粉碎机主轴机构

498 编辑：管理员来源：晋江市恒超机械制造有限公司

2024-03-12 16:29:24

权利要求书： 1.一种粉碎机主轴机构，包括主轴(1)，其特征在于：所述主轴(1)外侧设置固定夹(2)，且固定夹(2)内侧设置刀片(3)，所述固定夹(2)顶面设置有夹板(21)，且夹板(21)外侧设置固定螺栓(22)，并且固定夹(2)底板设置有一级沉头螺栓(23)，所述主轴(1)尾部设置轴承安装轴(4)，且轴承安装轴(4)外侧设置轴承(5)，所述轴承(5)左侧设置有防尘板(6)，且防尘板(6)左侧面设置有二级沉头螺栓(7)，所述主轴(1)头部设置有传动轴(8)，且传动轴(8)外侧设置有齿轮(9)。

2.根据权利要求1所述的一种粉碎机主轴机构，其特征在于：所述主轴(1)横截面呈正六边形结构，且轴承安装轴(4)的右侧面与主轴(1)的左侧面中央位置固定连接，并且传动轴(8)的左侧面与主轴(1)的右侧面固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种粉碎机主轴机构，其特征在于：所述固定夹(2)底板呈矩形块结构，且夹板(21)在固定夹(2)底板顶面左右对称设置为两个，且两个夹板(21)之间的间距为刀片(3)底部夹片的厚度，且固定夹(2)均匀设置在主轴(1)的六个面表面，并且固定夹(2)底板顶面左右两侧分别通过两个一级沉头螺栓(23)固定在主轴(1)六个面的顶面。

4.根据权利要求1所述的一种粉碎机主轴机构，其特征在于：所述刀片(3)底部的夹片呈矩形结构，且夹片置于固定夹(2)底板顶面的两个夹板(21)之间，并且夹板(21)前面中央位置左右两侧分别通过固定螺栓(22)穿过前侧夹板(21)前面以及夹片前面至后侧夹板(21)后侧面的螺孔配合固定螺母将刀片(3)夹持固定在固定夹(2)的两个夹板(21)之间。

5.根据权利要求1所述的一种粉碎机主轴机构，其特征在于：所述轴承(5)与主轴(1)尾部的接触位置设置一块圆环形防尘垫圈，且防尘板(6)呈与轴承(5)匹配的圆形板结构，并且二级沉头螺栓(7)穿过防尘板(6)左侧面中央位置的螺孔至轴承安装轴(4)左侧面中央位置的螺孔内。

6.根据权利要求1所述的一种粉碎机主轴机构，其特征在于：所述传动轴(8)的左端设置有轴承(5)，且传动轴(8)左端的轴承(5)左右侧面分别设置有一块圆形防尘垫圈，并且传动轴(8)右端穿过齿轮(9)的中央位置。

说明书：一种粉碎机主轴机构技术领域[0001] 本实用新型涉及粉碎机相关技术领域，具体为一种粉碎机主轴机构。背景技术[0002] 粉碎机是将大尺寸的固体原料粉碎至要求尺寸的机械，粉碎机的主轴一般设置为两个，通过两个主轴的协同作用将物料粉碎。

[0003] 但是，在对粉碎机主轴进行使用时，刀片更换不方便，影响工作效率，同时轴承容易进入物料碎屑，为此我们提出了一种粉碎机主轴机构，用来解决上述问题。

实用新型内容

[0004] 本实用新型的目的在于提供一种粉碎机主轴机构，以解决上述背景技术中提出的在对粉碎机主轴进行使用时，刀片更换不方便，影响工作效率，同时轴承容易进入物料碎屑

的问题。

[0005] 为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种粉碎机主轴机构，包括主轴，所述主轴外侧设置固定夹，且固定夹内侧设置刀片，所述固定夹顶面设置有夹板，且夹

板外侧设置固定螺栓，并且固定夹底板设置有一级沉头螺栓，所述主轴尾部设置轴承安装

轴，且轴承安装轴外侧设置轴承，所述轴承左侧设置有防尘板，且防尘板左侧面设置有二级

沉头螺栓，所述主轴头部设置有传动轴，且传动轴外侧设置有齿轮。

[0006] 优选的，所述主轴横截面呈正六边形结构，且轴承安装轴的右侧面与主轴的左侧面中央位置固定连接，并且传动轴的左侧面与主轴的右侧面固定连接。

[0007] 优选的，所述固定夹底板呈矩形块结构，且夹板在固定夹底板顶面左右对称设置为两个，且两个夹板之间的间距为刀片底部夹片的厚度，且固定夹均匀设置在主轴的六个

