渣浆垃圾滚筒筛

1092 编辑：中冶有色技术网来源：福建省曾志环保科技有限公司

2024-01-18 15:03:55

权利要求书： 1.一种渣浆垃圾滚筒筛，其特征在于，包括机架、滚筛筒、筛筒驱动机构、稳速仪及进料打散机构；

所述滚筛筒横置于机架上；滚筛筒一端设有进料口，滚筛筒的另一端设有废料出料口，且滚筛筒由进料口至废料出料口向下倾斜设置；滚筛筒从进料口到废料出料口依次为第一级筛段、第二级筛段，第一级筛段及第二级筛段均设置有筛孔，且第一级筛段的筛孔直径小于第二级筛段的筛孔直径；

所述筛筒驱动机构与滚筛筒传动连接，用于驱动滚筛筒旋转；

所述稳速仪与筛筒驱动机构电连接，用于调控筛筒驱动机构驱动滚筛筒旋转的速度；

所述进料打散机构包括进料斗、叶轮及叶轮驱动机构；所述进料斗设置于滚筛筒的进料口处，进料斗内设置有打散腔，所述叶轮设置于打散腔内，所述叶轮驱动机构与叶轮传动连接，以驱动叶轮旋转打散渣浆。

2.根据权利要求1所述的渣浆垃圾滚筒筛，其特征在于，所述叶轮包括转轴及若干叶片；若干叶片沿着转轴的圆周方向依次设置，转轴的两端分别通过轴承连接至进料斗的侧壁处。

3.根据权利要求2所述的渣浆垃圾滚筒筛，其特征在于，所述转轴的一端穿至进料斗之外；所述叶轮驱动机构为旋转电机，所述旋转电机通过联轴器与转轴穿于进料斗之外的一端连接。

4.根据权利要求1所述的渣浆垃圾滚筒筛，其特征在于，所述滚筛筒的倾斜角度为5°?

10°。

5.根据权利要求1所述的渣浆垃圾滚筒筛，其特征在于，所述第一级筛段的筛孔、第二级筛段的筛孔均为品字形错位设置。

6.根据权利要求1所述的渣浆垃圾滚筒筛，其特征在于，所述第一级筛段的段长为

0.8m?1.2m，第一级筛段的筛孔直径为6m?12mm；所述第二级筛段的段长0.8?1.2m，第二级筛段的筛孔直径为12m?18mm。

7.根据权利要求1所述的渣浆垃圾滚筒筛，其特征在于，还包括第一溜槽；所述第一溜槽设置于滚筛筒下方，筛孔所筛出的物料落至第一溜槽处。

8.根据权利要求1所述的渣浆垃圾滚筒筛，其特征在于，还包括第二溜槽；所述第二溜槽设置于滚筛筒的废料出料口之下，由废料出料口输出的物料落至第二溜槽处。

9.根据权利要求1所述的渣浆垃圾滚筒筛，其特征在于，所述筛筒驱动机构包括轮组驱动机构及至少两对轮组；各对轮组沿着进料方向依次设置于机座处；每对轮组包括两个托轮，两个托轮沿着垂直于进料方向依次设置，且轴向与进料方向一致；所述轮组驱动机构与一对轮组传动连接，用于驱动该对轮组旋转；滚筛筒由轮组承托，且位于各对轮组的两个托轮之间；所述稳速仪与轮组驱动机构电连接。

说明书：一种渣浆垃圾滚筒筛技术领域[0001] 本实用新型涉及垃圾分选设备，尤其涉及一种渣浆垃圾滚筒筛。背景技术[0002] 我国城市生活垃圾处理水平还比较低，焚烧是一种比较有效的垃圾处理方法，垃圾焚烧处理可使生活垃圾体积减少95％，重量减轻75％，不可燃物作填埋处理，可以减少垃

圾填埋量、节省土地资源，炉渣经分选可分离出多种金属和渣浆，金属可进行回收再利用，

渣浆还需进行进一步处理。

[0003] 炉渣经过破碎机加水破碎制浆处理后的砂浆主要含有铁质金属、重金属(主要锌、铜以及其他重金属)、砂石、细泥、有机质垃圾，先经永磁自卸式磁选机将铁质金属分选出

来，再经跳汰机将重金属分选出来，以完成炉渣的初步分选，而剩余的物料为含砂石、细泥、

有机质垃圾的渣浆，该渣浆直接投入砂水分离器，来将砂和泥浆分离，这样会使有机质垃圾

进入后续污水处理系统砂浆泵中，易堵塞泵堵塞，影响生产。

实用新型内容

[0004] 为此，需要提供一种渣浆垃圾滚筒筛,以解决现有技术中渣浆的有机质垃圾未被筛分出来，直接进入后续工序易导致设备故障的问题。

[0005] 为实现上述目的，发明人提供了一种渣浆垃圾滚筒筛，包括机架、滚筛筒、筛筒驱动机构、稳速仪及进料打散机构；

[0006] 所述滚筛筒横置于机架上；滚筛筒一端设有进料口，滚筛筒的另一端设有废料出料口，且滚筛筒由进料口至废料出料口向下倾斜设置；滚筛筒从进料口到废料出料口依次

