用于耐磨钢球筛选的滚筒筛

393 编辑：中冶有色技术网来源：钟祥市金凤铸业有限公司

2024-01-18 11:33:56

权利要求书： 1.一种用于耐磨钢球筛选的滚筒筛，包括筛分筒(1)、安装平台(2)和进料口(3)，其特征在于：所述进料口(3)的一端固定设置有第一筛分腔(4)，所述第一筛分腔(4)与进料口(3)相互连通，所述第一筛分腔(4)的表面均匀贯穿开设有若干个第二孔槽(24)，所述第一筛分腔(4)的表面转动套接有筛分筒(1)，所述筛分筒(1)的表面中部固定设置有从动齿轮(8)，所述筛分筒(1)的内部通过光滑铁板将筛分筒(1)分割成第二筛分腔(21)和第三筛分腔(22)两部分，光滑铁板的表面均匀贯穿开设有若干个第一孔槽(23)，所述筛分筒(1)的两端分别转动设置有第一固定连接台(9)和第二固定连接台(10)，所述第一固定连接台(9)的底部与安装平台(2)的上表面之间固定设置有第二支撑柱(12)，所述第二固定连接台(10)的底部与安装平台(2)的上表面之间固定设置有第一支撑柱(5)，所述第一筛分腔(4)的表面固定设置有控制阀(17)，所述控制阀(17)的一端贯穿第二固定连接台(10)的表面并延伸至第二固定连接台(10)的外部。

2.根据权利要求1所述的用于耐磨钢球筛选的滚筒筛，其特征在于：所述安装平台(2)的上表面中部贯穿固定设置有设备箱(6)，所述设备箱(6)的内部固定设置有伺服电机(20)，所述伺服电机(20)的输出端固定设置有主动齿轮(7)，所述主动齿轮(7)贯穿设备箱(6)的表面并延伸至设备箱(6)的外部，所述主动齿轮(7)与从动齿轮(8)相互啮合。

3.根据权利要求1所述的用于耐磨钢球筛选的滚筒筛，其特征在于：所述安装平台(2)的下表面四周均固定设置有支撑腿(13)，每个所述支撑腿(13)的底部均固定设置有万向轮(15)，每个所述万向轮(15)一侧的表面均通过转轴转动设置有刹车器(16)。

4.根据权利要求1所述的用于耐磨钢球筛选的滚筒筛，其特征在于：所述筛分筒(1)靠近第二固定连接台(10)的一端固定设置有出料口(18)，所述出料口(18)与第二筛分腔(21)相互连通，所述安装平台(2)的上表面贯穿开设有凹槽(14)，所述凹槽(14)位于出料口(18)的正下方。

5.根据权利要求1所述的用于耐磨钢球筛选的滚筒筛，其特征在于：所述筛分筒(1)的表面通过铰链转动设置有遮挡门(11)，所述遮挡门(11)的表面设置有拉槽。

6.根据权利要求1所述的用于耐磨钢球筛选的滚筒筛，其特征在于：所述第一支撑柱(5)和第二支撑柱(12)的内部皆均匀固定设置有若干个加强筋(19)。

说明书：一种用于耐磨钢球筛选的滚筒筛技术领域[0001] 本实用新型涉及耐磨钢球生产技术领域，具体是一种用于耐磨钢球筛选的滚筒筛。

背景技术[0002] 耐磨钢球作为耐磨铸件行业中的主要产品，其消耗量在耐磨铸件中占据着重要的位置，被广泛应用于冶金矿山、建材水泥、火力发电、磁性材料等行业的物料研磨生产环节，

耐磨钢球是将废钢、废铁等合金炉料利用中频电炉加热升温，使炉料充分熔化，并进行化学

成分调质，待金属液温度达到一定温度后，再将合格金属液浇注到生产线铸型中制造出来，

但是在耐磨钢球生产过程中，会掺杂大量粉末以及直径大于或小于标准直径的钢球，需要

将其识别出来，然而现有的筛分却存在一些问题：

[0003] 现有的筛分方式多是采用人工手动将其进行分拣，但是这样的筛分存在一定的误差，不能准确的将不符合标准直径要求的钢球筛选出来，而且人工手动筛分的劳动强度也

会大大增加，筛分的效率降低，因此急需一种用于耐磨钢球筛选的滚筒筛来解决上述提出

的问题。

实用新型内容

[0004] 本实用新型的目的在于提供一种用于耐磨钢球筛选的滚筒筛，以解决上述背景技术中提出的问题。

[0005] 为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：[0006] 一种用于耐磨钢球筛选的滚筒筛，包括筛分筒、安装平台和进料口，所述进料口的一端固定设置有第一筛分腔，所述第一筛分腔与进料口相互连通，所述第一筛分腔的表面

