电机，安装在所述底座上；

其中，所述电机由外壳、电机轴以及封盖在外壳两端的上盖板和下盖板组成，所述电机轴通过联轴器与所述主轴水平连接。

5.根据权利要求4所述的一种铝件熔炼炉用离心通风机，其特征在于，所述外壳还包括：

加强筋，设在所述外壳的外围；

散热片，设在相邻加强筋之间；

其中，所述加强筋等距离设置三个到四个，所述散热片为若干个，所述上盖板突设有固定在每个加强筋一端的第一防护块，所述下盖板突设有固定在每个加强筋另一端的第二防护块。

6.根据权利要求1所述的一种铝件熔炼炉用离心通风机，其特征在于，所述主轴上安装有用于加快散热的降温结构，所述降温结构包括：轴承箱；

微型风扇；

其中，所述轴承箱内部的两侧水平安装有轴承，所述主轴穿过轴承箱的两侧壁与所述轴承适配连接，所述微型风扇套设在所述轴承箱内的主轴上且其扇叶与轴承箱的内壁互不接触，所述轴承箱内的上壁和下壁上设有若干通风孔。

7.根据权利要求6所述的一种铝件熔炼炉用离心通风机，其特征在于，所述轴承顶部的轴承箱上开设有用于给轴承加注润滑剂的加注孔，所述加注孔顶不开口上设有密封塞。

说明书：一种铝件熔炼炉用离心通风机技术领域[0001] 本实用新型涉及通风机技术领域，具体而言，涉及一种铝件熔炼炉用离心通风机。背景技术[0002] 离心通风机一般用于锅炉、锻冶炉等的高压强制通风，也可用于工厂等大型建筑物的室内通风换气；离心通风机叶片之间的气体在叶轮旋转时，受到离心力作用获得动能

(动压头)从叶轮周边排出，经过蜗壳状机壳的导向，使之向通风机出口流动，从而在叶轮中

心部位形成负压，使外部气流源源不断流入补充，从而使风机能排出气体。

[0003] 专利号为CN201120041278.5的实用新型专利公开了一种离心通风机，它采用长轴电机，能让风机适应高温工作环境，并能延长电机及整机的使用寿命，很适合用于高温作业

的熔炼炉，但是，经过使用后发现，现有的包括上述专利在内的铝件熔炼炉用离心通风机还

存在几点问题：

[0004] 第一，熔炼环境中粉尘灰尘较多，风机的进风孔容易吸附灰尘堵塞进风口，影响通风效率；

[0005] 第二，大多数风机采用耐高温材料虽然能让风机适应高温工作环境，但是，成本较高，而且也只能使风机局部耐高温，此外，往往忽略了对电机的散热处理，导致作业时故障

率高；

[0006] 第三，风机的轴承承受摩擦带来的温度过高，且对轴承润滑的效果不好，容易对部件造成磨损，降低风机使用寿命。

实用新型内容

[0007] 针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种铝件熔炼炉用离心通风机，其特征在于，包括：机壳；叶轮，安装在机壳内；主轴，与所述叶轮配合连接；其中，所述

机壳一侧的进风端上安装有防止灰尘进入其内部的进风过滤管，所述机壳的出风端上安装

有出风管，所述主轴穿过远离出风管一侧的机壳与驱动机构相连接。本实用新型实用能够

提供清洁无杂质的风，风机内不易积灰，且散热效果好使用寿命长。

[0008] 本实用新型的技术方案是这样实现的：一种铝件熔炼炉用离心通风机，其特征在于，包括：机壳；叶轮，安装在机壳内；主轴，与所述叶轮配合连接；其中，所述机壳一侧的进

风端上安装有防止灰尘进入其内部的进风过滤管，所述机壳的出风端上安装有出风管，所

述主轴穿过远离出风管一侧的机壳与驱动机构相连接。

[0009] 上述结构中，所述机壳为蜗壳状，叶轮由若干叶片、曲线型前盘和平板后盘焊接组成，叶片与叶片之间设有加强筋防止叶片变形，叶轮安装在机壳内，机壳一侧设有防止灰尘

