碳材料下料输送装置

860 编辑：中冶有色技术网来源：湖北东南佳特碳新材料有限公司

2024-01-24 14:00:34

权利要求书： 1.一种碳材料下料输送装置，其特征在于，包括

轨架(100)；

输料机构(200)，包括安装于所述轨架(100)内侧并沿其长度方向滑动的螺旋输送机(210)，所述螺旋输送机(210)顶部一端具有进料口(210a)，所述螺旋输送机(210)底部一端具有出料口(210b)，所述出料口(210b)下端连接有布袋组件(210c)；

下料组件(300)，包括料斗(310)，所述料斗(310)底部设置有可伸缩导料管(310a)，且该可伸缩导料管(310a)位于出料口(210b)正上方；

模具单元(400)，包括位于所述出料口(210b)正下方的成型模具(410)；

其中，当料斗(310)对进料口(210a)输出粉料时，可伸缩导料管(310a)会垂直下降且与进料口(210a)边缘形成密封抵贴，当螺旋输送机(210)需要通过出料口(210b)将粉料导出时，布袋组件(210c)会与成型模具(410)上沿口密封抵贴，待粉料沉淀后布袋组件(210c)可脱离成型模具(410)。

2.根据权利要求1所述的一种碳材料下料输送装置，其特征在于：所述轨架(100)内壁两侧设置有滑轨(110)，所述螺旋输送机(210)外壁两侧固定有与所述滑轨(110)嵌合匹配、并构成滑动连接的滑块(210e)，所述螺旋输送机(210)一端连接有推进电缸(220)。

3.根据权利要求1所述的一种碳材料下料输送装置，其特征在于：所述螺旋输送机(210)内部还具有螺旋推进杆(210d)，且该螺旋推进杆(210d)的一端与驱动电机的输出端连接；

所述布袋组件(210c)包括双通布袋(210c?1)、固定于双通布袋(210c?1)上端口的第一固定环(210c?1?1)、固定于双通布袋(210c?1)下端口的第二固定环(210c?1?2)、以及固定连接于第二固定环(210c?1?2)的倒梯形通环(210c?2)，其中，成型模具(410)内侧壁上边沿具有与倒梯形通环(210c?2)外壁相嵌合匹配的倒梯形环形内边。

4.根据权利要求1所述的一种碳材料下料输送装置，其特征在于：所述料斗(310)顶部设置有多个进料管(310b)，所述可伸缩导料管(310a)底部固定连接有蝶阀(320)，所述料斗(310)底部两侧垂直安装有升降件(330)，且升降件(330)底部输出端与蝶阀(320)上部连接。

5.根据权利要求4所述的一种碳材料下料输送装置，其特征在于：所述升降件(330)为电动推杆，所述可伸缩导料管(310a)为波纹管或挠性接头，所述蝶阀(320)为电动蝶阀，所述蝶阀(320)通过升降件(330)和可伸缩导料管(310a)与料斗(310)之间构成可伸缩连接。

6.根据权利要求1所述的一种碳材料下料输送装置，其特征在于：所述模具单元(400)还包括设置在成型模具(410)正上方且与成型模具(410)相匹配的冲压模具(420)。

说明书：一种碳材料下料输送装置技术领域[0001] 本实用新型涉及碳材料输送装置技术领域，具体为一种碳材料下料输送装置。背景技术[0002] 碳材料主要由元素“碳”构成的材料，随碳原子的成键方式和结合形式呈现不同的结构、形态和性能；不同功能属性的碳材料需要配比相对应的添加物，以便在成型后形成不同的用途。[0003] 目前，现有的炭块在制作过程中，需将前端制作的各工序的粉料先进行混合，随后再放入炭块成型模具进行成型；而现有的粉料在下料时一般是直接将各粉料放入模具凹槽，但是这样容易引起扬尘，不仅会带来污染，同时不易清理，常规的除尘方式是在下料口周边设置抽吸装置，但是这种方式抑尘效果不佳，还易引起二次扬尘。实用新型内容

