窑炉排气盖板装置

734 编辑：中冶有色技术网来源：湖北容百锂电材料有限公司

2024-01-16 14:56:44

权利要求书： 1.一种窑炉排气盖板装置，包括盖板本体(4)，其特征在于：所述盖板本体(4)的顶面阵列设有排气管(6)，且排气管(6)贯穿盖板本体(4)，所述排气管(6)的内侧设有流量传感器(11)，所述盖板本体(4)的顶面设有固定板(10)，所述固定板(10)之间设有旋转轴(14)，且旋转轴(14)与固定板(10)活动连接，且旋转轴(14)贯穿排气管(6)，所述旋转轴(14)的表面设有调节板(12)，且调节板(12)与排气管(6)的内侧活动连接，所述固定板(10)的侧面设有调节电机(5)，且调节电机(5)的输出端与旋转轴(14)的一端连接。

2.根据权利要求1所述的一种窑炉排气盖板装置，其特征在于：所述盖板本体(4)的顶面设有安装壳(1)，且排气管(6)贯穿安装壳(1)的顶面，所述安装壳(1)的内部顶面设有旋转电机(7)，且旋转电机(7)的输出端贯穿安装壳(1)顶面，所述旋转电机(7)的输出端设有连接板(13)，且连接板(13)与安装壳(1)顶面活动连接，所述连接板(13)的两端设有挡板(2)。

3.根据权利要求2所述的一种窑炉排气盖板装置，其特征在于：所述安装壳(1)的正面设有控制器(3)，且控制器(3)分别与调节电机(5)、流量传感器(11)、旋转电机(7)电性连接。

4.根据权利要求3所述的一种窑炉排气盖板装置，其特征在于：所述排气管(6)的内部设有排气风扇(9)，且排气风扇(9)与控制器(3)电性连接。

5.根据权利要求1所述的一种窑炉排气盖板装置，其特征在于：所述调节板(12)的直径等于排气管(6)的直径。

6.根据权利要求1所述的一种窑炉排气盖板装置，其特征在于：所述旋转轴(14)的表面嵌套有密封轴套(8)，且密封轴套(8)与排气管(6)的表面活动连接。

7.根据权利要求2所述的一种窑炉排气盖板装置，其特征在于：所述挡板(2)的直径大于排气管(6)的直径，所述连接板(13)的长度等于相邻排气管(6)间的距离。

说明书：一种窑炉排气盖板装置技术领域[0001] 本实用新型涉及排气设备技术领域，尤其涉及一种窑炉排气盖板装置。背景技术[0002] 目前锂离子电池烧结大部分采用的是高温固相烧结，使用的设备是窑炉。对于窑炉烧结而言，尤其是排气会对窑炉烧结的好坏产生巨大影响。窑炉排气过大会导致烧结一致性差，影响材料的长期使用性能；窑炉排气小会导致材料的碱量高，影响材料的加工性能。[0003] 根据专利号为CN208238566U的专利公开了窑炉排气调节装置，主要解决的技术问题是现有技术中窑炉内温度和废弃气体含量不可控的问题，窑炉排气调节装置，包括相互连接的管道一和管道二，所述管道一另一端口安装有调节装置一，所述管道二上设有调节装置二的技术方案，较好地解决了该问题，可用于调节排气量。[0004] 目前窑炉厂家广泛使用的排气盖板通过控制其与窑炉排气口边缘的距离来控制盖板开度，不能精准控制窑炉的排气量，影响产品的烧结质量。实用新型内容