为第一级筛段、第二级筛段，第一级筛段及第二级筛段均设置有筛孔，且第一级筛段的筛孔

直径小于第二级筛段的筛孔直径；

[0007] 所述筛筒驱动机构与滚筛筒传动连接，用于驱动滚筛筒旋转；[0008] 所述稳速仪与筛筒驱动机构电连接，用于调控筛筒驱动机构驱动滚筛筒旋转的速度；

[0009] 所述进料打散机构包括进料斗、叶轮及叶轮驱动机构；所述进料斗设置于滚筛筒的进料口处，进料斗内设置有打散腔，所述叶轮设置于打散腔内，所述叶轮驱动机构与叶轮

传动连接，以驱动叶轮旋转打散渣浆。

[0010] 作为本实用新型的一种优选结构，所述叶轮包括转轴及若干叶片；若干叶片沿着转轴的圆周方向依次设置，转轴的两端分别通过轴承连接至进料斗的侧壁处。

[0011] 作为本实用新型的一种优选结构，所述转轴的一端穿至进料斗之外；所述叶轮驱动机构为旋转电机，所述旋转电机通过联轴器与转轴穿于进料斗之外的一端连接。

[0012] 作为本实用新型的一种优选结构，所述滚筛筒的倾斜角度为5°?10°。[0013] 作为本实用新型的一种优选结构，所述第一级筛段的筛孔、第二级筛段的筛孔均为品字形错位设置。

[0014] 作为本实用新型的一种优选结构，所述第一级筛段的段长为0.8m?1.2m，第一级筛段的筛孔直径为6m?12mm；所述第二级筛段的段长0.8?1.2m，第二级筛段的筛孔直径为12m?

18mm。

[0015] 作为本实用新型的一种优选结构，还包括第一溜槽；所述第一溜槽设置于滚筛筒下方，筛孔所筛出的物料落至第一溜槽处。

[0016] 作为本实用新型的一种优选结构，还包括第二溜槽；所述第二溜槽设置于滚筛筒的废料出料口之下，由废料出料口输出的物料落至第二溜槽处。

[0017] 作为本实用新型的一种优选结构，所述筛筒驱动机构包括轮组驱动机构及至少两对轮组；各对轮组沿着进料方向依次设置于机座处；每对轮组包括两个托轮，两个托轮沿着

垂直于进料方向依次设置，且轴向与进料方向一致；所述轮组驱动机构与一对轮组传动连

接，用于驱动该对轮组旋转；滚筛筒由轮组承托，且位于各对轮组的两个托轮之间；所述稳

速仪与轮组驱动机构电连接。

[0018] 区别于现有技术，上述技术方案所述的渣浆垃圾滚筒筛，可以将渣浆中的有机质垃圾分拣出来，避免渣浆中的有机质垃圾带到下一步的砂水分离中，进而影响砂分离物的

处理，这样则可以降低砂分离物的处理成本，以及可以避免有机质垃圾进入后续污水处理

系统砂浆泵中，避免泵堵塞；筛分前会通过进料打散机构预先将渣浆打散而后再过筛，可以

保证过筛效率。

附图说明[0019] 图1为本实用新型一实施例涉及的渣浆垃圾滚筒筛的结构图一；[0020] 图2为本实用新型一实施例涉及的渣浆垃圾滚筒筛的结构图二；[0021] 图3为本实用新型一实施例涉及的进料打散机构的结构图；[0022] 图4为本实用新型一实施例涉及的叶轮及转轴的连接关系图；[0023] 图5为本实用新型一实施例涉及的筛筒驱动机构的部分结构图。[0024] 附图标记说明：[0025] 1、机架；[0026] 2、滚筛筒；200、第一级筛段；201、第一级筛段的筛孔；202、第二级筛段；203、第二级筛段的筛孔；204、进料口；205、废料出料口；

[0027] 3、主动托轮；300、转轴；[0028] 4、从动托轮；[0029] 5、稳速仪；[0030] 6、进料斗；[0031] 7、叶轮；700、转轴；701、叶片；[0032] 8、叶轮驱动机构；[0033] 9、第一溜槽；[0034] 10、第二溜槽；[0035] 11、联轴器；[0036] 12、围板；[0037] 13、轮组驱动电机；[0038] 14、链轮；[0039] 15、链环。具体实施方式[0040] 为详细说明技术方案的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合具体实施例并配合附图详予说明。