[0004] 本实用新型的目的在于提供一种碳材料下料输送装置，以解决上述背景技术中提出的现有的粉料在下料时容易引起扬尘和带来污染的问题。[0005] 为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种碳材料下料输送装置，其包括：[0006] 轨架；[0007] 输料机构，包括安装于所述轨架内侧并沿其长度方向滑动的螺旋输送机，所述螺旋输送机顶部一端具有进料口，所述螺旋输送机底部一端具有出料口，所述出料口下端连接有布袋组件；[0008] 下料组件，包括料斗，所述料斗底部设置有可伸缩导料管，且该可伸缩导料管位于出料口正上方；[0009] 模具单元，包括位于所述出料口正下方的成型模具；[0010] 其中，当料斗对进料口输出粉料时，可伸缩导料管会垂直下降且与进料口边缘形成密封抵贴，当螺旋输送机需要通过出料口将粉料导出时，布袋组件会与成型模具上沿口密封抵贴，待粉料沉淀后布袋组件可脱离成型模具。[0011] 优选的，所述轨架内壁两侧设置有滑轨，所述螺旋输送机外壁两侧固定有与所述滑轨嵌合匹配、并构成滑动连接的滑块e，所述螺旋输送机一端连接有推进电缸。[0012] 优选的，所述螺旋输送机内部还具有螺旋推进杆，且该螺旋推进杆的一端与驱动电机的输出端连接；[0013] 所述布袋组件包括双通布袋、固定于双通布袋上端口的第一固定环、固定于双通布袋下端口的第二固定环、以及固定连接于第二固定环的倒梯形通环，其中，成型模具内侧壁上边沿具有与倒梯形通环外壁相嵌合匹配的倒梯形环形内边。[0014] 优选的，所述料斗顶部设置有多个进料管，所述可伸缩导料管底部固定连接有蝶阀，所述料斗底部两侧垂直安装有升降件，且升降件底部输出端与蝶阀上部连接。[0015] 优选的，所述升降件为电动推杆，所述可伸缩导料管为波纹管或挠性接头，所述蝶阀为电动蝶阀，所述蝶阀通过升降件和可伸缩导料管与料斗之间构成可伸缩连接。[0016] 优选的，所述模具单元还包括设置在成型模具正上方且与成型模具相匹配的冲压模具。[0017] 与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种碳材料下料输送装置，通过料斗、可伸缩导料管、升降件和蝶阀的相互配合，其能够有效实现对螺旋输送机自动下料、自动对接和防止抑尘飘散的效果，通过布袋组件、螺旋输送机和推进电缸等的相互配合，其能够有效防止扬尘的肆意飘散和污染，同时大大减少了清理的频次和难度。附图说明[0018] 图1为本实用新型整体外部结构示意图；[0019] 图2为本实用新型整体正视内部及流程结构示意图；[0020] 图3为本实用新型布袋组件结构示意图。[0021] 图中：100、轨架；110、滑轨；200、输料机构；210、螺旋输送机；210a、进料口；210b、出料口；210c、布袋组件；210c?1、双通布袋；210c?1?1、第一固定环；210c?1?2、第二固定环；210c?2、倒梯形通环；210d、螺旋推进杆；210e、滑块；220、推进电缸；300、下料组件；310、料斗；310a、可伸缩导料管；310b、进料管；320、蝶阀；330、升降件；400、模具单元；410、成型模具；420、冲压模具。

具体实施方式[0022] 为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。[0023] 其次，本实用新型结合示意图进行详细描述，在详述本实用新型实施方式时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本实用新型保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。[0024] 为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的实施方式作进一步地详细描述。[0025] 图1?图3示出的是本实用新型一种碳材料下料输送装置的全部结构示意图，请参阅图1?图3，本实施方式的一种碳材料下料输送装置，包括轨架100；[0026] 输料机构200，包括安装于轨架100内侧并沿其长度方向滑动的螺旋输送机210，螺旋输送机210顶部一端具有进料口210a，螺旋输送机210底部一端具有出料口210b，出料口210b下端连接有布袋组件210c；

[0027] 下料组件300，包括料斗310，料斗310底部设置有可伸缩导料管310a，且该可伸缩导料管310a位于出料口210b正上方；[0028] 模具单元400，包括位于出料口210b正下方的成型模具410；[0029] 其中，当料斗310对进料口210a输出粉料时，可伸缩导料管310a会垂直下降且与进料口210a边缘形成密封抵贴，当螺旋输送机210需要通过出料口210b将粉料导出时，布袋组件210c会与成型模具410上沿口密封抵贴，待粉料沉淀后布袋组件210c可脱离成型模具410。

