网带炉排气装置

508 编辑：中冶有色技术网来源：丰林金属处理自动化设备大丰有限公司

2024-01-16 15:06:39

权利要求书： 1.一种网带炉排气装置，包括网带炉本体(1)，其特征在于：所述网带炉本体(1)的上端焊接有移动机构(5)，所述移动机构(5)包括罩壳(51)，所述罩壳(51)的内侧壁上固定连接有吸风机(4)，所述吸风机(4)的侧壁上设置有出气管(3)，所述罩壳(51)内设置有安装板(53)，所述安装板(53)的内壁上固定连接有过滤板(6)，所述过滤板(6)的内底部开有出料孔(62)，所述出料孔(62)的底部设置有收集箱(7)，所述罩壳(51)的内底部焊接有方管(8)，所述方管(8)的内底部固定连接有气缸(9)，所述气缸(9)的出口端固定连接有限位板(10)，所述限位板(10)贯穿方管(8)，且限位板(10)与过滤板(6)之间相互匹配，所述限位板(10)的侧壁上固定连接有进气管(2)，所述进气管(2)的另一端伸进网带炉本体(1)的排胶区。

2.根据权利要求1所述的一种网带炉排气装置，其特征在于：所述安装板(53)呈回字形，所述安装板(53)的上表面开有卡槽(54)，所述过滤板(6)的侧壁上设置有卡板(61)，所卡板(61)与卡槽(54)之间相互匹配，所述过滤板(6)的内底部朝向出料孔(62)倾斜，所述罩壳(51)的侧壁上开有更换窗口(52)，所述更换窗口(52)与过滤板(6)之间相互匹配。

3.根据权利要求1所述的一种网带炉排气装置，其特征在于：所述安装板(53)的正面与背面均焊接有一对第一滑柱(55)，所述一对第一滑柱(55)的另一端均焊接有限位盘(56)，所述一对第一滑柱(55)的下端设置有轨迹板(57)，所述罩壳(51)的内底部焊接有第一立板(58)，所述第一立板(58)的上端焊接有第一支撑板(59)。

4.根据权利要求3所述的一种网带炉排气装置，其特征在于：所述轨迹板(57)包括一对立柱(571)，所述一对立柱(571)的上表面焊接有凹形板(572)，所述凹形板(572)的上表面开有第一滑槽(573)，所述一对第一滑柱(55)与第一滑槽(573)滑动连接在一起。

5.根据权利要求3所述的一种网带炉排气装置，其特征在于：所述第一支撑板(59)的正面开有第二滑槽(510)，所述第二滑槽(510)内滑动连接有第一滑块(511)，所述第一滑块(511)的正面焊接有第二立板(512)，所述第二立板(512)的正面开有第三滑槽(513)，所述第三滑槽(513)内滑动连接有第二滑柱(514)，所述第二滑柱(514)的另一端焊接有衔接板(515)，所述衔接板(515)的下端与安装板(53)的背面焊接在一起。

6.根据权利要求5所述的一种网带炉排气装置，其特征在于：所述第二滑槽(510)的背面开有第四滑槽(524)，所述第四滑槽(524)内滑动连接有滑板(516)，所述滑板(516)的正面与第一滑块(511)焊接在一起，所述第一支撑板(59)的底部焊接有L形支撑板(517)。

7.根据权利要求6所述的一种网带炉排气装置，其特征在于：所述L形支撑板(517)的上表面通过第二支撑板(518)固定连接有电机(519)，所述电机(519)的出口端焊接有第一转轮(520)，所述第一转轮(520)的侧壁上通过传送带(521)传动连接有第二转轮(522)，所述第二转轮(522)的正面通过转杆(523)与第一支撑板(59)转动连接在一起，所述传送带(521)贯穿滑板(516)，且传送带(521)与滑板(516)固定连接在一起。

说明书：一种网带炉排气装置技术领域[0001] 本实用新型涉及网带炉技术领域，更具体地说，涉及一种网带炉排气装置。背景技术[0002] 网带炉是一种利用网带将零件实现炉内连续输送的烧结炉。网带炉内部主要分为排胶区和高温区，排胶区用于对产品进行初步加热，此时产品中混合的粘结剂的部分有机