[0041] 本实用新型提供了一种渣浆垃圾滚筒筛，用于将渣料中的有机质垃圾筛分出来，保证渣料中不含有机质垃圾，使得后续渣料的泥浆分离过程、污水处理过程均顺畅，设备不

易堵塞。

[0042] 请参阅图1及图2，在具体的实施例中，所述渣浆垃圾滚筒筛包括机架1、滚筛筒2、筛筒驱动机构、稳速仪5及进料打散机构。所述机架1用于将滚筛筒2架空设置，使滚筛筒2的

筛孔所筛出的物料能有足够的被收集的空间；所述滚刷筒为筛分的执行机构，通过滚筛筒2

可以将渣料中的有机质垃圾筛分出来；所述筛筒驱动机构用于驱动滚筛筒2旋转，使滚筛筒

2内的渣料翻滚从而完成筛分作业；所述稳速仪5用于对筛筒驱动机构进行稳定，有效保证

速度的稳定性，增加安全性，从而使设备连贯生产；所述进料打散机构用于对渣料进行打

散，使得渣料进入滚筛筒2时处于松散的状态，保证筛分的效率。

[0043] 所述滚筛筒2横置于机架1上，具体地，机架可以包括框体及支腿，所述框体有杆围成的方形，支腿设置于框体之下，所述滚筛筒的两端架设于框体之上，滚筛筒两端之间的部

分悬空，即筛孔所筛出的物料可以落下。

[0044] 所述筛筒驱动机构与滚筛筒2传动连接，以驱动滚筛筒2旋转，所述稳速仪5与筛筒驱动机构电连接，以调控筛筒驱动机构驱动滚筛筒2旋转的速度。

[0045] 在某一实施例中，所述筛桶驱动机构包括轮组驱动机构及至少两对轮组；各对轮组沿着进料方向依次设置于机座处；每对轮组包括两个托轮，两个托轮沿着垂直于进料方

向依次设置，且轴向与进料方向一致，具体地，每个托轮的两端面各自设置有轴承座，托轮

的轴线方向设置有轴300，轴承和托轮连接成一体，轴300的两端分别穿于两个轴承座处，托

轮通过轴300架空，这样的设置使得托轮可以自由地旋转。所述稳速仪5与轮组驱动机构电

连接。

[0046] 各对轮组中的一对轮组为主动轮组，剩余的为从动轮组，主动轮组的托轮为主动托轮3，从动轮组的托轮为从动托轮4。所述轮组驱动机构与一对轮组传动连接，用于驱动该

对轮组旋转，即轮组驱动机构与主动轮组传动连接，可以是两个主动托轮3分别由一个轮组

驱动机构驱动，并使两个主动托轮3同步同方向旋转。

[0047] 请参阅图5，也可以是两个主动托轮3由一个轮组驱动机构共同驱动，在某一实施例中，所述轮组驱动机构包括轮组驱动电机13、三个链轮14及两个链环15，所述链环15为首

尾连接成环状的链条；与轮组驱动机构传动连接的托轮为主动托轮3；两个主动托轮3的轴

心设置有轴300，三个链轮14分别套设于两个轴300及轮组驱动电机13的输出端处；两个主

动托轮3的链轮14共同套设于一链环15内，且与该链环15啮合；一主动托轮3的链轮14及轮

组驱动电机13的链轮14共同套设于另一链环15内，且与该链环15啮合。

[0048] 在另一实施例中，所述轮组驱动机构包括轮组驱动电机13、三个皮带轮及两个环状皮带；与轮组驱动机构传动连接的托轮为主动托轮3；两个主动托轮3的轴心设置有轴

300，三个皮带轮分别套设于两个轴300及轮组驱动电机13的输出端处；两个主动托轮3的皮

带轮共同套设于一环形皮带内；一主动托轮3的皮带轮及轮组驱动电机13的皮带轮共同套

设于另一环形皮带内。

[0049] 为了驱动滚筛桶的旋转，因为筛桶驱动机构用于驱动滚筛桶旋转的，因此，滚筛桶由轮组承托，且位于各对轮组的两个托轮之间，在轮组驱动机构启动，驱动主动轮组旋转，

依靠底部托轮和滚筛筒2外圆周的摩擦传输旋转运动，则能够驱动滚筛桶旋转，其他从动轮

组则随着滚筛桶旋转，起到承托滚筛桶又不影响滚筛桶旋转的作用。

[0050] 滚筛筒2一端设有进料口204，待筛分的渣浆由滚筛筒2的进料口204进入，滚筛筒2的另一端设有废料出料口205，筛分出来的有机质垃圾由滚筛筒2的废料出料口205输出；滚

筛筒2从进料口204到废料出料口205依次为第一级筛段200、第二级筛段202，第一级筛段

200及第二级筛段202均设置有筛孔，且第一级筛段的筛孔201直径小于第二级筛段的筛孔

203直径，这样以使物料均匀分布，提高过筛效率。

[0051] 所述第一级筛段的筛孔201、第二级筛段的筛孔203均为品字形错位设置。通过将筛孔呈品字形错位设置，不仅可增加筛孔个数，提高过筛效率，相对现有成排或成列的筛孔

排列，还可提高过筛筒的筛板受力能力，延长过筛筒的使用寿命。

[0052] 在某一实施例中，所述第一级筛段200的段长为0.8m?1.2m，第一级筛段的筛孔201直径为6m?12mm；所述第二级筛段202的段长0.8?1.2m，第二级筛段的筛孔203直径为12m?