[0030] 轨架100内壁两侧设置有滑轨110，螺旋输送机210外壁两侧固定有与滑轨110嵌合匹配、并构成滑动连接的滑块210e，螺旋输送机210一端连接有推进电缸220，当需要输送并导出粉料时，推进电缸220会推动螺旋输送机210向轨架100一端移动，直至进料口210a与可伸缩导料管310a垂直对应为止，此时出料口210b及布袋组件210c位于成型模具410正上方，当需要对粉料冲压时，可推进电缸220会带动螺旋输送机210、出料口210b和布袋组件210c脱离成型模具410，从而达到自动下料、输送粉料和加工生产的作用。[0031] 螺旋输送机210内部还具有螺旋推进杆210d，且该螺旋推进杆210d的一端与驱动电机的输出端连接；布袋组件210c包括双通布袋210c?1、固定于双通布袋210c?1上端口的第一固定环210c?1?1、固定于双通布袋210c?1下端口的第二固定环210c?1?2、以及固定连接于第二固定环210c?1?2的倒梯形通环210c?2，其中，成型模具410内侧壁上边沿具有与倒梯形通环210c?2外壁相嵌合匹配的倒梯形环形内边，在实际作业时，出料口210b两侧可设置电推杆，并带动倒梯形通环210c?2上下升降，也可由人工操作，当出料口210b移动至成型模具410上方时，此时倒梯形通环210c?2会直接下降并与成型模具410内侧相嵌合，其内侧贴合边缘还可加设密封圈，这样当螺旋推进杆210d推送粉料进入成型模具410时，原本易引起的粉料扬尘只会聚集在双通布袋210c?1中，待静置小段时间后可将倒梯形通环210c?2和双通布袋210c?1脱离成型模具410，并在推进电缸220的作用下完全退出成型模具410上方，通过这样的设计能够有效防止扬尘的肆意飘散和污染，同时大大减少了清理的频次和难度。[0032] 料斗310顶部设置有多个进料管310b，可伸缩导料管310a底部固定连接有蝶阀320，料斗310底部两侧垂直安装有升降件330，且升降件330底部输出端与蝶阀320上部连接，升降件330为电动推杆，可伸缩导料管310a为波纹管或挠性接头，蝶阀320为电动蝶阀，蝶阀320通过升降件330和可伸缩导料管310a与料斗310之间构成可伸缩连接，在实际作业时，料斗310上还配有称重装置，当各个进料管310b向料斗310的进料达到指定的重量时，控制端将各进料管310b的投料阀门关闭，此时升降件330会推动蝶阀320垂直下降、并与进料口210a之间形成压紧密封，此时蝶阀320打开，这样料斗310中的物料便会由可伸缩导料管

310a直接导入进料口210a和螺旋输送机210中，在螺旋输送机210回位收起时，升降件330会带动可伸缩导料管310a和蝶阀320垂直收起，从而达到自动下料、自动对接和防止抑尘的效果。

[0033] 模具单元400还包括设置在成型模具410正上方且与成型模具410相匹配的冲压模具420，在本实施方式中，冲压模具420上端还应安装液压升降系统，以推动其对成型模具410中的粉料进行冲压成型和脱离。

[0034] 综上，本实施方式的一种碳材料下料输送装置，在作业时，推进电缸220会推动螺旋输送机210向轨架100一端移动，直至进料口210a与可伸缩导料管310a垂直对应为止，此时出料口210b及布袋组件210c位于成型模具410正上方，在升降件330的作用下蝶阀330可与进料口210a密封对接，从而防止扬尘飘散，同时，出料口210b两侧可设置电推杆，并带动倒梯形通环210c?2上下升降，也可由人工操作，当出料口210b移动至成型模具410上方时，此时倒梯形通环210c?2会直接下降并与成型模具410内侧相嵌合，其内侧贴合边缘还可加设密封圈，这样当螺旋推进杆210d推送粉料进入成型模具410时，原本易引起的粉料扬尘只会聚集在双通布袋210c?1中，待静置小段时间后可将倒梯形通环210c?2和双通布袋210c?1脱离成型模具410，并在推进电缸220的作用下完全退出成型模具410上方，通过这样的设计能够有效防止扬尘的肆意飘散和污染，同时大大减少了清理的频次和难度。[0035] 虽然在上文中已经参考实施方式对本实用新型进行了描述，然而在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本实用新型所披露的实施方式中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本实用新型并不局限于文中公开的特定实施方式，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。