物会在高温下气化，因此需要将气化的有机物排走。

[0003] 现有专利(公告)号CN210833015U公开了一种网带炉排气装置及网带炉，该网带炉通过在排气装置上设置过滤冷凝装置对废气中的有机物进行过滤冷凝，即可以对废气进行

降温和处理，同时方便对排气装置进行清理；并将排气装置设置于网带炉排胶区上方，可以

使废气中的有机物不会凝结在炉口处对产品质量造成影响，提高产品质量，且保持炉口的

干净整洁。

[0004] 上述现有技术仍存在缺陷，既过滤冷凝装置在过滤的过程中会使其中的有机物凝结在过滤层，而过滤层固定在过滤冷凝仓的内壁上，不方便清洗，长期使用而不清理容易影

响排气效果。

实用新型内容

[0005] 本实用新型的目的在于提供一种网带炉排气装置，旨在能够有效的解决现有技术中的问题。

[0006] 为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案：[0007] 一种网带炉排气装置，包括网带炉本体，所述网带炉本体的上端焊接有移动机构，所述移动机构包括罩壳，所述罩壳的内侧壁上固定连接有吸风机，所述吸风机的侧壁上设

置有出气管，所述罩壳内设置有安装板，所述安装板的内壁上固定连接有过滤板，所述过滤

板的内底部开有出料孔，所述出料孔的底部设置有收集箱，所述罩壳的内底部焊接有方管，

所述方管的内底部固定连接有气缸，所述气缸的出口端固定连接有限位板，所述限位板贯

穿方管，且限位板与过滤板之间相互匹配，所述限位板的侧壁上固定连接有进气管，所述进

气管的另一端伸进网带炉本体的排胶区，通过移动机构与过滤板之间的相互配合，方便过

滤板的拆卸与安装，进而便于过滤板的更换与清洗，提高了排气效率。

[0008] 作为本实用新型的一种优选方案，所述安装板呈回字形，所述安装板的上表面开有卡槽，所述过滤板的侧壁上设置有卡板，所卡板与卡槽之间相互匹配，所述过滤板的内底

部朝向出料孔倾斜，所述罩壳的侧壁上开有更换窗口，所述更换窗口与过滤板之间相互匹

配。

[0009] 作为本实用新型的一种优选方案，所述安装板的正面与背面均焊接有一对第一滑柱，所述一对第一滑柱的另一端均焊接有限位盘，所述一对第一滑柱的下端设置有轨迹板，

所述罩壳的内底部焊接有第一立板，所述第一立板的上端焊接有第一支撑板。

[0010] 作为本实用新型的一种优选方案，所述轨迹板包括一对立柱，所述一对立柱的上表面焊接有凹形板，所述凹形板的上表面开有第一滑槽，所述一对第一滑柱与第一滑槽滑

动连接在一起。

[0011] 作为本实用新型的一种优选方案，所述第一支撑板的正面开有第二滑槽，所述第二滑槽内滑动连接有第一滑块，所述第一滑块的正面焊接有第二立板，所述第二立板的正

面开有第三滑槽，所述第三滑槽内滑动连接有第二滑柱，所述第二滑柱的另一端焊接有衔

接板，所述衔接板的下端与安装板的背面焊接在一起。

[0012] 作为本实用新型的一种优选方案，所述第二滑槽的背面开有第四滑槽，所述第四滑槽内滑动连接有滑板，所述滑板的正面与第一滑块焊接在一起，所述第一支撑板的底部

焊接有L形支撑板。

[0013] 作为本实用新型的一种优选方案，所述L形支撑板的上表面通过第二支撑板固定连接有电机，所述电机的出口端焊接有第一转轮，所述第一转轮的侧壁上通过传送带传动

连接有第二转轮，所述第二转轮的正面通过转杆与第一支撑板转动连接在一起，所述传送

带贯穿滑板，且传送带与滑板固定连接在一起。

[0014] 相比于现有技术，本实用新型的优点在于：[0015] (1)启动气缸驱动限位板竖直向上移动，直至限位板与过滤板接触，排胶区的废气从进气管进入限位板与过滤板所围成的内部空间内，打开吸风机，在吸风机的吸力作用下，