进入其内部的进风过滤管，另一侧，通过叶轮上的主轴与驱动机构相连，能够使蜗壳状的出

风管拍出高压风。

[0010] 优选为，所述进风过滤管包括：第一过滤管，安装在所述机壳上；第二过滤管，与所述第一过滤管配合连接；第三过滤管，与所述第二过滤管配合连接；其中，所述第二过滤管

内部的两侧侧分别设有第一过滤网和第二过滤网，所述第一过滤网和第二过滤网之间的管

内设有活性炭网层。

[0011] 上述结构中，所述第一过滤网安装在靠近机壳一侧的管道内，且第一过滤网的网孔小于第二过滤网的网孔，外界的粉尘先经第二过滤网将大颗粒过滤，再由第二过滤网将

其与细小颗粒过滤，再配合活性炭网层，实现通风的清洁，此外进风过滤管包括三段，该设

置能对管道进行拆卸便于内部清理。

[0012] 优选为，所述第一过滤管上靠近第二过滤管的一端设有与所述第一过滤网配合的除灰单元，所述第三过滤管上靠近所述第二过滤管的一端设有与所述第二过滤网配合的除

灰单元，所述第二过滤管底部两端设有开合挡板，所述开合挡板置于所述第一过滤网和所

述第二过滤网的正下方。

[0013] 上述结构中，所述除灰单元包括直线电机、置于直线电机输出端的连接轴、置于连接轴远离所述直线电机一端的除灰板和置于除灰板一侧的毛刷；当进风管内吸附较多灰尘

后，开启除灰单元中的直线电机，使得连接轴上下运动，从而带动除灰板上的毛刷在第一过

滤网和第二过滤网上面上下运动，进行灰尘的清理，清理后的灰尘通过打开开合挡板进行

排出，从而保证进风管的洁净。

[0014] 优选为，所述驱动机构包括：底座；电机，安装在所述底座上；其中，所述电机由外壳、电机轴以及封盖在外壳两端的上盖板和下盖板组成，所述电机轴通过联轴器与所述主

轴水平连接。

[0015] 上述结构中，所述电机轴通过联轴器与所述主轴水平连接，防止长期驱动导致主轴松动，能够稳定持久的驱动风机内的叶轮运转。

[0016] 优选为，所述外壳还包括：加强筋，设在所述外壳的外围；散热片，设在相邻加强筋之间；其中，所述加强筋等距离设置三个到四个，所述散热片为若干个，所述上盖板突设有

固定在每个加强筋一端的第一防护块，所述下盖板突设有固定在每个加强筋另一端的第二

防护块。

[0017] 上述结构中，所述散热片与电机外壳紧密接触，能够有效给电机散热，当需要时，加强筋上可以安装风冷装置加快电机的散热，维持风机的正常运转，也提高了电机的使用

寿命；防护块的外壁棱角处为弧形设置，避免剐蹭其他设备以及工作人员，增加安全性。

[0018] 优选为，所述主轴上安装有用于加快散热的降温结构，所述降温结构包括：轴承箱；微型风扇；其中，所述轴承箱内部的两侧水平安装有轴承，所述主轴穿过轴承箱的两侧

壁与所述轴承适配连接，所述微型风扇套设在所述轴承箱内的主轴上且其扇叶与轴承箱的

内壁互不接触，所述轴承箱内的上壁和下壁上设有若干通风孔。

[0019] 上述结构中，所述叶轮与电机之间的主轴上设有轴承箱，可以分担重力，防止主轴弯曲形变影响风机运转，所述微型风扇套设在所述轴承箱内的主轴上且其扇叶与轴承箱的

