用于含硫化物的生物质锅炉烟气除尘设备

803 编辑：中冶有色技术网来源：毅康科技有限公司

2024-01-16 13:44:45

权利要求书： 1.一种用于含硫化物的生物质锅炉烟气除尘设备，包括基座(1)和设在基座(1)上的第一滤箱(3)、换热器(4)、第二滤箱(8)以及脱硫塔(9)，其特征在于，所述第一滤箱(3)进风口连接有进烟管(5)，所述第一滤箱(3)出风口通过排烟管(7)与第二滤箱(8)连通；

所述第一滤箱(3)和第二滤箱(8)的下端分别连接有第一出料管(13)和第二出料管(15)，所述第一出料管(13)和第二出料管(15)下方口分别罩设有第一出料仓(14)和第二出料仓(16)，所述第一出料仓(14)和第二出料仓(16)与设在基座(1)上端的集灰仓(2)连通，所述集灰仓(2)上端设有用于推动第一出料仓(14)和第二出料仓(16)晃动的抖动机构；

所述换热器(4)，置于进烟管(5)与第一滤箱(3)的连接处并通过余热回收管路与第一出料仓(14)和第二出料仓(16)连接，用于对进入第一滤箱(3)内的烟气进行降温以及对第一出料仓(14)和第二出料仓(16)进行加热；

所述脱硫塔(9)，置于第二滤箱(8)一侧并通过导管与第二滤箱(8)出风口连通，用于对滤尘后烟气除硫。

2.根据权利要求1所述的一种用于含硫化物的生物质锅炉烟气除尘设备，其特征在于，所述第一出料仓(14)和第二出料仓(16)均包括套设在第一出料管(13)和第二出料管(15)外的加热罩(19)，所述加热罩(19)下端口内设有锥形罩(21)，所述锥形罩(21)上端口罩设在第一出料管(13)和第二出料管(15)下端口外并通过弹片(22)与加热罩(19)内壁连接，所述锥形罩(21)下端穿过集灰仓(2)上端开设的过料口延伸至集灰仓(2)内。

3.根据权利要求2所述的一种用于含硫化物的生物质锅炉烟气除尘设备，其特征在于，所述余热回收管路包括设在换热器(4)上端的冷却管(6)，所述冷却管(6)一端与换热器输出端连接，所述冷却管(6)另一端环绕在进烟管(5)外并与设在第一滤箱(3)下方的回流管(18)连通，所述回流管(18)远离冷却管(6)一端依次穿过加热罩(19)端壁开设的导热腔(20)与环绕器输入端连接。

4.根据权利要求1所述的一种用于含硫化物的生物质锅炉烟气除尘设备，其特征在于，所述第一滤箱(3)包括主箱体，所述主箱体内设有多个滤布(12)，各个所述滤布(12)中间留有滤气腔，所述滤气腔下端口与第一出料管(13)连通，所述滤气腔上端部设有喷嘴(11)，所述喷嘴(11)与设在主箱体上端的脉冲阀(10)连接。

5.根据权利要求1所述的一种用于含硫化物的生物质锅炉烟气除尘设备，其特征在于，所述第二滤箱(8)包括桶体，所述桶体内设有正负电极片，所述正负电极片置于排烟管(7)的上方。

6.根据权利要求2所述的一种用于含硫化物的生物质锅炉烟气除尘设备，其特征在于，所述抖动机构包括多个安装座(23)，多个所述安装座(23)置于置于集灰仓(2)上端并与锥形罩(21)对应，所述安装座(23)中心处设有偏心轮(24)，所述偏心轮(24)上连接有驱动组件，所述安装座(23)面朝锥形罩(21)一侧设有固定槽座(25)，所述固定槽座(25)内穿设有浮动顶销，所述浮动顶销一端与偏心轮(24)相配合，所述浮动顶销另一端与锥形罩(21)配合。

7.根据权利要求6所述的一种用于含硫化物的生物质锅炉烟气除尘设备，其特征在于，所述驱动组件包括安装在集灰仓(2)上端的驱动电机(29)，所述驱动电机(29)输出端设有传动轴(28)，所述传动轴(28)依次穿过各个安装座(23)并与安装座(23)上的偏心轮(24)固定连接。

8.根据权利要求6所述的一种用于含硫化物的生物质锅炉烟气除尘设备，其特征在于，所述浮动顶销包括活动销(26)，所述活动销(26)置于固定槽座(25)内开设的活动槽中并与活动槽相配合，所述活动槽内设有用于对活动销(26)进行复位的弹簧件(27)。