废气经过过滤板的过滤后从出气管排出，在过滤过程中形成的胶体在自身的重力作用下沿

着过滤板的内壁从出料孔掉落到收集箱内，从而提高排气效率。

[0016] (2)当需要清洗或更换过滤板时，启动电机驱动第一转轮进行旋转，在传送带的传动作用下，第一转轮的转动带动第二转轮进行旋转，传送带的移动带动第二立板在水平方

向上移动，通过第三滑槽与第二滑柱之间的相互配合，使第二滑柱沿着第三滑槽在竖直方

向上移动，第二滑柱的移动带动一对第一滑柱在第一滑槽上移动，同时，当一对第一滑柱移

动到最右端时，安装板以一对第一滑柱中的右端那一个滑柱为中心进行旋转，从而使过滤

板进行翻转，当过滤板翻转至与更换窗口相互平行时，通过卡板与卡槽之间的相互配合，方

便过滤板的拆卸与安装，进而便于过滤板的更换与清洗。

附图说明[0017] 图1为本实用新型的结构示意图；[0018] 图2为本实用新型图1中的A处结构放大示意图；[0019] 图3为本实用新型实施例中的移动机构结构示意图。[0020] 图中标号说明：[0021] 1、网带炉本体；2、进气管；3、出气管；4、吸风机；5、移动机构；51、罩壳；52、更换窗口；53、安装板；54、卡槽；55、一对第一滑柱；56、限位盘；57、轨迹板；571、一对立柱；572、凹

形板；573、第一滑槽；58、第一立板；59、第一支撑板；510、第二滑槽；511、第一滑块；512、第

二立板；513、第三滑槽；514、第二滑柱；515、衔接板；516、滑板；517、L形支撑板；518、第二支

撑板；519、电机；520、第一转轮；521、传送带；522、第二转轮；523、转杆；524、第四滑槽；6、过

滤板；61、卡板；62、出料孔；7、收集箱；8、方管；9、气缸；10、限位板。

具体实施方式[0022] 下面将结合本实用新型实施例中的附图对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的

实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下

所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

[0023] 实施例：[0024] 请参阅图1?3，一种网带炉排气装置，包括网带炉本体1，网带炉本体1的上端焊接有移动机构5，移动机构5包括罩壳51，罩壳51的内侧壁上固定连接有吸风机4，吸风机4的侧

壁上设置有出气管3，罩壳51内设置有安装板53，安装板53的内壁上固定连接有过滤板6，过

滤板6的内底部开有出料孔62，出料孔62的底部设置有收集箱7，罩壳51的内底部焊接有方

管8，方管8的内底部固定连接有气缸9，气缸9的出口端固定连接有限位板10，限位板10贯穿

方管8，且限位板10与过滤板6之间相互匹配，限位板10的侧壁上固定连接有进气管2，进气

管2的另一端伸进网带炉本体1的排胶区。

[0025] 在进一步的实施例中，启动气缸9驱动限位板10竖直向上移动，直至限位板10与过滤板6接触，排胶区的废气从进气管2进入限位板10与过滤板6所围成的内部空间内，打开吸

风机4，在吸风机4的吸力作用下，废气经过过滤板6的过滤后从出气管3排出，在过滤过程中

形成的胶体在自身的重力作用下沿着过滤板6的内壁从出料孔62掉落到收集箱7内。

[0026] 具体的，安装板53呈回字形，安装板53的上表面开有卡槽54，过滤板6的侧壁上设置有卡板61，所卡板61与卡槽54之间相互匹配，过滤板6的内底部朝向出料孔62倾斜，罩壳

51的侧壁上开有更换窗口52，更换窗口52与过滤板6之间相互匹配。

[0027] 在进一步的实施例中，当过滤板6翻转至与更换窗口52相互平行时，通过卡板61与卡槽54之间的相互配合，方便过滤板6的拆卸与安装，进而便于过滤板6的更换与清洗。