内壁互不接触，主轴驱动带动微型风扇运转吹风，热量经通风孔散出，实现降温效果，不需

要额外给微型风扇提供动力，节约能源。

[0020] 优选为，所述轴承顶部的轴承箱上开设有用于给轴承加注润滑剂的加注孔，所述加注孔顶不开口上设有密封塞。

[0021] 上述结构中，所述密封塞与加注孔的顶部开口密封连接，防止油污甩出，往加注孔内定期加入润滑剂给轴承润滑，降低磨损。

[0022] 与现有技术相比较，本实用新型带来的有益效果为：[0023] 1、本实用新型中进风过滤管的设置方便清理管道内的灰尘，防止灰尘堆积，能够保证风机机壳内部的清洁，降低故障率，保证风机的良好运转。

[0024] 2、本实用新型中电机的外壳采用散热片和加强筋的设置，加强筋不仅增加了电机的坚固程度，其上还能适时安装风冷装置，实现风机的有效散热与降温，提高其使用寿命，

保证风机的正常运转。

[0025] 3、本实用新型中，轴承箱的设置可以分担重力，防止主轴弯曲形变，主轴上还安装有微型风扇，不需要额外给微型风扇提供动力，节约能源，加注孔的设置降低设备磨损，提

高耐用性。

附图说明[0026] 为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅

是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前

提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

[0027] 图1为本实用新型具体实施方式结构示意图；[0028] 图2为本实用新型进风过滤管的结构示意图；[0029] 图3为本实用新型电机的结构示意图；[0030] 图4为本实用新型A部结构示意图。[0031] 图中示例为：1?机壳、11?叶轮、12?主轴、3?进风过滤管、13?出风管、31?第一过滤管、32?第二过滤管、33?第三过滤管、36?第一过滤网、38?第二过滤网、37?活性炭网层、34?

除灰单元、35?开合挡板、6?底座、2?电机、20?外壳、23?电机轴、21?上盖板、22?下盖板、4?联

轴器、24?加强筋、25?散热片、26?第一防护块、27?第二防护块、5?轴承箱、50?通风孔、51?微

型风扇、52?加注孔、53?密封塞、54?轴承。

具体实施方式[0032] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的

实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下

所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

[0033] 实施例[0034] 如图1?图4所示，本实用新型公开了一种铝件熔炼炉用离心通风机，其特征在于，包括：机壳1；叶轮11，安装在机壳1内；主轴12，与所述叶轮11配合连接；其中，所述机壳1一

侧的进风端上安装有防止灰尘进入其内部的进风过滤管3，所述机壳1的出风端上安装有出

风管13，所述主轴12穿过远离出风管13一侧的机壳1与驱动机构相连接。

[0035] 上述结构中，所述机壳1为蜗壳状，叶轮11由若干叶片、曲线型前盘和平板后盘焊接组成，叶片与叶片之间设有加强筋24防止叶片变形，叶轮11安装在机壳1内，机壳1一侧设

有防止灰尘进入其内部的进风过滤管3，另一侧，通过叶轮11上的主轴12与驱动机构相连，

能够使蜗壳状的出风管13拍出高压风。

[0036] 在本实用新型具体实施方式中，所述进风过滤管3包括：第一过滤管31，安装在所述机壳1上；第二过滤管32，与所述第一过滤管31配合连接；第三过滤管33，与所述第二过滤

管32配合连接；其中，所述第二过滤管32内部的两侧侧分别设有第一过滤网36和第二过滤

网38，所述第一过滤网36和第二过滤网38之间的管内设有活性炭网层37。

[0037] 上述结构中，所述第一过滤网36安装在靠近机壳1一侧的管道内，且第一过滤网36的网孔小于第二过滤网38的网孔，外界的粉尘先经第二过滤网38将大颗粒过滤，再由第二

过滤网38将其与细小颗粒过滤，再配合活性炭网层37，实现通风的清洁，此外进风过滤管3

包括三段，该设置能对管道进行拆卸便于内部清理。

[0038] 在本实用新型具体实施方式中，所述第一过滤管31上靠近第二过滤管32的一端设有与所述第一过滤网36配合的除灰单元34，所述第三过滤管33上靠近所述第二过滤管32的