均匀贯穿开设有若干个第二孔槽，所述第一筛分腔的表面转动套接有筛分筒，所述筛分筒

的表面中部固定设置有从动齿轮，所述筛分筒的内部通过光滑铁板将筛分筒分割成第二筛

分腔和第三筛分腔两部分，光滑铁板的表面均匀贯穿开设有若干个第一孔槽，所述筛分筒

的两端分别转动设置有第一固定连接台和第二固定连接台，所述第一固定连接台的底部与

安装平台的上表面之间固定设置有第二支撑柱，所述第二固定连接台的底部与安装平台的

上表面之间固定设置有第一支撑柱，所述第一筛分腔的表面固定设置有控制阀，所述控制

阀的一端贯穿第二固定连接台的表面并延伸至第二固定连接台的外部。

[0007] 作为本实用新型进一步的方案：所述安装平台的上表面中部贯穿固定设置有设备箱，所述设备箱的内部固定设置有伺服电机，所述伺服电机的输出端固定设置有主动齿轮，

所述主动齿轮贯穿设备箱的表面并延伸至设备箱的外部，所述主动齿轮与从动齿轮相互啮

合。

[0008] 作为本实用新型再进一步的方案：所述安装平台的下表面四周均固定设置有支撑腿，每个所述支撑腿的底部均固定设置有万向轮，每个所述万向轮一侧的表面均通过转轴

转动设置有刹车器。

[0009] 作为本实用新型再进一步的方案：所述筛分筒靠近第二固定连接台的一端固定设置有出料口，所述出料口与第二筛分腔相互连通，所述安装平台的上表面贯穿开设有凹槽，

所述凹槽位于出料口的正下方。

[0010] 作为本实用新型再进一步的方案：所述筛分筒的表面通过铰链转动设置有遮挡门，所述遮挡门的表面设置有拉槽。

[0011] 作为本实用新型再进一步的方案：所述第一支撑柱和第二支撑柱的内部皆均匀固定设置有若干个加强筋。

[0012] 有益效果[0013] 本实用新型与现有技术相比，具有的优点为：[0014] 1、该实用新型通过安装有设备箱、伺服电机、主动齿轮和从动齿轮，这样在筛分的过程中可以利用设备箱中的伺服电机带动与之相连的主动齿轮进行转动，从而带动了与主

动齿轮相互啮合的从动齿轮开始转动，这样就可以带动整个筛分装置进行转动筛分，这样

就会使得进入第一筛分腔内部的耐磨钢球可以与第二孔槽进行接触，利用耐磨钢球的直径

大小进行有效的筛分，这样使用机械代替人工，大大缩减了筛分所需的时间，也提高了工作

的效率。

[0015] 2、此外该实用新型还通过设置有直径大小不同的筛分孔槽和筛分腔，这样可以进行逐次多次的筛分，使得分拣得到的耐磨钢球的直径更加的一致，提高了筛分的精确性。

[0016] 3、最后该实用新型通过设置有多个不同的出料口，可以方便不同尺寸大小的耐磨钢球进行分隔，更利于后期的选择，节省了大量的时间，更加的实用，并且该装置通过设置

有万向轮，这样更加利用筛分人员将装置移动到合适的位置，减少了人工搬运的劳动强度，

十分便捷。

附图说明[0017] 图1为用于耐磨钢球筛选的滚筒筛的整体立体主视结构示意图。[0018] 图2为用于耐磨钢球筛选的滚筒筛的整体主视剖面结构示意图。[0019] 图3为用于耐磨钢球筛选的滚筒筛中A处的放大结构示意图。[0020] 图中：筛分筒1、安装平台2、进料口3、第一筛分腔4、第一支撑柱5、设备箱6、主动齿轮7、从动齿轮8、第一固定连接台9、第二固定连接台10、遮挡门11、第二支撑柱12、支撑腿

13、凹槽14、万向轮15、刹车器16、控制阀17、出料口18、加强筋19、伺服电机20、第二筛分腔

21、第三筛分腔22、第一孔槽23、第二孔槽24。

具体实施方式[0021] 下面结合附图中的具体实施例对本实用新型做进一步的说明。[0022] 参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种用于耐磨钢球筛选的滚筒筛，包括筛分筒1、安装平台2和进料口3，进料口3的一端固定设置有第一筛分腔4，第一筛分腔4与进料口3