[0028] 具体的，安装板53的正面与背面均焊接有一对第一滑柱55，一对第一滑柱55的另一端均焊接有限位盘56，一对第一滑柱55的下端设置有轨迹板57，罩壳51的内底部焊接有

第一立板58，第一立板58的上端焊接有第一支撑板59。

[0029] 在进一步的实施例中，通过对限位盘56的设计，防止一对第一滑柱55在活动过程中脱离轨迹板57，第一立板58对第一支撑板59起到支撑的作用。

[0030] 具体的，轨迹板57包括一对立柱571，一对立柱571的上表面焊接有凹形板572，凹形板572的上表面开有第一滑槽573，一对第一滑柱55与第一滑槽573滑动连接在一起。

[0031] 在进一步的实施例中，一对立柱571对凹形板572起到支撑的作用，通过一对第一滑柱55与第一滑槽573之间的相互配合，能够使一对第一滑柱55沿着第一滑槽573的轨迹在

水平方向上移动，同时，当一对第一滑柱55移动到最右端时，安装板53以一对第一滑柱55中

的右端那一个滑柱为中心进行旋转，从而使过滤板6进行翻转。

[0032] 具体的，第一支撑板59的正面开有第二滑槽510，第二滑槽510内滑动连接有第一滑块511，第一滑块511的正面焊接有第二立板512，第二立板512的正面开有第三滑槽513，

第三滑槽513内滑动连接有第二滑柱514，第二滑柱514的另一端焊接有衔接板515，衔接板

515的下端与安装板53的背面焊接在一起。

[0033] 在进一步的实施例中，通过第二滑槽510与第一滑块511之间的相互配合，方便第一滑块511沿着第二滑槽510的轨迹移动，第一滑块511的移动带动第二立板512在水平方向

上移动，通过第三滑槽513与第二滑柱514之间的相互配合，使第二滑柱514沿着第三滑槽

513在竖直方向上移动，第二滑柱514的移动带动衔接板515进行翻转。

[0034] 具体的，第二滑槽510的背面开有第四滑槽524，第四滑槽524内滑动连接有滑板516，滑板516的正面与第一滑块511焊接在一起，第一支撑板59的底部焊接有L形支撑板

517。

[0035] 在进一步的实施例中，通过滑板516与第四滑槽524之间的相互配合，方便滑板516在水平方向上移动，滑板516的移动带动第一滑块511在水平方向上移动。

[0036] 具体的，L形支撑板517的上表面通过第二支撑板518固定连接有电机519，电机519的出口端焊接有第一转轮520，第一转轮520的侧壁上通过传送带521传动连接有第二转轮

522，第二转轮522的正面通过转杆523与第一支撑板59转动连接在一起，传送带521贯穿滑

板516，且传送带521与滑板516固定连接在一起。

[0037] 在进一步的实施例中，电机519为正反转电机，启动电机519驱动第一转轮520进行旋转，在传送带521的传动作用下，第一转轮520的转动带动第二转轮522进行旋转。

[0038] 工作原理：[0039] 启动电机519驱动第一转轮520进行旋转，在传送带521的传动作用下，第一转轮520的转动带动第二转轮522进行旋转，通过滑板516与第四滑槽524之间的相互配合，传送

带521的移动带动滑板516在水平方向上移动，通过第二滑槽510与第一滑块511之间的相互

配合，滑板516的移动带动第一滑块511沿着第二滑槽510的轨迹移动，第一滑块511的移动

带动第二立板512在水平方向上移动，通过第三滑槽513与第二滑柱514之间的相互配合，使

第二滑柱514沿着第三滑槽513在竖直方向上移动，通过一对第一滑柱55与第一滑槽573之

间的相互配合，第二滑柱514的移动带动一对第一滑柱55沿着第一滑槽573的轨迹在水平方

向上移动，同时，当一对第一滑柱55移动到最右端时，安装板53以一对第一滑柱55中的右端

那一个滑柱为中心进行旋转，从而使过滤板6进行翻转，当过滤板6翻转至与更换窗口52相

互平行时，通过卡板61与卡槽54之间的相互配合，方便过滤板6的拆卸与安装，进而便于过

滤板6的更换与清洗。

[0040] 以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用

新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围

内。