[0005] 本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种窑炉排气盖板装置。[0006] 为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种窑炉排气盖板装置，包括盖板本体，所述盖板本体的顶面阵列设有排气管，且排气管贯穿盖板本体，所述排气管的内侧设有流量传感器，所述盖板本体的顶面设有固定板，所述固定板之间设有旋转轴，且旋转轴与固定板活动连接，且旋转轴贯穿排气管，所述旋转轴的表面设有调节板，且调节板与排气管的内侧活动连接，所述固定板的侧面设有调节电机，且调节电机的输出端与旋转轴的一端连接。[0007] 优选的，所述盖板本体的顶面设有安装壳，且排气管贯穿安装壳的顶面，所述安装壳的内部顶面设有旋转电机，且旋转电机的输出端贯穿安装壳顶面，所述旋转电机的输出端设有连接板，且连接板与安装壳顶面活动连接，所述连接板的两端设有挡板。[0008] 优选的，所述安装壳的正面设有控制器，且控制器分别与调节电机、流量传感器、旋转电机电性连接。[0009] 优选的，所述排气管的内部设有排气风扇，且排气风扇与控制器电性连接。[0010] 优选的，所述调节板的直径等于排气管的直径。[0011] 优选的，所述旋转轴的表面嵌套有密封轴套，且密封轴套与排气管的表面活动连接。[0012] 优选的，所述挡板的直径大于排气管的直径，所述连接板的长度等于相邻排气管间的距离。[0013] 有益效果[0014] 本实用新型中，在排气管内设有流量传感器，可以随时监控排气管的排气速率，而排气管的外部设有旋转轴，旋转轴贯穿排气管，排气管的内部设有调节板，调节板与旋转轴连接，通过调节电机的转动使旋转轴带动调节板在排气管内翻转，可以控制气体通过排气管的横截面积，这些设计使装置可以精准控制窑炉的排气量，提高了产品的烧结质量。附图说明[0015] 图1为本实用新型的轴侧图；[0016] 图2为本实用新型的整体剖视图；[0017] 图3为本实用新型的部分结构剖视图；[0018] 图4为本实用新型的排气管的剖视图；[0019] 图5为本实用新型的挡板的结构图。[0020] 图例说明：[0021] 1、安装壳；2、挡板；3、控制器；4、盖板本体；5、调节电机；6、排气管；7、旋转电机；8、密封轴套；9、排气风扇；10、固定板；11、流量传感器；12、调节板；13、连接板；14、旋转轴。具体实施方式[0022] 为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。[0023] 下面结合附图描述本实用新型的具体实施例。[0024] 具体实施例：[0025] 参照图1?5，一种窑炉排气盖板装置，包括盖板本体4，盖板本体4的顶面阵列设有排气管6，且排气管6贯穿盖板本体4，排气管6的内侧设有流量传感器11，盖板本体4的顶面设有固定板10，固定板10之间设有旋转轴14，且旋转轴14与固定板10活动连接，且旋转轴14贯穿排气管6，旋转轴14的表面设有调节板12，且调节板12与排气管6的内侧活动连接，固定板10的侧面设有调节电机5，且调节电机5的输出端与旋转轴14的一端连接。[0026] 盖板本体4的顶面设有安装壳1，且排气管6贯穿安装壳1的顶面，安装壳1的内部顶面设有旋转电机7，且旋转电机7的输出端贯穿安装壳1顶面，旋转电机7的输出端设有连接板13，且连接板13与安装壳1顶面活动连接，连接板13的两端设有挡板2。安装壳1的正面设有控制器3，且控制器3分别与调节电机5、流量传感器11、旋转电机7电性连接。排气管6的内部设有排气风扇9，且排气风扇9与控制器3电性连接。调节板12的直径等于排气管6的直径。旋转轴14的表面嵌套有密封轴套8，且密封轴套8与排气管6的表面活动连接。挡板2的直径大于排气管6的直径，连接板13的长度等于相邻排气管6间的距离。

[0027] 本实用新型的工作原理：当窑炉内产品较少时，可以通过控制器3关闭一些排气管6，旋转电机7会带动连接板13转动，使挡板2将排气管6的顶端堵住，流量传感器11可以监控排气管6内排气的流量，而排气风扇9的作用是调节排气管6的排气速率，密封轴套8的作用是保证排气管6的气密性，在排气管6内设有流量传感器11，可以随时监控排气管6的排气速率，而排气管6的外部设有旋转轴14，旋转轴14贯穿排气管6，排气管6的内部设有调节板12，调节板12与旋转轴14连接，通过调节电机5的转动使旋转轴14带动调节板12在排气管6内翻转，可以控制气体通过排气管6的横截面积，这些设计使装置可以精准控制窑炉的排气量，提高了产品的烧结质量。

[0028] 在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。[0029] 以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。