9.根据权利要求1所述的一种用于含硫化物的生物质锅炉烟气除尘设备，其特征在于，所述第一滤箱(3)的出料口为锥形罩体，所述锥形罩体的内壁设有多个环形放置的防磨角铁(17)，各个所述防磨角铁(17)面朝滤布(12)的一侧为圆弧曲面。

说明书：一种用于含硫化物的生物质锅炉烟气除尘设备技术领域[0001] 本实用新型涉及烟气处理技术领域，具体是一种用于含硫化物的生物质锅炉烟气除尘设备。

背景技术[0002] 生物质锅炉是锅炉的一个种类，就是以生物质能源做为燃料的锅炉叫生物质锅炉，分为生物质蒸汽锅炉、生物质热水锅炉、生物质热风炉、生物质导热油炉、立式生物质锅

炉、卧式生物质锅炉等。锅炉在燃烧时会产生大量废气，需要通过除尘设备进行处理，以达

到复合排放标准。

[0003] 公告号CN112007465B公开了一种生物质锅炉烟气脱硫脱硝除尘净化装置，包括依次连接的直烟道、初级换热器、横烟道、除尘机构、脱水器以及脱硫塔；横烟道的顶部设有喷

嘴组件，喷射脱氮试剂，除去烟氮氧化物；除尘机构包括除尘筒，除尘筒的内壁上设有呈对

称分布的两条制冷除尘管。该设备通过降低烟气温度、电除尘和脱硫脱硝的方式，对烟气进

行处理，电除尘方式在处理带有很多碳黑颗粒的锅炉烟气时，处理效果上无法得到保证，另

外过滤和收集后的杂质在进出料时，容易粘粘在出料口管壁造成堵塞，从而影响烟气处理

效率和维护难度。对此，需要进行改善。

实用新型内容

[0004] 本实用新型的目的在于提供一种用于含硫化物的生物质锅炉烟气除尘设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

[0005] 为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：[0006] 一种用于含硫化物的生物质锅炉烟气除尘设备，包括基座和设在基座上的第一滤箱、换热器、第二滤箱以及脱硫塔，第一滤箱进风口连接有进烟管，第一滤箱出风口通过排

烟管与第二滤箱连通；

[0007] 第一滤箱和第二滤箱的下端分别连接有第一出料管和第二出料管，第一出料管和第二出料管下方口分别罩设有第一出料仓和第二出料仓，第一出料仓和第二出料仓与设在

基座上端的集灰仓连通，集灰仓上端设有用于推动第一出料仓和第二出料仓晃动的抖动机

构；

[0008] 换热器，置于进烟管与第一滤箱的连接处并通过余热回收管路与第一出料仓和第二出料仓连接，用于对进入第一滤箱内的烟气进行降温以及对第一出料仓和第二出料仓进

行加热；

[0009] 脱硫塔，置于第二滤箱一侧并通过导管与第二滤箱出风口连通，用于对滤尘后烟气除硫。

[0010] 优选的，所述第一出料仓和第二出料仓均包括套设在第一出料管和第二出料管外的加热罩，加热罩下端口内设有锥形罩，锥形罩上端口罩设在第一出料管和第二出料管下

端口外并通过弹片与加热罩内壁连接，锥形罩下端穿过集灰仓上端开设的过料口延伸至集

灰仓内。

[0011] 优选的，所述余热回收管路包括设在换热器上端的冷却管，冷却管一端与换热器输出端连接，冷却管另一端环绕在进烟管外并与设在第一滤箱下方的回流管连通，回流管

远离冷却管一端依次穿过加热罩端壁开设的导热腔与环绕器输入端连接。

[0012] 优选的，所述第一滤箱包括主箱体，主箱体内设有多个滤布，各个滤布中间留有滤气腔，滤气腔下端口与第一出料管连通，滤气腔上端部设有喷嘴，喷嘴与设在主箱体上端的

脉冲阀连接。

[0013] 优选的，所述第二滤箱包括桶体，桶体内设有正负电极片，正负电极片置于排烟管的上方。

[0014] 优选的，所述抖动机构包括多个安装座，多个安装座置于集灰仓上端并与锥形罩对应，安装座中心处设有偏心轮，偏心轮上连接有驱动组件，安装座面朝锥形罩一侧设有固

定槽座，固定槽座内穿设有浮动顶销，浮动顶销一端与偏心轮相配合，浮动顶销另一端与锥

形罩配合。

[0015] 优选的，所述驱动组件包括安装在集灰仓上端的驱动电机，驱动电机输出端设有传动轴，传动轴依次穿过各个安装座并与安装座上的偏心轮固定连接。

[0016] 优选的，所述浮动顶销包括活动销，活动销置于固定槽座内开设的活动槽中并与活动槽相配合，活动槽内设有用于对活动销进行复位的弹簧件。

[0017] 优选的，所述第一滤箱的出料口为锥形罩体，锥形罩体的内壁设有多个环形放置的防磨角铁，各个防磨角铁面朝滤布的一侧为圆弧曲面。

[0018] 与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该烟气除尘设备采用滤板过滤和电除尘方式，对烟气中颗粒进行双层处理，提高烟尘过滤效果，另外位于除尘设备的出灰口采