18mm。通过将第一级筛段、第二级筛段的长度和筛孔直径设置适合的范围，从而可保证过筛

效率。

[0053] 为了保证渣料能由滚筛筒2的进料口204向废料出料口205的方向移动，所述滚筛筒2顺着进料口204至废料出料口205向下倾斜设置，渣料则能在自身重力的作用下被输送，

具体地可以是机架1的顶部倾斜设置，使得滚筛筒2放置于机架1之上便处于顺着进料口204

至废料出料口205向下倾斜的状态。具体地，所述滚筛筒2的倾斜角度可以是为5°?10°。

[0054] 请参阅图1及图2，在进一步的实施例中，所述滚筛筒2的侧部及滚筛筒2的下部均设置有围板12，围于滚筛筒2的下部的围板12形成通道，所述通道的尺寸由上至下逐步缩

小，这样的设置可以避免被筛分出来渣浆四处乱溅，具有导向作用，还能保证渣浆准确地落

至指定位置处。

[0055] 请参阅图2，在某一实施例中，还包括第一溜槽9；所述第一溜槽9设置于滚筛筒2下方，筛孔所筛出的物料落至第一溜槽9处。所述第一溜槽9之下可以设置有收集的箱子或传

送机构，筛孔所筛出的渣浆会顺着第一溜槽9流至箱子内被收集，或流至传送机构处被输送

至他处。

[0056] 为了更好地收集筛分出来的有机质垃圾，在进一步的实施例中，所述滚筛的废料出料口205设置有第二溜槽10；所述第二溜槽10位于滚筛桶的废料出料口205之下，且向下

倾斜设置，并位于第一溜槽9之上，这样则可以保证第一溜槽9和第二溜槽10相互不影响，各

自承托各自应承托的物料，同样地，可以在第二溜槽10底部放置收集的箱子或传送机构，在

有机质垃圾被推动至废料出料口205处时，则会落入第二溜槽10内，然后顺着第二溜槽10滑

入收集的箱子内，避免粗渣散落引起灰尘，或顺着第二溜槽10滑至传送机构处，被传送机构

传送至他处。

[0057] 请参阅图1及图3，所述进料打散机构包括进料斗6、叶轮7及叶轮驱动机构8；所述进料斗6可以呈L形设置，所述进料斗6设置于滚筛筒2的进料口204处，进料斗6的底端伸至

滚筛筒2的进料口204内，进料斗6内设置有打散腔，所述叶轮7设置于打散腔内，所述叶轮驱

动机构8与叶轮7传动连接，以驱动叶轮7旋转打散渣浆。渣浆由进料斗6进入滚筛筒2内，通

过叶轮7打散，渣浆内的泥沙及有机质垃圾则会分散开，在进入滚筛筒2内后，经过滚筛筒2

的筛分，则更容易将有机质垃圾更多地筛分出来。

[0058] 请参阅图4，在进一步的实施例中，所述叶轮7包括转轴700及若干叶片701；若干叶片701沿着转轴700的圆周方向依次设置，转轴700的两端分别通过轴承连接至进料斗6的侧

壁处。这样的设置使得叶轮7则可以轴向旋转地设置于进料斗6内。另外，所述转轴700的一

端穿至进料斗6之外；所述叶轮驱动机构8为旋转电机，所述旋转电机通过联轴器11与转轴

700穿于进料斗6之外的一端连接，这样的设置使得叶轮驱动机构8与叶轮7传动连接，以驱

动叶轮7旋转。

[0059] 垃圾焚烧炉渣分选后的渣浆从进料斗6进入后，经过叶轮7打散，再进入过筛筒的进料口204，然后依次经过第一级筛、第二级筛，将渣浆中携带的有机质垃圾从废料输出口

输出，渣浆中的其他成从筛孔处分筛出，再送入砂水分离器中进行进一步分离。

[0060] 需要说明的是，尽管在本文中已经对上述各实施例进行了描述，但并非因此限制本实用新型的专利保护范围。因此，基于本实用新型的创新理念，对本文所述实施例进行的

变更和修改，或利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，直接

或间接地将以上技术方案运用在其他相关的技术领域，均包括在本实用新型的专利保护范

围之内。