相互连通，第一筛分腔4的表面均匀贯穿开设有若干个第二孔槽24，第一筛分腔4的表面转

动套接有筛分筒1，筛分筒1的表面中部固定设置有从动齿轮8，筛分筒1的内部通过光滑铁

板将筛分筒1分割成第二筛分腔21和第三筛分腔22两部分，光滑铁板的表面均匀贯穿开设

有若干个第一孔槽23，筛分筒1的两端分别转动设置有第一固定连接台9和第二固定连接台

10，第一固定连接台9的底部与安装平台2的上表面之间固定设置有第二支撑柱12，第二固

定连接台10的底部与安装平台2的上表面之间固定设置有第一支撑柱5，第一筛分腔4的表

面固定设置有控制阀17，控制阀17的一端贯穿第二固定连接台10的表面并延伸至第二固定

连接台10的外部，该实用新型还通过设置有直径大小不同的筛分孔槽和筛分腔，这样可以

进行逐次多次的筛分，使得分拣得到的耐磨钢球的直径更加的一致，提高了筛分的精确性。

[0023] 请参阅图2，安装平台2的上表面中部贯穿固定设置有设备箱6，设备箱6的内部固定设置有伺服电机20，伺服电机20的输出端固定设置有主动齿轮7，主动齿轮7贯穿设备箱6

的表面并延伸至设备箱6的外部，主动齿轮7与从动齿轮8相互啮合，该实用新型通过安装有

设备箱6、伺服电机20、主动齿轮7和从动齿轮8，这样在筛分的过程中可以利用设备箱6中的

伺服电机20带动与之相连的主动齿轮7进行转动，从而带动了与主动齿轮7相互啮合的从动

齿轮8开始转动，这样就可以带动整个筛分装置进行转动筛分，这样就会使得进入第一筛分

腔4内部的耐磨钢球可以与第二孔槽24进行接触，利用耐磨钢球的直径大小进行有效的筛

分，这样使用机械代替人工，大大缩减了筛分所需的时间，也提高了工作的效率。

[0024] 请参阅图1，安装平台2的下表面四周均固定设置有支撑腿13，每个支撑腿13的底部均固定设置有万向轮15，每个万向轮15一侧的表面均通过转轴转动设置有刹车器16，该

装置通过设置有万向轮15，这样更加利用筛分人员将装置移动到合适的位置，减少了人工

搬运的劳动强度，十分便捷。

[0025] 请参阅图1和图2，筛分筒1靠近第二固定连接台10的一端固定设置有出料口18，出料口18与第二筛分腔21相互连通，安装平台2的上表面贯穿开设有凹槽14，凹槽14位于出料

口18的正下方，该实用新型通过设置有多个不同的出料口18，可以方便不同尺寸大小的耐

磨钢球进行分隔，更利于后期的选择，节省了大量的时间，更加的实用。

[0026] 请参阅图1，筛分筒1的表面通过铰链转动设置有遮挡门11，遮挡门11的表面设置有拉槽，光滑铁板的下端设有与遮挡门11对应的流出口，遮挡门11抵紧流出口，流出口用于

流出第三筛分腔22内的钢球。

[0027] 请参阅图2，第一支撑柱5和第二支撑柱12的内部皆均匀固定设置有若干个加强筋19。

[0028] 本实用新型的工作原理是：当使用该实用新型时，首先应该通过万向轮15将装置移动到耐磨钢球的生产线附近，使得生产耐磨钢球的出口对准该装置的进料口3，然后打开

设备箱6内部的伺服电机20使得带动主动齿轮7进行转动，从而带动与之啮合的从动齿轮8

进行转动，这样就会带动筛分筒1进行转动，之后耐磨钢球进入第一筛分腔4内部的频率就

会一致，进入到第一筛分腔4内部的耐磨钢球会进行第一次的筛分，当直径小于或者等于标

准直径要求的钢球就会通过第二孔槽24进入到第三筛分腔22的内部，而直径大于标准要求

的则会留在第一筛分腔4的内部，之后经过第一次筛选的耐磨钢球中直径小于标准要求的

又会顺着第一孔槽23进入到第二筛分腔21的内部，而标准直径的耐磨钢球则会保留在第三

筛分腔22的内部，当全部筛选结束后，通过拉槽打开遮挡门11取出合格的耐磨钢球，而控制

阀17则控制直径过大的钢球的出来，出料口18则是方便直径小的钢球滑落出来。

[0029] 以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些都不会影响本实用新

型实施的效果和专利的实用性。