用活动式的加热罩体设计，能在振动的同时，对罩口内的杂质进行加热，使灰尘不会粘粘，

同时提高出料效率。

附图说明[0019] 图1为一种用于含硫化物的生物质锅炉烟气除尘设备的结构示意图。[0020] 图2为一种用于含硫化物的生物质锅炉烟气除尘设备中脱硫塔的结构示意图。[0021] 图3为一种用于含硫化物的生物质锅炉烟气除尘设备中滤布的结构示意图。[0022] 图4为一种用于含硫化物的生物质锅炉烟气除尘设备中加热罩的结构示意图。[0023] 图5为一种用于含硫化物的生物质锅炉烟气除尘设备中锥形罩的结构示意图。[0024] 图6为一种用于含硫化物的生物质锅炉烟气除尘设备中防磨角铁的结构示意图。[0025] 图中：1、基座；2、集灰仓；3、第一滤箱；4、换热器；5、进烟管；6、冷却管；7、排烟管；8、第二滤箱；9、脱硫塔；10、脉冲阀；11、喷嘴；12、滤布；13、第一出料管；14、第一出料仓；15、

第二出料管；16、第二出料仓；17、防磨角铁；18、回流管；19、加热罩；20、导热腔；21、锥形罩；

22、弹片；23、安装座；24、偏心轮；25、固定槽座；26、活动销；27、弹簧件；28、传动轴；29、驱动

电机。

具体实施方式[0026] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

[0027] 请参阅图1?5，本实用新型实施例1中，一种用于含硫化物的生物质锅炉烟气除尘设备，包括基座1和设在基座1上的第一滤箱3、换热器4、第二滤箱8以及脱硫塔9，第一滤箱3

进风口连接有进烟管5，第一滤箱3出风口通过排烟管7与第二滤箱8连通；

[0028] 第一滤箱3和第二滤箱8的下端分别连接有第一出料管13和第二出料管15，第一出料管13和第二出料管15下方口分别罩设有第一出料仓14和第二出料仓16，第一出料仓14和

第二出料仓16与设在基座1上端的集灰仓2连通，集灰仓2上端设有用于推动第一出料仓14

和第二出料仓16晃动的抖动机构；抖动机构包括多个安装座23，多个安装座23置于集灰仓2

上端并与锥形罩21对应，安装座23中心处设有偏心轮24，偏心轮24上连接有驱动组件，安装

座23面朝锥形罩21一侧设有固定槽座25，固定槽座25内穿设有浮动顶销，浮动顶销一端与

偏心轮24相配合，浮动顶销另一端与锥形罩21配合。

[0029] 换热器4，置于进烟管5与第一滤箱3的连接处并通过余热回收管路与第一出料仓14和第二出料仓16连接，用于对进入第一滤箱3内的烟气进行降温以及对第一出料仓14和

第二出料仓16进行加热；脱硫塔9，置于第二滤箱8一侧并通过导管与第二滤箱8出风口连

通，用于对滤尘后烟气除硫。

[0030] 第一出料仓14和第二出料仓16均包括套设在第一出料管13和第二出料管15外的加热罩19，加热罩19下端口内设有锥形罩21，锥形罩21上端口罩设在第一出料管13和第二

出料管15下端口外并通过弹片22与加热罩19内壁连接，锥形罩21下端穿过集灰仓2上端开

设的过料口延伸至集灰仓2内。锥形罩21为锥形罩体，上宽下窄。过料口与锥形罩21下端之

间留有空隙，使锥形罩21能在过料口处进行晃动。

[0031] 余热回收管路包括设在换热器4上端的冷却管6，冷却管6一端与换热器输出端连接，冷却管6另一端环绕在进烟管5外并与设在第一滤箱3下方的回流管18连通，回流管18远

离冷却管6一端依次穿过加热罩19端壁开设的导热腔20与环绕器输入端连接；冷却管6环绕

在进烟管5管身外与进烟管5管身相接，输送冷却液体，换热器4工作，冷却管6输送冷却液，

对进烟管5和进烟管5内烟气初步降温，升热后的冷却液进入回流管18内，冷却液通过回流

管18进入各个加热罩19内开设的导热腔20中并对加热罩19进行加热，加热罩19通过热传导

方式，对第一出料管13和第二出料管15中落下的灰尘进行加热，保证灰尘处于干燥状态不

会粘粘在第一出料管13和第二出料管15管壁上。

[0032] 第一滤箱3包括主箱体，主箱体内设有多个滤布12，各个滤布12中间留有滤气腔，滤气腔下端口与第一出料管13连通，滤气腔上端部设有喷嘴11，喷嘴11与设在主箱体上端