面表面，并且固定夹底板顶面左右两侧分别通过两个一级沉头螺栓固定在主轴六个面的顶

面。

[0008] 优选的，所述刀片底部的夹片呈矩形结构，且夹片置于固定夹底板顶面的两个夹板之间，并且夹板前面中央位置左右两侧分别通过固定螺栓穿过前侧夹板前面以及夹片前

面至后侧夹板后侧面的螺孔配合固定螺母将刀片夹持固定在固定夹的两个夹板之间。

[0009] 优选的，所述轴承与主轴尾部的接触位置设置一块圆环形防尘垫圈，且防尘板呈与轴承匹配的圆形板结构，并且二级沉头螺栓穿过防尘板左侧面中央位置的螺孔至轴承安

装轴左侧面中央位置的螺孔内。

[0010] 优选的，所述传动轴的左端设置有轴承，且传动轴左端的轴承左右侧面分别设置有一块圆形防尘垫圈，并且传动轴右端穿过齿轮的中央位置。

[0011] 与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该粉碎机主轴机构，刀片更换方便，提高工作效率，同时防止物料碎屑进入轴承；

[0012] 1、将主轴设置成正六边形结构，在主轴的六个面的顶面分别通过一级沉头螺栓固定有固定夹，将刀片底部的夹片分别置于固定夹底板顶面的两个夹板之间，且夹板前面中

央位置左右两侧分别通过固定螺栓穿过前侧夹板前侧面以及夹片前侧面至后侧夹板后侧

面的螺孔配合固定螺母将刀片夹持固定，当刀片损坏时，拧出损坏刀片底部夹片外侧的固

定螺栓就能够将损坏的刀片更换，而不用拆出整个主轴，刀片更换方便，提高工作效率；

[0013] 2、轴承与主轴尾部的接触位置设置一块圆环形防尘垫圈，防尘板呈与轴承匹配的圆形板结构，二级沉头螺栓穿过防尘板左侧面中央位置的螺孔至轴承安装轴左侧面中央位

置的螺孔内，传动轴的左端设置有轴承，且传动轴左端的轴承左右侧面分别设置有一块圆

形防尘垫圈，防尘板与圆环形防尘垫圈的设置，有效防止物料碎屑进入轴承。

附图说明[0014] 图1为本实用新型主轴右视结构示意图；[0015] 图2为本实用新型主轴正视剖视结构示意图；[0016] 图3为本实用新型固定夹俯视放大结构示意图；[0017] 图4为本实用新型固定夹正视剖视放大结构示意图；[0018] 图5为本实用新型齿轮右视结构示意图；[0019] 图6为本实用新型刀片右侧放大结构示意图。[0020] 图中：1、主轴；2、固定夹；21、夹板；22、固定螺栓；23、一级沉头螺栓；3、刀片；4、轴承安装轴；5、轴承；6、防尘板；7、二级沉头螺栓；8、传动轴；9、齿轮。

具体实施方式[0021] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的

实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下

所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

[0022] 请参阅图1?6，本实用新型提供一种技术方案：一种粉碎机主轴机构，包括主轴1、固定夹2、夹板21、固定螺栓22、一级沉头螺栓23、刀片3、轴承安装轴4、轴承5、防尘板6、二级