一端设有与所述第二过滤网38配合的除灰单元34，所述第二过滤管32底部两端设有开合挡

板35，所述开合挡板35置于所述第一过滤网36和所述第二过滤网38的正下方。

[0039] 上述结构中，所述除灰单元34包括直线电机2、置于直线电机2输出端的连接轴、置于连接轴远离所述直线电机2一端的除灰板和置于除灰板一侧的毛刷；当进风管内吸附较

多灰尘后，开启除灰单元34中的直线电机2，使得连接轴上下运动，从而带动除灰板上的毛

刷在第一过滤网36和第二过滤网38上面上下运动，进行灰尘的清理，清理后的灰尘通过打

开开合挡板35进行排出，从而保证进风管的洁净。

[0040] 在本实用新型具体实施方式中，所述驱动机构包括：底座6；电机2，安装在所述底座6上；其中，所述电机2由外壳20、电机2轴以及封盖在外壳20两端的上盖板21和下盖板22

组成，所述电机2轴通过联轴器4与所述主轴12水平连接。

[0041] 上述结构中，所述电机2轴通过联轴器4与所述主轴12水平连接，防止长期驱动导致主轴12松动，能够稳定持久的驱动风机内的叶轮11运转。

[0042] 在本实用新型具体实施方式中，所述外壳20还包括：加强筋24，设在所述外壳20的外围；散热片25，设在相邻加强筋24之间；其中，所述加强筋24等距离设置三个到四个，所述

散热片25为若干个，所述上盖板21突设有固定在每个加强筋24一端的第一防护块26，所述

下盖板22突设有固定在每个加强筋24另一端的第二防护块27。

[0043] 上述结构中，所述散热片25与电机2外壳20紧密接触，能够有效给电机2散热，当需要时，加强筋24上可以安装风冷装置加快电机2的散热，维持风机的正常运转，也提高了电

机2的使用寿命；防护块的外壁棱角处为弧形设置，避免剐蹭其他设备以及工作人员，增加

安全性。

[0044] 在本实用新型具体实施方式中，所述主轴12上安装有用于加快散热的降温结构，所述降温结构包括：轴承箱5；微型风扇51；其中，所述轴承箱5内部的两侧水平安装有轴承

54，所述主轴12穿过轴承箱5的两侧壁与所述轴承54适配连接，所述微型风扇51套设在所述

轴承箱5内的主轴12上且其扇叶与轴承箱5的内壁互不接触，所述轴承箱5内的上壁和下壁

上设有若干通风孔50。

[0045] 上述结构中，所述叶轮11与电机2之间的主轴12上设有轴承箱5，可以分担重力，防止主轴12弯曲形变影响风机运转，所述微型风扇51套设在所述轴承箱5内的主轴12上且其

扇叶与轴承箱5的内壁互不接触，主轴12驱动带动微型风扇51运转吹风，热量经通风孔50散

出，实现降温效果，不需要额外给微型风扇51提供动力，节约能源。

[0046] 在本实用新型具体实施方式中，所述轴承54顶部的轴承箱5上开设有用于给轴承54加注润滑剂的加注孔52，所述加注孔52顶不开口上设有密封塞53。

[0047] 上述结构中，所述密封塞53与加注孔52的顶部开口密封连接，防止油污甩出，往加注孔52内定期加入润滑剂给轴承54润滑，降低磨损。

[0048] 与现有技术相比较，本实用新型的有益效果为：[0049] 1、本实用新型中进风过滤管的设置方便清理管道内的灰尘，防止灰尘堆积，能够保证风机机壳内部的清洁，降低故障率，保证风机的良好运转。

[0050] 2、本实用新型中电机的外壳采用散热片和加强筋的设置，加强筋不仅增加了电机的坚固程度，其上还能适时安装风冷装置，实现风机的有效散热与降温，提高其使用寿命，

保证风机的正常运转。

[0051] 3、本实用新型中，轴承箱的设置可以分担重力，防止主轴弯曲形变，主轴上还安装有微型风扇，不需要额外给微型风扇提供动力，节约能源，加注孔的设置降低设备磨损，提

高耐用性。

[0052] 以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型

的保护范围之内。