的脉冲阀10连接。脉冲阀10连接有加压管路。含尘气体通过进烟管5进入主箱体中，粒度细、

密度小的尘粒进入各个滤尘腔后，通过布朗扩散和筛滤等组合效应，使粉尘沉降在滤布12

表面上，净化后的气体由排烟管7输送到第二滤箱8中。滤气腔的阻力随着滤布12表面粉尘

层厚度的增加而增大。阻力达到某一设定值时进行清灰。此时集尘器PLC程序控制脉冲阀10

逐个开启，压缩空气以极短的时间通过喷嘴11涌入滤气腔中，使附着在滤布12外表面上的

粉尘被剥离落入第一出料管13中。

[0033] 第二滤箱8包括桶体，桶体内设有正负电极片，正负电极片置于排烟管7的上方。第二滤箱8为立式静电除尘器。正负电机片接入电流，产生高压静电场，含尘气体经过高压静

电场时被电分离，尘粒与负离子结合带上负电后，趋向阳极表面放电而沉积，沉积下来的灰

尘通过第二出料管15和第二出料仓16落入集灰仓2内进行收集，同时设置滤袋集尘和静电

除尘，以解决单一静电集尘方式难以除去锅炉烟气中碳黑粒子的不足。

[0034] 驱动组件包括安装在集灰仓2上端的驱动电机29，驱动电机29输出端设有传动轴28，传动轴28依次穿过各个安装座23并与安装座23上的偏心轮24固定连接。浮动顶销包括

活动销26，活动销26置于固定槽座25内开设的活动槽中并与活动槽相配合，活动槽内设有

用于对活动销26进行复位的弹簧件27。驱动电机29启动，带动传动轴28转动，传动轴28带动

各个安装座23上的偏心轮24旋转，偏心轮24在旋转中通过时活动销26的配合，使活动销26

在活动槽内搭配弹簧件27做往复直线运动，活动销26在运动中对锥形罩21下端部进行敲

打，使锥形罩21产生晃动，进而方便灰尘脱落。

[0035] 请参阅图6，本实用新型实施例2中，与实施例1有所区别的是，第一滤箱3的出料口为锥形罩体，锥形罩体的内壁设有多个环形放置的防磨角铁17，各个防磨角铁17面朝滤布

12的一侧为圆弧曲面。由于防磨角铁17的出料口内壁比较突出，在长时间使用中，锥形罩体

内壁会出现磨损穿孔的情况，通过在锥形罩体的窗口处加装多个防磨角铁17，防磨角铁17

通过圆弧曲面能对烟气进行分流，减少锥形罩体内壁收到的冲击，起到防磨损的作用。

[0036] 实用新型的工作原理：含尘气体通过进烟管5进入主箱体中，粒度细、密度小的尘粒进入各个滤尘腔后，通过布朗扩散和筛滤等组合效应，使粉尘沉降在滤布12表面上，净化

后的气体由排烟管7输送到第二滤箱8中，脉冲阀10逐个开启，压缩空气以极短的时间通过

喷嘴11涌入滤气腔中，使附着在滤布12外表面上的粉尘被剥离落入第一出料管13中。正负

电机片接入电流，产生高压静电场，含尘气体经过高压静电场时被电分离，尘粒与负离子结

合带上负电后，趋向阳极表面放电而沉积，沉积下来的灰尘通过第二出料管15和第二出料

仓16落入集灰仓2内进行收集。过滤后烟尘通过导管进入脱硫塔9内，进行除硫。驱动电机29

启动，带动传动轴28转动，传动轴28带动各个安装座23上的偏心轮24旋转，偏心轮24在旋转

中通过时活动销26的配合，使活动销26在活动槽内搭配弹簧件27做往复直线运动，活动销

26在运动中对锥形罩21下端部进行敲打，使锥形罩21产生晃动，使依附在锥形罩21内壁的

粉尘脱落到集灰仓2内；该烟气除尘设备采用滤板过滤和电除尘方式，对烟气中颗粒进行双

层处理，提高烟尘过滤效果，另外位于除尘设备的出灰口采用活动式的加热罩体设计，能在

振动的同时，对罩口内的杂质进行加热，使灰尘不会粘粘，同时提高出料效率。

[0037] 对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新

型。