沉头螺栓7、传动轴8和齿轮9，主轴1外侧设置固定夹2，且固定夹2内侧设置刀片3，固定夹2

顶面设置有夹板21，且夹板21外侧设置固定螺栓22，并且固定夹2底板设置有一级沉头螺栓

23，固定夹2底板呈矩形块结构，且夹板21在固定夹2底板顶面左右对称设置为两个，且两个

夹板21之间的间距为刀片3底部夹片的厚度，且固定夹2均匀设置在主轴1的六个面表面，并

且固定夹2底板顶面左右两侧分别通过两个一级沉头螺栓23固定在主轴1六个面的顶面，刀

片3底部的夹片呈矩形结构，且夹片置于固定夹2底板顶面的两个夹板21之间，并且夹板21

前面中央位置左右两侧分别通过固定螺栓22穿过前侧夹板21前面以及夹片前面至后侧夹

板21后侧面的螺孔配合固定螺母将刀片3夹持固定在固定夹2的两个夹板21之间，主轴1尾

部设置轴承安装轴4，且轴承安装轴4外侧设置轴承5，所述轴承5左侧设置有防尘板6，且防

尘板6左侧面设置有二级沉头螺栓7，主轴1头部设置有传动轴8，且传动轴8外侧设置有齿轮

9，主轴1横截面呈正六边形结构，且轴承安装轴4的右侧面与主轴1的左侧面中央位置固定

连接，并且传动轴8的左侧面与主轴1的右侧面固定连接，轴承5与主轴1尾部的接触位置设

置一块圆环形防尘垫圈，且防尘板6呈与轴承5匹配的圆形板结构，并且二级沉头螺栓7穿过

防尘板6左侧面中央位置的螺孔至轴承安装轴4左侧面中央位置的螺孔内，传动轴8的左端

设置有轴承5，且传动轴8左端的轴承5左右侧面分别设置有一块圆形防尘垫圈，并且传动轴

8右端穿过齿轮9的中央位置。

[0023] 如图1、图2、图3、图4、和图6中，将主轴1设置成正六边形结构，在主轴1的六个面的顶面分别通过一级沉头螺栓23固定有固定夹2，将刀片3底部的夹片分别置于固定夹2底板

顶面的两个夹板21之间，且夹板21前面中央位置左右两侧分别通过固定螺栓22穿过前侧夹

板21前侧面以及夹片前侧面至后侧夹板21后侧面的螺孔配合固定螺母将刀片3夹持固定，

当刀片3损坏时，拧出损坏刀片3底部夹片外侧的固定螺栓22就能够将损坏的刀片3更换，而

不用拆出整个主轴1，刀片3更换方便，提高工作效率。

[0024] 如图2中，轴承5与主轴1尾部的接触位置设置一块圆环形防尘垫圈，防尘板6呈与轴承5匹配的圆形板结构，二级沉头螺栓7穿过防尘板6左侧面中央位置的螺孔至轴承安装

轴4左侧面中央位置的螺孔内，传动轴8的左端设置有轴承5，且传动轴8左端的轴承5左右侧

面分别设置有一块圆形防尘垫圈，防尘板6与圆环形防尘垫圈的设置，有效防止物料碎屑进

入轴承5内。

[0025] 工作原理：在使用该粉碎机主轴机构时，在破碎箱内设置两个主轴1，将主轴1尾部的轴承安装轴4置于破碎箱左侧壁的轴承安装孔内，主轴1头部的传动轴8穿过破碎箱右侧

壁的轴承安装孔通过联轴器与驱动电机的输出轴固定连接，主轴1的六个面的顶面分别通

过一级沉头螺栓23固定有固定夹2，将刀片3底部的夹片分别置于固定夹2底板顶面的两个

夹板21之间，且夹板21前面中央位置左右两侧分别通过固定螺栓22穿过前侧夹板21前侧面

以及夹片前侧面至后侧夹板21后侧面的螺孔配合固定螺母将刀片3夹持固定，且一个主轴1

上的刀片3分别插入对侧主轴1上的两个刀片3之间的空格内，两个主轴1头部的齿轮9相啮

合，两个主轴1在驱动电机的带动下进行粉碎工作，当刀片3损坏时，拧出损坏刀片3底部夹

片外侧的固定螺栓22就能够将损坏的刀片3更换，而不用拆出整个主轴1，刀片3更换方便，

提高工作效率，轴承5与主轴1尾部的接触位置设置一块圆环形防尘垫圈，防尘板6呈与轴承

5匹配的圆形板结构，二级沉头螺栓7穿过防尘板6左侧面中央位置的螺孔至轴承安装轴4左

侧面中央位置的螺孔内，传动轴8的左端设置有轴承5，且传动轴8左端的轴承5左右侧面分

别设置有一块圆形防尘垫圈，防尘板6与圆环形防尘垫圈的设置，有效防止物料碎屑进入轴

承5内，这就是使用粉碎机主轴机构的整个过程。

[0026] 尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修

改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。